Двошнековий прес для переробки насіння олійних культур

Двошнековий прес для переробки насіння олійних культур, що містить основну обігрівну робочу камеру, утворену послідовно з'єднаними сек 40189 Зеєрні секції 3 і 4 влаштовані так, що щілини для виходу олії в їх верхній половині розташовані перпендикулярно повздовжній осі пресу, а щілини для виходу олії в нижній половині розташовані паралельно повздовжній осі пресу. Всередині основної робочої камери розташовані два вали 9 і 10 з насадженими на них взаємно сполученими наборами шнекових насадок 11, 12, 13, 14 і перетираючих насадок 15, 16, 17. Всі перетираючі насадки виконані в вигляді рівносторонніх трикутників з дугоподібними сторонами і дугоподібними вершинами в розрізі, перпендикулярному до повздовжньої осі робочої камери і в вигляді прямокутників - в розрізі, паралельному повздовжній осі робочої камери. Дві перетираючі насадки, встановлені в одній площині на різних робочих валах, при обертанні в одному напрямку мають постійний контакт і кожна з них своїми вершинами очищає дугоподібні сторони іншої насадки від налипаючої перероблюваної сировини. Кожна сполучена пара насадок зміщена по відношенню до попередньої пари на визначений кут, утворюючи при цьому гвинтовий канал, напрямок якого співпадає з гвинтовим каналом шнекових насадок. Після матриці 6 змонтована додаткова секція 18 з непроникними стінками і завантажувальний пристрій 19, розділений на відсіки 20, 21, 22, кожен з яких мас окремий дозуючий елемент 23, 24, 25 відповідно. Навколо зовнішньої поверхні додаткової секції 18 розміщений електронагрівальний елемент 26, що забезпечує прогрів допоміжної робочої камери, утвореної цією додатковою секцією. Торцева стінка допоміжної робочої камери утворена розвантажувальним пристроєм 27 з отворами для формування гранул. Всередині цієї допоміжної робочої камери розташовані ділянки робочих валів 9 і 10 з насадженими на них взаємно сполученими наборами шнекових насадок 28, 29 і перетираючих насадок 30. Для контролю і управління температурою в робочих камерах прес забезпечений температурними датчиками 31, 32, 33, розташованими, відповідно, на виході з завантажувально-нагрівальної секції 1, перед матрицею 6 і перед розвантажувальним пристроєм 27. Прес працює наступним чином. Перед початком роботи проводиться попередній контрольований нагрів робочих камер при включенні електронагрівальних елементів 7, 8, 26. Після досягнення в робочих камерах заданих температур, визначених вибраним технологічним процесом, проводиться включення приводу пресу (на кресленні не показаний). Насіння олійних культур подається в завантажувальний пристрій 1, звідки самопливом надходить в основну робочу камеру. Тут насіння підхвачується шнековими насадками 11 і пересувається до перетираючих насадок 15, де проходить його подрібнення. Далі подрібнена маса стискається шнековими насадками 12, виконаними з цією метою з меншим кроком витка, ніж насадки 11. Наступне подрібнення здійснюється перетираючими насадками 16, а подальше стискання шнековими насадками 13, виконаними з зменшеним кроком витка по відношенню до насадок 12. В процесі стискання і подрібнення насіннєва маса, що знаходиться в контакті з внутрішньою поверхнею завантажувально-нагрівальної секції, піддається інтенсивному прогріву. Руйнування кліткової структури насіння і прогрів забезпечують перетворення подрібненої насіннєвої маси в мезгу, придатну для видобутку олії. В зеерній секції 3 мезга стискається шнековими насадками 13 і віджата олія через зеєрні щілини нижньої і верхньої половин секції 3 стікає в приймальний пристрій (на кресленні не показаний). Частково віджата мезга шнековими насадками 13 подається до перетираючих насадок 17, розташованих на ділянці робочої камери, утвореної проміжною секцією 5. Тут мезга інтенсивно перемішується і знову подрібнюється перетираючими насадками 17, а також додатково прогрівається при контакті з внутрішніми стінками секції 5, яка обігрівається нагрівальним елементом 8. Після цього за допомогою шнекових насадок 14, виконаних з зменшеним кроком витка по відношенню до насадок 13, здійснюється остаточний віджим олії. Далі віджата мезга через отвори матриці 6 надходить в додаткову секцію 18, де підхвачується шнековими насадками 28. Одночасно з відсіків 20, 21, 22 завантажувального пристрою 19 в додаткову секцію 18 надходять складові комбікормової суміші. Регулювання складових комбікормової суміші по складу і кількості здійснюється дозуючими елементами 23, 24, 25. Макуха і складові комбікормової суміші подаються шнековими насадками 28 до групи перетираючих насадок 30, які розташовані на ділянці допоміжної робочої камери, утвореної стінками додаткової секції 18. Тут суміш, що надійшла, інтенсивно перемішується перетираючими насадками 30 і прогрівається до контрольованої температури. Подрібнена, перемішана та прогріта комбікормова суміш стискається шнековими насадками 29, що мають для цієї мети крок витка менший ніж насадки 28, і виводяться через розвантажувальний пристрій 27, що формує її в вигляді гранул. Регульоване включення нагрівальних елементів 7 і 8 з шафи управління дає можливість здійснити вибір оптимального температурного режиму при переробці олійної сировини залежно від його виду, температури навколишнього середовища, лушпинності, олійності і вологості насіння. Регульоване включення нагрівального елементу 26 дозволяє вибрати оптимальний температурний режим для отримання різних видів комбікормових сумішей. Термодатчики 31, 32, 33 дозволяють забезпечити автоматичну підтримку з шафи управління заданих температурних режимів в робочих камерах. Джерела інформації 1. UA 3144 С 1 М. кл. В30В9/16, 1993. 2 40189 Фіг. 1 Фіг. 2 3 40189 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4