Спосіб збагачення залізних руд

1. Спосіб збагачення залізних руд, що включає декілька стадій здрібнювання, класифікації і 3 16626 4 сприяє їх руйнуванню не тільки великими тілами, збагачення залізної руди показано у таблицях 1, 2, що мелють, (кулі, стрижні, куски вихідної руди), у яких представлені її переваги. але і частками собі подібними. Це забезпечує виСтупінь розкриття зростків (відношення кількосокий рівень розкриття рудних і нерудних мінерасті розкритих мінералів до загальної кількості) за льних зерен, що забезпечує при їхньому збагаченпропонованою технологією на 45-47% вище в поні високу якість концентрату і зниження витрат рівнянні з базовим варіантом, що сприяє більш заліза в хвостах. раціональному використанню надр. При помеленні промпродукта з вихідною руУ результаті всього комплексу збагачувальнодою забезпечується значний ефект помелення го переділу виходить високоякісний залізорудний через заповнення всього простору між тілами, що концентрат з масовою часткою заліза 65,8% і хвомелють, частками різної крупності, завдяки чому сти з масовою часткою заліза 11,0% у порівнянні з досягається великий ступінь стирання всіх зерен, базовим варіантом відповідно 64,5% і 12,9%. Конщо надходять у млин. центрат є вихідною сировиною для виготовлення Експериментальними дослідженнями встаноокатишів і агломерату. влено, що зростки промпродукта сепарації найбіПриклад здійснення пропонованого способу льше ефективно розкриваються при здрібнюванні Магнетитові кварцити Кривбасу крупністю 25його з вихідною рудою. За такою технологією зро0мм із масовою часткою заліза 33,3% перероблястки, виділені після останнього прийому магнітної лася по 3-м технологічних схемах: сепарації в процесі здрібнювання з вихідною ру- базовий варіант; дою в більшому ступені, будуть вивільнятися в - пропонований варіант; чистому виді рудних і нерудних мінеральних зе- пропонований варіант, але без електрохімічрен. ної обробки промпродукту. За результатами експериментальних досліТехнологією збагачення залізорудної сировиджень установлено, що найбільше ефективно ни передбачено трьохстадійне здрібнення руди, в проводить електрохімічну обробку промпродукта тому числі І стадія - 54% класу мінус 0,074мм, II останньої стадії магнітної сепарації при густоті стадія - 81% класу мінус 0,074мм. III стадія - 92% струму 5-7мА/мс2 і часу 2-3хв. Корисна модель класу мінус 0,074мм. Таблиця 1 Показники магнітного збагачення магнетитових кварцитів Кривбасу по варіантах технологічних схем Електрохімічна обробка промпПоказники збагачення, % Масова родукта ЕфективВаріант техноло- частка Концентрат Хвости ність збагагічної схеми заліза Густина Час обчення, % Масова Масова в руді струму робки, Вихід частка Вилучення Вихід частка Вилучення 2 мА/см мин. заліза заліза 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Базовий варіант 33,3 39,7 64,5 76,7 60,3 12,9 23,3 55,8 Сумісне подрібнення промпро33,3 40,3 65,2 78,9 59,7 11,8 21,1 57,9 дукта з початковою рудою Оптимізація густини струму електрохімічної обробки промпродукту 33,3 1 3 40,2 65,3 78,8 59,8 11,8 21,2 57,9 33,3 2 3 40,3 65,3 79,0 59,8 11,7 21,0 58,1 33,3 3 3 40,2 65,4 79,0 59,8 11,7 21,0 58,1 33,3 4 3 40,3 65,6 79,4 59,7 11,5 20,6 58,6 Пропонуємий ва33,3 5 3 40,6 65,7 