Спосіб визначення якості волокнистого матеріалу, а саме лінійної щільності довгого волокна льону

Спосіб визначення якості волокнистого матеріалу, а саме, - лінійної щільності довгого волокна льону, що включає створення тиску повітряного 38082 недоліків відомого способу є складність функціональної схеми пристрою і сам спосіб визначення якості, що робить недоцільним його застосування в умовах невеликих підприємств, що переробляють льон, і в лабораторіях НДІ. Крім того, для підготовки досліджуваної проби волокно потрібно подрібнювати, що небажано при визначенні якості довгого волокна, тому що це веде до втрат цінної сировини, особливо в селекційній роботі. В основу винаходу поставлене завдання спростити спосіб визначення якості волокнистого матеріалу стосовно оцінки лінійної щільності довгого волокна льону шляхом зміни режиму оцінки і застосування нових технічних рішень, що дозволяють проводити неруйнуючий контроль якості. Поставлене завдання вирішується тим, що в способі визначення якості волокнистого матеріалу, а саме лінійної щільності довгого волокна, що включає створення тиску повітряного потоку, направлення його у вимірювальну камеру, у яку закладається досліджувана проба волокнистого матеріалу, і визначення за часом витікання повітря через вимірювальну камеру аеродинамічного опору волокнистого матеріалу повітряному потоку, відповідно до винаходу, тиск повітря створюється за допомогою діафрагми шляхом навантаження її силою тяжіння, що діє з боку штока з постійною масою, а досліджувану пробу з довгого волокна перед закладенням у вимірювальну камеру готують шляхом намотування його на шаблон. Використання сили ваги, діючої з боку штока для створення тиску повітряного потоку дозволяє максимально спростити конструкцію пристрою для визначення лінійної щільності довгого волокна льону й експлуатувати пристрій як завгодно довгий час без повірки, тому що сила тяжіння буде постійною протягом усього періоду вимірювання. Підготовка довгого волокна до аналізу шляхом намотування його на шаблон певної величини дозволяє проводити не руйнуючий контроль якості волокна. Це важливо при малих партіях волокна, наприклад у селекційній роботі, для збереження зразків для подальших аналізів. Сутність винаходу пояснюється кресленням, де на фіг. 1 зображена схема пристрою для здійснення способу визначення якості волокнистого матеріалу, а саме лінійної щільності довгого волокна льону, на фіг. 2 - графік, що відображає взаємозв'язок між значеннями, визначеними новим способом та існуючим. Пристрій містить вимірювальну камеру 1, з'єднану трубкою 2 із засобом для створення тиску, що являє собою камеру 3. Камера 3 складається з корпусу 4 і діафрагми 5, герметично з'єднаних між собою. Діафрагма 5 виконана з еластичного матеріалу і з'єднана зі штоком 6. Шток 6 має певну масу і можливість переміщатися у вертикальному положенні в направляючих кронштейна 7. На кронштейні 7 розташований спускний механізм 8 і контакти датчика механізму вимірювання часу 9 витікання повітря через вимірювальну камеру 1. Для підйому штока 6 у вихідне положення передбачений важіль 10, Усі вузли встановлені в корпусі 11. У комплект пристрою входить джерело жив лення і шаблон 12, призначений для формування досліджуваної проби з довгого волокна. Пристрій працює наступним чином. За допомогою важеля 10 шток 6 разом із діафрагмою 5 піднімається вгору у вихідне положення до спрацьовування засувки спускного механізму 8. Камера 3 при цьому заповнюється повітрям, що проникає туди через вимірювальну камеру 1 і трубку 2. Від партії волокна, що аналізується, береться жменя довгого волокна певної маси і намотується на шаблон 12 у зоні, позначеній мітками. Потім отриманий моток знімається із шаблона і вводиться у вимірювальну камеру 1. Після цього знімається з засувки спускний механізм 8. При спрацьовуванні спускного механізму включається механізм вимірювання часу 9. Шток 6 власною вагою тисне на діафрагму 5 і змушує повітря, що знаходиться в камері 3, рухатися між волокнами проби, яка аналізується, що знаходиться у вимірювальній камері 1. Час витікання повітря з камери 3 визначає аеродинамічний опір досліджуваної проби повітряному потоку, що залежить від лінійної щільності волокна, тобто розщеплюванності. Приклад конкретного виконання. За винаходом було виготовлено описаний вище пристрій й поставлено експеримент, в якому вивчався взаємозв'язок між часом витікання повітря через пробу, що аналізувалась, та лінійною щільністю, визначеною за існуючим методом шляхом підрахунку волокон у наважці певної маси. Було відібрано 104 партії тіпаногольону урожаю 1993-1996 років з різними показниками кольору, довжини жмені та розривного навантаження. Від кожної партії було взято наважки масою 4,9 г кожна. Досліджувана проба довгого волокна перед закладенням у вимірювальну камеру готувалась шляхом намотування його на шаблон. Час проходження повітря через кожну пробу визначався двічі. При першому визначенні проба вводилась у вимірювальну камеру одним торцевим кінцем, а при другому - протилежним. Час витікання повітря через досліджувану пробу визначався за сигнальною лампочкою, що загоралась по закінченні процесу. Потім волокна випрямлялись й піддавались визначенню лінійної щільності за існуючим методом. Для чого з середини кожної проби вирізались 10 мм відрізки й готувалось по п'ять наважок масою 100 мг кожна. Для виключення впливу суб'єктивного фактора на результат аналізу усі проби було закодовано. Після чого здійснено визначення лінійної щільності, причому кожне повторювання аналізувалось різними виконавцями. З п'яти одержаних значень по кожній партії було визначено середнє арифметичне. На графіку (фіг. 2) представлено сукупність точок, що відображають взаємозв'язок між середнєарифметичними значеннями часу витікання повітря (t), визначеними за новим методом, і середнєарифметичними значеннями лінійної щільності, підрахованими за існуючим методом. З фіг. 2 видно, що сукупність точок групується поблизу прямої, вираженої рівнянням регресії Лщ=14, 6193-0,0710t (коефіцієнт кореляції r = 0,82, Fфакт. = 109,34; Fтабл.= = 3,9505). Таким чином, поставлений експеримент 2 38082 підтвердив можливість визначення лінійної щільності за часом витікання повітря через пробу, що аналізується. Було також встановлено, що швид кість визначення лінійної щільності за методом, що пропонується, прискорюється у 5-9 разів у порівнянні з існуючим. Фіг. 1 3 38082 Фіг. 2 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4