Полімербетонна суміш для антикорозійних покриттів

ДЛЯ СЛУЖЕБНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ ^КЗfs* О О О О G СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК u,>_£LU 1617849 А1 (51)5 С 04 В 26/14 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 (21)4641289/33 (22)21.12.88 (71) Калушский филиал Всесоюзного научноисследовательского и проектного института галургии и Калушское производственное обьединение "Хлоргинил" (72) Н.В.Хабер, Л.И.Нестор, Г.С.Саварин, Н.Г.Ковальчук, М.Ф.Соколовский, Б.М.Шемердяк, В.П.Нестор и В.С.Телеп (53)691.327.678(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР Ыг953809, кл. С 04 В 26/14, 1981. Авторское свидетельство СССР № 1526129, кл. С 04 В 26/14, 28.10.88. (54)ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ (57) Исобретение относится к полимербетонным смесям для антикоррозионных покрытий и предназначено для защиты оборудования, трубопроводов и строительных конструкций химических производств. Цель изобретения - повышение поверхностной твердости и стабильности ударной прочности во времени, Полимербетонная смесь содержит, мас.%: эпоксидная смола 5,1-6,9; полиэтиленполиамин 0,7-0,9; расширенный графит модифицированный диметилдихлорсиланом 0,05-0,09; тонкомолотый андезит 21.0-25,0; клинотилолит 25,0-29,0; диэтиленглмкольуретанат 0,3-0,5; тяжелое пиролизное масло на основе эсфэльтенов 12 5-18,5 и андезитовый песок - остальное. Полимербетонная см^сь для антикоррозионных покрытий характеризуется лрсделгми прочности при сжатии и изгибе 115,0-1 15.7 МПа и 33,0-03,4 МПэ соответственно, твердостью по Бринеллю 207-211 МПа, ударной прочностью после 7 суток твердения 109,3-110,1 кдж/м .2 табл. Изобретение относится к полимербетонным смесям для антикоррозионных покрытий и предназначено для защиты оборудования, трубопроводов и строительных конструкций химических производств. Цель изобретения - повышение поверхностной тпердости и стабильности ударной прочности во времени. Технология приготовления полимербетонной смеси следующая. После дозировки отдельных компонентов осуществляют последовательное перемешивание эпоксидной смолы, тяжелого пиролиэного масла и расширенного графита, модифицированного диметилдихлорсиланом. Полученную смесь перемешивают в течение 10 мин, после чего постепенно вводяг полиэтиленполиамин и диэтиленгликольуретэнзт, перемешивают 15 мин и добавляют клиноптиголит, тонкомолотый андезит и андезитовый песок. Готовую смесь перемешивают до получения однородной массы. Отверждение смеси при 20°С происходит за К-16 ч. Составы предлагаемой полимербетснно# смеси приведены в табл. 1. В качестве сырьевых материалов для изготовления составов полимербетонной смеси используют следующие: Эпоксидная смола марки ЭД-20 (ГОСТ 10587-84); Полиэтиленполиамин (ТУ 6-02-594-75); 48-90 1617849 Расширенный графит, модифицированный диметилдихлорсиланом, получаемый следующим образом. Навеску порошка расширенного графита в количестве 30 г помещают в круглодон- 5 ную колбу, снабженную термостатом, электромешалкой и нагревают до 300°С при непрерывной подаче азота со скоростью 0,5 м /ч в течение 30 мин. Из испарителя в колбу передавливают диметилдихлорсилан в ко- 10 личестве 5 г. Реакционную смесь выдерживают в течение 2 ч с целью десорбции непрорвавшихся веществ и газообразных продуктов реакции с поверхности графита. Полученный продукт охлаждают до 40°С и 15 выгружают из реакционного сосуда. золы и серы следующего состава, мас.