Спосіб та установка для фільтрування, дегазації, дегідратації і усунення продуктів старіння і інших шкідливих речовин у мінеральних маслах та олії

1. Спосіб фільтрування, дегазації, дегідратації і усунення продуктів старіння і інших шкідливих речовин у мінеральних маслах та олії, який полягає у тому, що мінеральні масла або олію відфільтровують крізь фільтр грубої очистки, подають до резервуара через поміщений у резервуарі активний компонент, який складається з одного і більше адсорбентів, який відрізняється тим, що перед попаданням до резервуар після фільтрування мінеральні масла або олію нагрівають за допомогою електронагрівача та розпилюють через кільцевий розпилювач у резервуарі на адсорбенти, які поміщені під вакуумом у кошику, після цього стічні мінеральні масла або олію збирають у нижній частині резервуара, з якого їх через сітчастий та відцентрові фільтри подають на вихідний фільтр тонкої очистки і далі до накопичувальної ємності. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що розпилювання мінеральних масел або олії здійснюють під впливом вакууму з залишковим тиском до 1 мм рт. ст. 3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що адсорбенти завантажують до кошика резервуара з залишковим вологовмістом за масою не більш як 0,5%. 4. Установка для фільтрування, дегазації, дегідратації і усунення продуктів старіння і інших шкідли A (54) СПОСІБ ТА УСТАНОВКА ДЛЯ ФІЛЬТРУВАННЯ, ДЕГАЗАЦІЇ, ДЕГІДРАТАЦІЇ І УСУНЕННЯ ПРОДУКТІВ СТАРІННЯ І ІНШИХ ШКІДЛИВИХ РЕЧОВИН У МІНЕРАЛЬНИХ МАСЛАХ ТА ОЛІЇ 38898 Недоліком відомого способу та установки є виконання тільки двох процесів: дегазації та дегідратації, при цьому в установці відсутній маслонагрівач, що звужує галузь використання. Відомий спосіб очистки мінерального масла за а.с. № 1047950, кл. С10G25/00, 1983, шляхом контактування його з адсорбентом у адсорбері; процес проводиться при пониженому тиску і адсорбенти подаються до нижнього шару масла при висоті шару масла над рівнем подачі адсорбентів меншій, ніж відношення різниці атмосферного тиску та суми залишкового тиску, який утворюється над поверхнею масла і втрати тиску у лінії подачі адсорбентів до питомої ваги масла. Для адсорбційної очистки мінеральних масел у адсорбері у вигляді котла, який обладнаний вакуумним насосом, створюють в його верхній частині залишковий тиск не менш як 50 мм рт. ст. Масляний насос підключають до нижньої частини котла і він служить для закачування масла до котла, після цього до стовпу масла всисається порція адсорбентів у вигляді глини для відбілювання і за допомогою грязьового насосу перемішують масло з глиною для відбілювання. Недоліками відомої технології очистки мінерального масла є складність витягування відпрацьованих адсорбентів із дна піддону котла і вивантаження здійснюється вручну, при цьому у котлі не витримується певна висота шару масла і під час експлуатації часом виникають втрати залишкового тиску. Відомий пристрій для фільтрування, дегазації, дегідратації та усунення продуктів старіння в маслах (див.: Патент Російської Федерації № 2123512 кл. С10G25/00, заявл. 07.03.1997 р., опубл. 20.12.1998) містить резервуар, який має один отвір для заповнення активним компонентом (адсорбентом) та випускний отвір для подачі та випуску відпрацьованого масла або суміші масел. В наявності є вхідний та вихідний фільтри, які розміщені у згаданому впускному і випускному отворі резервуара, а також циркуляційні трубопроводи, з'єднані з вищезгаданим отвором, та дві поздовжні перегороди, які встановлені всередині резервуара і які утворюють канали для проходу відпрацьованого масла або суміші масел. Внутрішня порожнина резервуара поділена поперечною перегородою на окремі секції для заповнення активним компонентом (адсорбентом). У поперечній перегородці вздовж її периферії виконані отвори. Верхня частина резервуара, яка вище поперечної перегороди, заповнена адсорбентом, який проводить