Установка для обробки зовнішньої поверхні труб

Изобретение относится к установкам для очистки от окалины, ржавчины и изоляции цилиндрических тр уб и может быть использовано в строительстве, при подготовке труб для газопроводов, в машиностроении и други х отраслях промышленности. Известна конструкция установки для обработки наружной поверхности деталей типа труб. выполняющая только очистку от окалины и ржавчины, выбранная нами в качестве прототипа, содержащая узел очистки, включающий щетки, механизм сбрасывания, очищенных изделий и механизм сбрасывания очищенных изделий и механызм переммещения изделей, содержащий два параллельных ряда роликов, между которыми расположен ряд приводных роликов, связанный между собой карданными передачами [1]. Недостатком известной конструкции является невозможность производить на ней операцию изоляции, т. к. окружное усилие, действующее на тр убу, недостаточно для процесса намотки. Обрабатывать трубы разной степени загрязненности также невозможно, т. к. щетки не позволяют получить, высокое качество обработки при сильно загрязненных труба х, а установить дробеструйную камеру на существующую машину мешает наличие карданного вала. Кроме того, на данной установке нельзя широко варьировать диаметры обрабатываемых труб. В основу предлагаемого изобретения поставлена задача расширения технологических возможностей установки и улучшения качества обработки. Эта задача решается тем, что установка для обработки наружной поверхности трубы, включающая механизм перемещения изделий, содержащий два параллельных ряда опорных роликов, установленных под углом к направлению перемещения изелий, и приводные ролики, последовательно расположенные узел очистки, включающий щетку и механизм для сбрасывания обработанных изделий, согласно изобретению, дополнительно содержит узел изоляции, расположенный после узла очистки, включающий закрепленное на подпружиненной платформе рабочее полотно, установленное с возможностью поворота в вертикальной плоскости, и шпули с изоляционной лентой, смонтированные на осях с возможностью поворота в горизонтальной и вертикальной плоскостях и приводные ролики, расположенные над опорными роликами для регулирования усилия прижатия к последним изделия, каждый из которых установлен на платформе с возможностью поворота вокруг вертикальной и горизонтальной оси и поперечного перемещения, причем один из приводных роликов расположен перед узлом . очистки, а другой - после узла изоляции, опорные ролики установлены с возможностью поворота вокруг вертикальной оси и поперечного перемещения. Узел очистки выполнен из двух механизмов, один из которых содержит вышеупомянутую щётку, а второй выполнен в виде малогабаритной подвесной дробеструйной камеры. Установка каждого приводного ролика на своей платформе с возможностью поворота вокруг вертикальной и горизонтальной осей, а опорных - с возможностью поворота вокруг вертикальной оси и поперечного перемещения приводных и опорных роликов позволяет качественно изолировать с требуемым размером перекрытия изоляционной лентой и обрабатывать трубы разного диаметра. Выполнение очистной зоны в виде двух секций позволяет получить качественную очистку на тр уба х разной степени -загрязнения, включая, по необходимости, или щетку, или камеру. Полотно, закрепленное на подпружиненной платформе, способствуе т равномерному нанесению клея на поверхность трубы, регулируется усилие прижатия полотна к изделию, что положительно влияет на качество обработки. Поворот осей шпуль в горизонтальной и вертикальной плоскостях также способствует повышению качества обрабатываемого изделия. Изобретение поясняется чертежом, где на фиг.1 представлено схематическое изображение установки; на фиг.2 - узел изоляции. Установка для обработки наружных поверхностей труб содержит механизм перемещения изделия, включающий два параллельных ряда опорных роликов 1, установленных под углом к направлению перемещения обрабатываемого изделия с возможностью поворота вокруг вертикальной оси и поперечно-поступательного перемещения, и два приводных ролика 2, установленных на платформе 3 с возможностью поворота вокруг вертикальной и горизонтальной осей и поперечно-поступательного перемещения относительно оси обрабатываемого, изделия. Один из приводных роликов 2 расположен непосредственно перед узлом очистки 4, а второй - после узла изоляции 5. Узел очистки 4 выполнен из двух механизмов, один из которых содержит щетк у 6, а второй выполнен в виде малогабаритной подвесной дробеструйной камеры 7. Узел изоляции 5 включает рабочее полотно 8, закрепленное на подпружиненной платформе 9, которая установлена с возможностью касания в вертикальной плоскости. Над полотном расположен бак 10 с клеем (фиг. 2). Шпули 11 (4 штуки, фиг. 1) с изоляционным материалом установлены на осях с возможностью поворота в вертикальной и горизонтальной плоскостях. На фиг.1 показаны только две верхние шпули 11, а две нижние находятся под ними, и все четыре шпули расположены по одну сторону от обрабатываемого изделия 12. В конце линии обработки установлен механизм сбрасывания 13 обрабатываемого изделия 12. Установка работает следующим образом. Обрабатываемое изделие 12 подают на опорные ролики где оно сразу же захватывается первым приводным роликом 2, что исключает холостой его пробег, и, совершая поступательно-вращательное движение, попадает в зону очистки 4. Если изделие 12 не сильно загрязнено, то очистка выполняется щеткой 6. При сильном загрязнении оно дополнительно очищается в дробеструйной камере 7. проходя сквозь нее. Затем в зоне изоляции 5 с помощью рабочего полотна 8 на изделие 12 наносится клей из бака 10, и изоляционный материал, находящийся на шпуля х 11, обматывает изделие 12 с требуемыми шагом и числом защитных слоев. Далее изделие 12 захватывается вторым приводным роликом 2 и, продвигаясь по опорным роликам 1 до конца установки, удаляется сбрасывателем 13. Использование предлагаемой конструкции установки по сравнению с существующими имеет следующие преимущества: 1. Качественная обработка труб разного диаметра и разной степени загрязнения. 2. Высокая производительность установки за счет исключения холостого пробега труб перед обработкой. 3. Возможность производить несколько операций обработки труб - очистку, намазывание и намотку изоляции.