%. фенантреин 15,83, ароматические углеводы С14Н14-С27Н27- 15,75, флуорсин7,64; ацетанафтен 6,13; антрацеин 5,17; 3-метилбифенил 4,05; бифенил и 2дипилтифенил 6,80,1,3+ + 1,6 диметилнафталин 5,94, 2,6 * 2,7 димэтилнафталин 4,29. производные нафталинаостальное. Характеристики тяжелого пиролизного масла; плотность при 120°С не менее -1,1 т/и кинематическая вязкость при 120°С 2400-4000 сстокс температура вспышки - 100-125°С - температура застывания - 100°С. Песок андезитовый фракции 0,14-7 5 мм В табл 2 приведены физико-механичеПолученный материал характеризуется ские характеристики предлагаемых и извеследующими показателями: стного составов полимербетонной смеси, удельнай поверхность 21 м /г насыпная плотность 0,005-0,008 г/см 20 определенные по стандартным методикам. Формула изобретения тонкомолотый андезит (СТУ-100-65) Полимербетонная смесь для антикорроклиноптилолит (Закарпатское местозионных покрытий, включающая эпоксидрождение) ную смолу, полиэтиленполиамин, Общей формулы: ReKAkChHSlCubD] - г и г е + 44 25 расширенный графит, модифицированный где -R-Na ; К ; Са " следующего химическодиметилдихлорсиланом, тонкомолотый анго состава, мас.%: SIO2 - 70,0; АІгОз - 13.2; дезит, клиноптилолит и андезитовый песок, СаО - 2,5; КгО - 2,2, ЫагО - 1,0, Н2О о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью остальное. 3 повышения поверхностной твердости и стаНасыпная плотность 700 кг/м ; удель2 ЗО бильности ударной прочности во времени, ная поверхность 1250 м /г. она дополнительно содержит диэтилеиглиДиэтиленгликольуретанат (уретан ДГУ) кольуретан и тяжелое пиролизное масло на продукт взаимодействия диэтиленгликоля и основе асфальтенов при следующем сооттолуплендиизоционата в соотношении 1:2 ношении компонентов, мас.%: общей формулы: НСО 35 с содержанием изоционзтных групп (в пересчете на толуплендиизоционат) 35- 40 40% и температурой кипения 46-70°С. Выпускается в виде 70% раствора в циклогексаноне. Тяжелое пиролизное масло на основе асфальтенов (50%) - искусственных нефтяных битумов с минимальным содержанием Эпоксидная смола 5,1-6.9 Полиэтиленполиамин Расширенный графит, модифицированный диметилдихлорсиланом Тонкомолотый андезит Клиноптилолит Диэтиленгликольуретанат Указанное тяжелое пиролизное масло Андезитовый песок 0,7-0,9 0,5-0,09 21,0-25,0 25,0-29,0 0,3-0,5 1 2,5-18,5 Остальное 1617849 Таблица Компоненты Эпоксидная смола Полиэтиленполиамин Модифицированный дихлорсиланом расширенный графит Тонкомолотый андезит Клиноптилолит Диэтиленгликольуретанат Тяжелое пиролизное масло Песок андезитовий Гидрофобный тампонажный материал Алкилсульфанаты со средней длиной цепи Сі5 1 Составы полимербетонной смеси, мас.% предлагаемой известной 1 2 3 8,5 5,1 6,0 6,9 0,7 0,9 0,8 1,1 0,07 23,0 27,0 0,4 15,5 27,59 0,05 21,0 25.0 0,3 12,5 35,35 0,09 25,0 29,0 0,5 18,5 19,11 0,02 18,0 40,0 26,85 5,5 0,03 Таблица 2 Характеристика 1 Предел прочности при сжатии, Составов полимербетонной смеси предлагаемых 3 2 известного 115,3 115,7 115,0 115,0 мПа 38,0 38,4 38,1 38,0 мПа 207 211 209 185 мПа Предел прочности при изгибе. Твердость по Бриннеллю, Ударная прочность после времени отверждения, кдж/м 1 сут Зсут 7 сут 14 сут 109,6 1 мес 3 мес 6 мес 109,0 • 109,5 109,3 109,2 109,2 109.1 110,4 110,2 110,1 110,1 110,0 110,0 109,0 * 110,0 109,8 109,7 109,6 109,5 109,5 109,4 97,3 97,2 95,4 81,7 76,4 72,5 67,4 1617849 Редактор О Юркова Составитель С. Воронина Техред М.Моргентал Корректор И. Муска Заказ 4299/ДСП Тираж 383 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул Гагарина, 101