фазу дегідратації, а нижня його частина, яка нижче поперечної перегороди, заповнена адсорбентом для проведення фази дегазації. Циркуляційними трубопроводами здійснюється зв'язок з нагнітальним насосом та ємністю користувача. Відомий спосіб обробки полягає в тому, що масло або суміш масел проганяють крізь один механічний фільтр для затримання часток з розмірами, що вище заданих, після цього пропускають відфільтроване масло або суміш масел через канали, які утворені у резервуарі з адсорбентом повздовжніми та поперечними перегородами, при цьому за рахунок заповнення окремих частин по рожнини резервуара адсорбентами з різноманітними характеристиками здійснюють окремі фази обробки масла або суміші масел - дегазацію, дегідратацію та усунення продуктів старіння. Відомий спосіб та установку приймаємо за прототип. Недоліками відомої конструкції та технології обробки є: складність самої конструкції резервуара і те, що адсорбенти, забруднені під час фаз обробки, неможливо витягувати окремо без розбирання, знімання та витягування перегород з резервуара, що призводить до тривалої зупинки усього процесу очистки; відсутня ефективна обробка масла у середовищі вакууму. В основу винаходу поставлена задача розробки способу та установки фільтрування, дегазації, дегідратації і усунення продуктів старіння та інших шкідливих речовин у мінеральних маслах та олії, який забезпечував би якісну очистку та регенерацію мінеральних таких як, наприклад, моторне, трансформаторне масла та олії, при цьому з дезодорацією від сторонніх запахів олії. Вирішення поставленої задачі забезпечує установка для фільтрування, дегазації, дегідратації і усунення продуктів старіння та інших шкідливих речовин у мінеральних маслах та олії, яка має резервуар з порожниною для заповнення айсорбентами через люк для завантаження, фільтри грубої очистки та фільтр тонкої очистки, за рахунок того, що вона має електронагрівач, який зв'язаний з одним із фільтрів грубої очистки, у резервуарі встановлений кільцевий розпилювач мінеральних масел або олії, а у центрі порожнини у вигляді кошика закріплена вертикально перфорована порожниста труба, при цьому дно кошика має нахил в бік люку для вивантаження, який розташований у нижній частині резервуара і зв'язаний з кошиком. Електронагрівач зв'язаний з кільцевим розпилювачем у резервуарі. Установка має зв'язані між собою вакуумний насос та два уловлювача з адсорбентами, при цьому насос та уловлювачі з'єднані з резервуаром. Для візуального спостереження за роботою уловлювачів між вакуумним насосом та уловлювачами встановлений прозорий відстійник. Установка має зв'язані між собою насоси, між якими встановлений другий фільтр грубої очистки. Нижня частина резервуара з'єднана з одним із згаданих насосів. Установка має зв'язані між собою відцентрові фільтри, які з'єднані з насосом. Відцентрові фільтри з'єднані з фільтром тонкої очистки. Відцентрові фільтри мають крани для можливості почергової очистки їх від механічних домішок. Спосіб фільтрування, дегазації, дегідратації і усунення продуктів старіння та інших шкідливих речовин у мінеральних маслах та олії полягає в тому, що мінеральні масла або олію відфільтровують крізь фільтр грубої очистки, подають до резервуара через поміщений у резервуарі активний компонент, який складається з одного і більше адсорбентів. Перед попаданням до резервуара після фільтрування мінеральні масла або олію нагрівають за 2 38898 допомогою електронагрівача та розпилюють через кільцевий розпилювач на адсорбенти, поміщені під вакуумом у кошику, після цього стікаючі мінеральні масла або олію збирають у нижній частині резервуара, з якої її викачують насосами на фільтрування через сітчастий та відцентрові фільтри та подають на вихідний фільтр тонкої очистки і далі до накопичувальної ємності. Розпилювання мінеральних масел або олії крізь адсорбенти здійснюють під впливом вакууму з залишковим тиском до 1 мм