Рідинно-кільцева машина

Рідинно-кільцева машина, що має корпус з торцевими кришками, в яких виконані нагнітальні і всмоктувальні вікна і ексцентрично розміщене робоче колесо з лопатками, яка в і д р і з н я є т ь с я тим, що в торцевих кришках в межах "мертвого" об'єму на відстані не менше 1,5 товщини лопатки від кромки закриття нагнітального вікна в сторону обертання робочого колеса виконано отвір, який з'єднує нагнітальне вікно і порожнину "мертвого" об'єму. Корисна модель належить до галузі вакуумного компресорного машинобудування, зокрема до рідинно-кільцевих вакуумних насосів і компресорів. Найбільш близькою по технічній суті і одержаному результату є рідинно-кільцева машина, що має корпус з торцевими кришками, в яких виконані нагнітальні і всмоктувальні вікна і розміщене в ньому робоче колесо з лопатками, в торцевих кришках з боку робочої порожнини виконана розвантажувальна канавка, яка сполучена з нагнітальним вікном і зсунута від його кромки закриття в сторону обертання робочого колеса на величину не більше подвоєної товщини лопатки [1]. При такому конструктивному рішенні рідинно-кільцевої машини в зоні "мертвого" об'єму залишається багато газу, що спричиняє додаткову вібрацію і знижує ККД. В основу корисної моделі поставлена технічна задача зниження спожитої потужності, підвищення продуктивності і збільшення ресурсу роботи машини шляхом відведення газу із "мертвого" об'єму в зону нагнітання, що забезпечує зниження витрат спожитої потужності. Поставлена задача виконується тим, що в рідинно-кільцевій машині, яка має корпус з торцевими кришками, в яких виконані нагнітальні і всмоктувальні вікна і ексцентрично розміщене в корпусі робоче колесо з лопатками, відповідно до винаходу, в торцевих кришках в рамках "мертвого" об'єму на відстані не менше 1,5 товщини лопатки від кромки закриття нагнітального вікна в сторону обертання робочого колеса виконаний отвір, що з'єднує нагнітальне вікно з порожниною "мертвого" об'єму. CD 385 Таким чином, запропонована відстань розміщення отвору - не менше 1,5 товщини лопатки в сторону обертання робочого колеса, дозволяє зменшити "мертвий" об'єм на 1,5 товщини лопатки, тобто одночасно підвищити тиск газу в цьому об'ємі і гарантовано відвести його через отвір в зону нагнітання, виключивши тим самим перетік газу в сторону протилежну обертанню робочого колеса. Наявність отвору забезпечує більш повне відведення газу "мертвого" об'єму в нагнітальне вікно. А враховуючи те, що рідинно-кільцева машина працює на великих обертах, газ із нагнітального вікна відводиться з великою швидкістю, що додатково відсмоктує газ з "мертвого" об'єму через отвір, чим додатково знижує тиск газу в "мертвому" об'ємі. При цьому зменшується попадання газу з "мертвого" об'єму на всмоктування. При зменшенні наявності газу при перетіканні на всмоктування зменшується шум, вібрація, знижується споживана потужність і таким чином підвищується ресурс роботи. Перелічені ознаки необхідні і достатні для вирішення поставленої технічної задачі. На фіг. 1 зображена рідинно-кільцева машина в розрізі; на фіг. 2 зображена виноска; на фіг. З - розріз Б-Б. Рідинно-кільцева машина включає корпус 1 з торцевими кришками 2, в яких виконані всмоктувальні 3 і нагнітальні вік 5 10 15 20 25 30 на 4 і розміщене в ньому робоче колесо 3 лопатками 5, при обертанні якого створюється рідинне кільце 6 і серповидна порожнина 7. В торцевих кришках 2 в зоні "мертвого" об'єму 8 виконано отвір 9, який з'єднує нагнітальне вікно 4 і порожнину "мертвого" об'єму 8. Рідинно-кільцева машина працює таким чином. При обертанні робочого колеса 5 в корпусі 1, частково заповненому рідиною, між ступицею робочого колеса 5 і внутрішньою поверхнею рідинного кільця 6 утворюється серповидна порожнина 7, яка ділиться на окремі робочі чарунки. Газ, що всмоктується, входить в серповидну порожнину 7, через всмоктувальне вікно 3 в торцевих кришках 2, стискується і разом з робочою рідиною виходить через нагнітальне вікно 4. Це відбувається із-за перепаду тиску в нагнітальному вікні 4 і "мертвому" об'ємі 8. Також завдяки швидкості газу в нагнітальному вікні 4 забезпечується ежекція газу із "мертвого" об'єму 8. Таким чином, рішення, що заявляється в порівнянні з прототипом і другими технічними рішеннями, має техніко-економічні переваги, які полягають в підвищенні потужності і підвищенні ресурсу роботи, так як відведення газу з "мертвого" об'єму приводить до збільшення коефіцієнту подачі машини, що виражається ростом її потужності і ККД. 385 -—I ФІ2.1 Б-Б 8 ФІг.З ФІ.2.2 Замовлення 510 Техред М. Келемеш Коректор М. Самборська Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 її