Суміш для одержання захисних покриттів

uU* ЛЛЯ СЛУЖІ БНОр> ИОЛЬЗОВМІИЯ ЭКЗ ", СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИН (51) 4 С 09 В 3/66,^5/08^ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГННТ СССР ЖІ&!ШШІ&В!Є31&ЯЯ№&№Е!ЮВ&!ЯШЕПіІЖ&МЙЯ&&;гЮ4#ВітіВІВга 1 (21) 4214742/23-05 (22) 23,03,87 (71) Калутчский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института галлургии, Институт химии высокомолекулярных соединений АН УССР и Калушское производственное объединение "Хлорвинил" (72) Л.И.Нестор, С.С.Гудзера, В.И.Ватаманюк, Р.А.Марусяк, В.П.Нестор, Б.М.Шемердяк и П.МвДавискиба (53) 667.637.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1039135, кл. С 01 В 31/04, 1982. Авторское свидетельство СССР W 1460981, кл. С 09 С 1/46, 1986О Авторское свидетельство СССР № 1322668, кл в С 09 D 5/25, 1986О (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к получению защитных покрытий для оборудо Изобретение относится к композициям для защитных покрытий от коррозии и может быть использовано для защиты оборудования, трубопроводов и строительных конструкций химических производств» В композиции используют алкидноэпоксидную смолу Э-ЗО-ТУ 6-10-82576, полученную взаимодействием кислого, модифицированного высыхающими маслами глифталевого полиэфира ГФ-019 и эпоксидной смолы Э-40; полиизоцианатный отвердитель - продукт взаимодействия толуилендиизо33-89 вания химических производств.Изобретение позволяет улучшить фияикомеханические свойства и повысить химическую СТОЙКОСТЬ В СОЛЯНОКИСЛЫХ растворах с хлор-органическими добавками за счет введения в композицию состава, мас о %: алкидно-эпоксидная смола 17 - 25, полиизоцианатный отвердитель на основе продукта взаимодействия толуилендиизоцианата,триметштоллропана и моно(мет)акрилового эфира пропиленгликоля 5,1 - 6,3, смесь ксилола и бутилацетата остальное 1,5 - 2,5 мас о % активного аэросила с насыпной плотностью 40-60 г/л, рН водно-спиртовой суспензии 5,5 и содержанием гидроксильнызс групп 0,3 ммоль/г в сочетании с 6,0 10,0 мас.% расширенного граЛита,модифицированного диметилдихлорсиллном, с удельной поверхностью 21 м*Уг и насыпной массой 0,008 г/см . 2 табло цианата, триметилолпропана и моно (мет)акрилового эфира пропиленгликоля. Активный аэросил получают путем температурной переработки пирогенного диоксида кремния - аэросила смесью водяного пара и аммиака при соотношении их парциальных давлений 10:2 в течение Ї0-30 мин в интервале температур Ї00-280°С. Наличие в паровой фазе молекул аммиака облегчает образование координационной связи молекул воды с атомами кремния, причем координационное число атомов 4 1506869 нием,окунанием,поливом) и сушат кремния по отношению к кислороду при 60-70 П-в течение- 3-3,5 ч. увеличивается до 5 или 6. Внедрение П р и м е р 2 О Смешивают 21,0 мае,7 воды в структуру поверхностного слоя алкидно-эпоксидной смолы и 63,3 мас.% SiO • приводит к смещению электорганического растворителя. В полуронной плотности к атому кремния, ченную смесь добавляют поочередно поэтому водород координационно связанной воды может образовывать водо2,0 мас.% активного аэросила, родные связи с молекулами дисперсной •8,0 мас.% расширенного модифициросреды и этим увеличивает способQ *-ванного графита и 5,7 мас.% полииность частиц SiO 2 к образованию раз•зоцианатного отвердителя. Полученную личного вида структур, кроме того, смесь перемешивают в течение 10 мин, может увеличивать адгезионное взаимонаносят на защищаемую поверхность действие поверхности SICj с полимеодним из известных способов (распылерами. Внешний вид - высокодисперсный 15 нием, окунанием, поливом) и сушат сыпучий белый порошок; насыпная плотпри 60-70°С в течение 3-3,5 ч. ность 40-60 г/л; рН 4%-ной водноП р и м е р З . Смешивают спиртовой суспензии 5,5; содержание 25,0 мас.% алкидно-эпоксидной смогидроксильных - групп по ИКС лы и 56,2 мас.% органического раст0,3 ммоль/г. Расширенный модифици- 20 ворителя, В полученную смесь добавлярованный графит получают по следуюют поочередно 2,5 мас о % активного щей методике. аэросила, 10,0 мас.% расширенного модифицированного графита и Навеску порошка расширенного гра6,3 мас.