рт. ст. Адсорбенти завантажують до кошика резервуара з залишковим вологовмістом за масою не більш як 0,5%. Технічний результат, який досягається при використанні винаходу: вдосконалена конструкція резервуара (адсорбера), адсорбенти через люк для завантаження завантажуються до кошика, розташованого всередині резервуара, а вивантажуються через люк вивантаження, який з'єднаний з кошиком, при цьому не потрібні підйомні пристрої, бо кошик не витягують із резервуара при вивантаженні адсорбентів, у встановлених вертикально перфорованих порожнистій трубі та кошику ефективно під впливом вакууму вилучаються гази та волога у мінеральних маслах або олії, а легкі фракції мінеральних масел або олії із резервуара попадають до уловлювачів з адсорбентами, які працюють по черзі, при цьому адсорбенти регенеруються прямо в уловлювачах і при необхідності замінюються на свіжі; забезпечена якісна очистка мінеральних масел або олії за допомогою адсорбентів від продуктів старіння, а також фільтрування мінеральних масел або олії при виході з резервуара за допомогою сітчастого фільтру, відцентрових фільтрів та фільтру тонкої очистки; здійснена фаза дезодорації олії, яка виключає в ній запахи; забезпечена надійність роботи установки, фільтр тонкої очистки не захаращується механічними домішками, бо основна частина їх затримується відцентровими фільтрами, які з'єднані з насосом і які дозволяють зберегти вихідний фільтр тонкої очистки у робочому стані тривалий час; досягаються відповідні параметри мінеральних масел або олії: залишковий вміст газу та вологи у мінеральних маслах або олії, допустиме кислотне число та діелектричні характеристики для трансформаторних масел. Спосіб та установка за винаходом пояснюються нижченаведеним описом і кресленням (фіг.). За винаходом, установка для фільтрування, дегазації, дегідратації і усунення продуктів старіння та інших шкідливих речовин у мінеральних маслах та олії містить вакуумний резервуар 1 (адсорбер), який має всередині кошик 2 для розміщення адсорбентів 3 в гранулах діаметром 2 мм і більше. Кошик 2 виконаний із перфорованого нержавіючого листа, дно 4 якого має нахил в бік люку 5 для вивантаження, розташованого у нижній частині резервуара і зв'язаного через засув 6 з кошиком 2, при цьому засув 6 служить для регулювання швидкості вивантаження адсорбентів. Через люк 7 для завантаження, розташований у верхній частині резервуара 7, здійснюють завантаження адсорбентів 3 до кошика 2. У центрі кошика 2 встановлена вертикально перфорована порожниста труба 8 з нержавіючої сталі з перфорованим конусом 9 у верхній її частині, отвори яких служать для виходу газу та пари води під час процесу дегазації і дегідратації мінеральних масел або олії до верхньої частини резервуара 1. Труба 8 закріплена у дні 4 кошика 2. У резервуарі 1 над кошиком 2, завантаженим адсорбентом, встановлений кільцевий розпилювач 10 мінеральних масел або олії, який з'єднаний з електронагрівачем 11, який встановлений у лінії подачі мінеральних масел або олії і який здійснює нагрівання мінеральних масел або олії до температури 50°С і більше. На корпусі резервуара 1 виконане оглядове вікно 12 з підсвічуванням, через яке спостерігають за технологічним процесом очистки мінеральних масел або олії. Резервуар виконаний з раз'ємом та має кришку 13, яка знімається. Електронагрівач 11 з'єднаний з фільтром грубої очистки 14, у якому до попадання мінеральних масел або олії до резервуара 1 мінеральні масла або олія фільтруються від механічних домішок з розмірами більш як 100 мкм, при цьому мінеральні масла або олія надходять через кран 15 під впливом вакууму у резервуарі або подається маслонасосом (не показаний) залежно від необхідної продуктивності установки. До нижньої частини 16 резервуара 1 мінеральні масла або олія стікають після проходження через кошик 2 з адсорбентами 3. Для викачування із нижньої частини 16 резервуара 1 мінеральні масла або олія, які