80,1 59,4 11,2 19,9 59,2 ріант 33,3 6 3 40,6 65,8 80,2 59,4 11,1 19,8 59,4 33,3 7 3 40,6 65,9 80,3 59,4 11,0 19,7 59,6 33,3 8 3 40,6 65,9 80,3 59,4 11,0 19,7 59,6 33,3 9 3 40,5 65,9 80,3 59,5 11,1 19,7 59,4 Оптимізація часу електрохімічної обробки промпродукту 33,3 6 1 40,3 65,3 79,0 59,7 11,7 21,0 58,1 33,3 6 2 40,7 65,7 80,3 59,3 11,1 19,7 59,4 Пропонуємий ва33,3 6 3 40,6 65,8 80,2 59,4 11,1 19,8 59,4 ріант 33,3 6 4 40,6 65,8 80,2 59,4 11,1 19,8 59,4 33,3 6 5 40,6 65,8 80,2 59,4 11,1 19,8 59,4 5 16626 6 Таблиця 2 Порівняльні показники ступеня розкриття немагнітного продукту останньої стадії магнітної сепарації і його подрібнення по варіантах схем Вихідний продукт, % Клас крупності, мм Вихід +0,5 -0,5+0,25 -0,25+0,1 -0,1+0,074 -0,074+0,04 -0,04 Всього 1,2 3,8 14,2 6,9 41,2 32,7 100 Масова Неручаст- Рудні дні ка зерна зерна заліза 14,7 0,8 1,7 29,4 5,2 2,9 40,6 12,0 7,3 26,6 9,3 15,6 28,9 10,6 17,1 14,3 4,8 10,9 25,5 8,5 12,8 Зро- Розк- Вистки риття хід 97,5 91,9 80,7 75,1 72,3 84,3 78,7 2,5 0,2 8,1 0,7 19,3 4,1 24,9 1,0 27,7 53,8 15,7 40,2 21,3 100 Після подрібнення по базовому варіанту, % по пропонуємому варианту, % МаМасосова НеНеРозва Рудні Зрос- Розк- Ви- част- Рудні Зросрудні рудні критчастка зерна тки риття хід ка зерна тки зерна зерна тя заліза заліза 15,1 1,9 16,9 81,2 18,8 0,1 12,6 10,7 46,7 42,6 57,4 28,2 6,1 14,3 79,6 20,4 0,5 25,6 20,5 50,1 29,4 70,6 35,2 14,8 9,9 75,3 24,7 2,9 28,4 23,0 52,6 24,4 75,6 34,4 21,7 16,5 61,8 38,2 2,5 29,9 24,3 53,9 21,8 78,2 30,1 24,2 18,1 57,7 42,3 44,1 29,4 26,0 59,4 14,6 85,4 18,2 21,3 57,6 21,1 78,9 49,9 21,6 29,6 64,5 5,9 94,1 25,5 22,5 33,6 43,9 56,1 100 25,5 27,6 61,6 10,8 89,2 Збагачення руди після кожної стадії здрібнювання проводилося на магнітних сепараторах типу ПБМ. При збагаченні руди в магнітних сепараторах виділялися відвальні хвости і магнітний продукт, що направлявся на наступну стадію класифікації і здрібнювання. По базовомуваріанту технологічної схеми немагнітний продукт останньої стадії здрібнювання і збагачення направлявся на окрему стадію здрібнювання і збагачення. По пропонованому варіанті промпродукт останньої стадії магнітної сепарації направлявся на здрібнювання І стадії разом з вихідною рудою, але попередньо піддавався електрохімічній обробці при густоті струму 5-7ма/див2 і тривалості обробки 2-3хв. Проведені досліди здрібнювання залізорудної сировини по пропонованому варіанту, але без електрохімічної обробки. Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Крупність здрібнювання і параметри магнітного збагачення по обох варіантах схем були однакові. Результати порівняльних іспитів представлені в таблиці і на технологічних схемах. У результаті обробки по роздрібнюванню промпродукта останньої стадії магнітної сепарації показує, що по пропонованому способу ступінь розкриття вище на 45-47% у порівнянні з базовим варіантом. Крім того, при наступному збагаченні здрібненого продукту отриманий залізорудний концентрат з масовою часткою заліза 65,8% у порівнянні з базовим варіантом 64,5% (см. табл. 1, 2). Ефективність збагачення, розрахована по формулі Луйкена-Ханкока, по базовому варіанту схеми складає 55,8%, а по варіанту, що рекомендується, 59,6%. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601