% полиизоцианатного отвердифита в количестве 30 г помещают к круглодонную колбу, снабженную тер- 25 теля. Полученную смесь перемешивают мометром, электромегаалкой, нагревают в течение 10 мин, наносят на защидо 300°С, включают подачу азота со щаемую поверхность одним из известскоростью 0,5 м /ч и прокачивают ченых способов (распылением, окунанирез расширенный графит в течение ем, поливом) и сушат при 60-70 С в 30 мин. Затем из испарителя в колбу 30 течение 3-3,5 ч. передавливают 5 г диметилдихлорсилаВ табло 1 и 2 представлены примена (СН j^-SiCl^ - жидкости светлоры предлагаемого и известного состазеленого цвета„ Реакционную смесь вывов, а также их свойства. держивают в течение 2 ч для десорбции непрореагировавших веществ и га- 35 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я зообразных продуктов реакции с поверхности графитао Продукт охлаждают Состав для получения защитных покдо 40 С и выгружают о Содержание морытий, включающий алкидно-эпоксидную дифицирующих соединений в продукте смолу, полиизоцианатный отвердитель равно 16,7 м а с Д о .40 и смесь ксилола и бутилацетата,о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с Полученный продукт характеризуетцелью улучшения физико-механических ся следующими показателями: удельсвойств покрытий и химической стойная поверхность 21 м /г; насыпная кости в солянокислых растворах с масса 0,00в г/см3; ДТА выгорания 300-500 С; теплопроводность 3 х 45 хлорорганическими добавками, он дополнительно содержит активный аэрох 10" кал/см. с« град. сил с насыпной плотностью 40 Следующие примеры иллюстрируют 60 г/л, рН водно-спиртовой суспензии изобретение. 5,5 и содержанием гидроксильных П р и м е р 1. Смешивают 17,0 мае ц % групп 0,3 ммоль/г и расширенный граалкидно-эпоксидной смолы и 70,4 мас.% 50 фит , модифицированный диметилдихлорорганического растворителяо В полусиланом, с удельной поверхностью ченную смесь добавляют поочередно 21 м*/г и насыпной массой 0,008 г/см', 1,5 мас.% активного аэросила, при следующем соотношении компонен6,0 мас.% расширенного модифициро-__ тов, мас,%: л '•'•' ванно'го гранита и 5,1 м а с Д полиизо55 Алкидно-эпоксидная цианатного отвердителя. Полученную смесь перемешивают в течение 10 мин, смола 17,0-25,0 наносят на защищаемую поверхность одПолиизоним из известных способов (распылецианат 6 1506869 нни отвердитель Указанный аэросил Указанный расширенный гра Лит, модифицированный диметилдихлорсиланом Смесь ксилола и бутилацетата 5,1-6,3 1,5-2,5 6,0-10,0 Остальное Т а б л и ц а I 1 7 Содержание, мае.! lt в составах Компонент извест ! Алкидно-эпоксидная смола Полииэоцианатный отвердитель Расширенный моднфицир о в а нный графит Активный а э росил Органический растворитель ш_л по изобретению контрольных 3 1 4 5 1 6 25,5 17 ,0 21,0 25,0 27,0 25 ,0 21,0 21 ,о 10,53 5 ,1 5,7 6,3 5,2 6 ,3 5,7 5 ,7 6 ,0 8,0 10,0 6,9 8 :0 1 ,5 2,0 2,5 1,4 2 ,6 2,0 70 ,4 63,3 56.2 70.6 56 ,о 71,3 63,97 10 65 . 3 'Т а б л и ц а 2 Показатель Составы нэвест по изобретению 1 Предел прочности при растяжении, МПа Гибкость на стержне диаметром 10 мм при температуре,°С Эластичность, количество двойных перегибов Теплопроводнобть, кал/см- с град Водопоглощение за 24 ч при 20"С, мас.Х Химическая стойкость после 6-месячной выдержки: в 27-32!Е-ной НС1 при комнатной температуре в 27-32Х-ной НС1 при температуре до 60°С в 27-32%-ной НС1 с хлорорганическими добавками Адгезия, балл Прочность при ударе, к г с с м Твердость,отн.ед. ZIIII 1 4 3 24,6 27,4 27,7 27,! -26 -34 -34 -34 -27 21 34 34 34 34 Э 18,7-10*1,39 1 0 1,27 ш ' о , 8 2 Ч О * 24,9 контрольные 5 6 I 7 25,4 26,1 -30 -27 -25 31 25 22,3 12,2-ю"* 1,15'lCf* 0,01 Ю" 0,0! 0,01 0,003 0,001 0,002 0,01 Не стоек Стоек Стоек Стоек Стоек Стоек Стоек Стоек Не стоек Стоек Стоек Стоек Не стоек Стоек Не стоек Стоек Не стоек I Стоек ) Не стоек 1 Стоек 1 Не стоек Стоек 1 1 50 0,75 50 0,8 Стоек 1 50 0,7 Стоек 1 50 0,8 50 0,75 0,005 9,7 50 0,8 50 0,74 50 0,76 1506869 Редактор Е о Хорина Составитель Т.Бровкина Техред М.Дидык Корректор О.Кравцова Заказ 1670/ДСП Тираж " Ш Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 11ЗОЗЗр Москва, Ж-35, Раушская наб. 9 д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгородs уп, Гагарина, 101