Олива гартувальна

Олива гартувальна для високотемпературних умов експлуатації, що складається з високоочищеної мінеральної оливи в'язкістю 70-150 мм2/с при 50°С, антиокислювальної та мийно-диспергуючої присадок, яка відрізняється тим, що як антиокислювальну присадку вона містить алкілфе 40151 силоксанову присадку ПМС-200А при такому співвідношенні компонентів, мас.%: антиокиснювальна присадка Агідол 0,3-1,5 мийно-диспергуюча присадка сульфонат кальцію або натрію 0,5-4,5 ди-2-етилгексиловий ефір себацинової або фталевої 0,5-2,5 кислоти гідроксид лужного металу 0,01-0,30 антипінна присадка ПМС-200А 0,003 мінеральна олива до 100. Введення в високов’язку гартувальну оливу гідроксиду лужного металу та інших вище наведених інгредієнтів, а також їхній кількісний вміст та співвідношення, згідно з об’ємом патентних вимог, дозволяють отримати раніше недосяжні технічні результати, а саме: суттєво підняти стабільність до окиснення і швидкість охолодження в області високих температур. Всі компоненти гартувальної оливи - відомі продукти, що випускаються промислово. Так, як базова основа використовуються високоочищені залишкові оливи, наприклад, МС-20 або базові оливи селективної очистки з в’язкістю при 50°С 120-150 мм2/с (ТУ-38.101760-82 або ТУ 38.301-2948-95, або ТУ 38.101.127-0-89) як в чистому вигляді, так і в суміші з менш в’язкими оливами типу САЕ-30 (ТУ 38.101.1270-89) чи І-50А (ГОСТ 2079888) для коректування в'язкості. Як сульфонат кальцію або натрію - присадку Лубрізол 6446 або Лубрізол 5363 виробництва фірми Лубрізол (США). Як ди-2-етилгексидовий ефір себацинової або фталевої кислоти - пластифікатор ДОС або ДОФ (ГОСТ 8728-88). Як гідроксид лужного металу використовується сухий LiOH або КОН, або NaOH (ГОСТ 8595-80). Гартувальна олива готується в змішувачах, обладнаних механічним перемішуванням та підігрівом. Оливу і гідроксид літію нагрівають до 100110°С і перемішують 0,5-1,5 годин. Після охо лодження суміші до-60-75°С до неї додаються всі інші присадки, і ця композиція перемішується до отримання однорідного продукту. Склад зразків запропонованої оливи надано у табл. 1, а їхня фізико-хімічна характеристика і стабільність до окиснення в порівнянні з МЗМ-120 і МС-20 - у табл. 2. Із даних табл. 2 видно, що запропонована олива значно перевищує за антиокиснювальною стабільністю відомі оливи. Про це свідчать менший приріст коксівності і в'язкості та незначні зміни зовнішнього вигляду оливи і мідної пластини після окиснення зразків протягом 24 годин при температурі 180°С. Стендові випробування охолоджувальної здатності зразка запропонованої оливи під назвою АЗМОЛ МЗ-120 і відомих олив наведені на кресленні (фіг.) кривими охолодження в наступному порядку: 1 - МС-20; 2 - МЗМ-120; 3 - АЗМОЛ МЗ120. Охолоджувальна здатність оцінювалась за диференційними залежностями швидкості охолодження від температури. Показано, що швидкість охолодження у межах високих температур у запропонованої оливи вище, ніж у прототипі. Випробування показали, що запропонована олива за стабільністю до окиснення і охолоджуючою здатністю у межах високих температур в умовах експлуатації перевищує відомі оливи МЗМ-120 і МС-20, і може з більшою ефективністю використовуватись при гартуванні крупногабаритних виробів. На запропоновану гартувальну оливу підготовлена технічна документація для виробництва. Джерела інформації: 1. ГОСТ 2143-76 (МС-20). 2. Информационное письмо № 19. Масла для закадки металлических узлов и деталей машин МЗМ-16, МЗМ-26, МЗМ-120. – Киев: ВНИИПКНЕФТЕХИМ, 1971. 3. А. с. СССР № 272466 (Б.И. № 19 за 1970 г.). 4. Агідол (4-метил-2,6-дитретбутилфенол), ТУ 38.5901237-90. Таблиця 1 Найменування компонентів 1. 2. 3. 4. 5. 6. Антиокиснювальна присадка Агідол Сульфонат кальцію Лубрізол 6446 Пластифікатор ДОС Гідроксид літію Присадка ПМС-200А Мінеральна олива з У50 = 110 мм2/с Склад зразків гартувальної оливи, мас.%: №1 №2 №3 №4 0,3 0,5 0,8 1,1 0,5 1,0 2,0 3,5 0,5 1,0 1,5 2,0 0,01 0,05 0,1 0,2 0,003 0,003 0,003 0.003 до 100 до 100 до 100 до 100 2 №5 1,5 4,5 2,5 0,3 0,003 до 100 40151 Таблиця 2 Найменування показників 1. 2. 3. 4. Зовнішній вигляд оливи В’язкість при 50°, мм2/с Коксівність, % Температура спалаху у відкритому тиглі, °С 5. Стабільність до окислення (показники після окислення) втрата маси, % в’язкість, мм2/с коксівність, %. температура спалаху у в.т., °С №1 110 0,35 Зразки запропонованої оливи №2 №3 №4 Світло-коричнева, прозора 110 111 112 0,35 0,36 0,36 МЗМ-120 МС-20 11З 0,37 109 0,38 120 0,29 250 255 №5 251 251 251 252 252 1,2 119 0,65 254 1,2 119 0,65 254 1,2 120 0,64 255 1,2 120 0,65 255 1,2 120 0,64 254 зовнішній вигляд оливи Коричнева, прозора, без осаду зовнішній вигляд мідної пластинки Жовто-рожева блискуча без плям 3 1,4 1,0 125 139 0,89 1,02 254 258 Темно-коричнева чорний легка муть осад коричнежовта, ва, маматова това,у без плям плямах 40151 Фіг. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4