стікають крізь адсорбенти 3, резервуар 1 з'єднаний з насосом 17, який зв'язаний з другим фільтром грубої очистки 18 (сітчаний фільтр), з якого мінеральні масла або олія надходять на вхід шестерного насосу 19, який подає мінеральні масла або олію до виходу. Для дегазації, дегідратації мінеральних масел або олії, а також дезодорації олії (вилучення запаху), використовується вакуумний насос 20 з двома уловлювачами 21, які з'єднані з резервуаром 1, у якому, в свою чергу, дегазація, дегідратація здійснюється під впливом вакууму до 1 мм рт. ст. під час розпилення мінеральних масел або олії на адсорбенти 3 та стікання їх через кошик 2 з адсорбентами 3 до нижньої частини 16 резервуара 1. Уловлювачі 21, які заповнені адсорбентами 22, працюють по черзі і поглинають газ, пару води та легкі фракції мінеральних масел або олії, які завдяки цьому не попадають до вакуумного насосу 20. Один уловлювач 21 може працювати, а в другому у цей час регенеруються адсорбенти 22. Між насосом 20 та уловлювачами 21 встановлений прозорий відстійник 23, який служить для візуального спостереження за проскоком вологи та легких фракцій мінеральних масел або олії, що свідчить про ефективність роботи уловлювачів 21. Для тонкої очистки мінеральних масел або олії від механічних домішок використовується один і більше масляних відцентрових фільтрів 24, які мають на вході та виході крани 25 для почергової очистки самих фільтрів 24 від механічних домішок, які збираються. 3 38898 Мінеральні масла або олія, які пройшли відцентрові фільтри 24, проходять на вихідний фільтр 26 з тонким фільтруванням і далі - до накопичувальної ємності (не показана). Над кільцевим розпилювачем 10 встановлені масловідбивачі 27, які служать для відбивання у резервуар 1 краплин мінеральних масел або олії. Байпаси 28, 29, 30 служать для регулювання продуктивності, заміни фільтрів та прогріву установки при виході на режим. Спосіб фільтрування, дегазації, дегідратації і усунення продуктів старіння та інших шкідливих речовин в мінеральних маслах та олії полягає в наступному: Адсорбенти 3 завантажуються до кошика 2 всередині резервуара 1 з залишковим вмістом вологи по масі не більш як 0,5%. До попадання мінеральних масел або олії до резервуара 1 їх відфільтровують через фільтр грубої очистки 14, в який мінеральні масла або олія надходять через кран 15, і нагрівають за допомогою електронагрівача 11 до температури 50°С і більше. Далі роблять прогін мінеральних масел або олії під впливом вакууму, який створюється вакуумним насосом 20 до 1 мм рт. ст. у резервуарі 1, крізь поміщені під вакуумом у кошику 2 адсорбенти 3, при цьому мінеральні масла або олію, пода ючи до резервуара 1, розпилюють через кільцевий розпилювач 10 на згадані адсорбенти 3, тобто у кошику 2 резервуара 1 фази дегазації та дегідратації здійснюються під впливом вакууму до 1 мм рт. ст. під час розпилення і стікання мінеральних масел або олії крізь кошик 2 з адсорбентами 3. Потім мінеральні масла або олія, які стікають, збираються у нижній частині резервуара 1, з якої їх викачують насосами 17 і 19 на фільтрування через сітчаний фільтр грубої очистки 18 і масляні відцентрові фільтри 24 та подають на вихідний фільтр тонкої очистки 26 і далі до накопичувальної ємності (не показана). Після усунення продуктів старіння та шкідливих речовин у мінеральних маслах або олії періодично адсорбенти 3 вивантажуються із кошика 2 через люк 5 для вивантаження, а нові - завантажують через люк 7 для завантаження. Спосіб та установка для фільтрування, дегазації, дегідратації і усунення продуктів старіння та інших шкідливих речовин у мінеральних маслах та олії, згідно з винаходом, дозволяє: спростити технологічний процес очистки мінеральних масел та олії; зменшити витрати електроенергії, витрату матеріалу та адсорбентів, знизити трудоємність процесу очистки мінеральних масел та олії. Фіг. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4