Дробарка зубчаста

1 Дробарка зубчаста, що включає корпус із встановленими в ньому з можливістю обертання робочими органами, виконаними у вигляді валів із закріпленими на них дисками, що мають виконані за одне ціле з маточиною диска зуби, яка відрізняється тим, що зуби дисків оснащені знімними різцями, які захищають їхню робочу поверхню від зносу 2 Дробарка зубчаста за п 1, яка відрізняється тим, що зуби дисків виконані з гніздами, у яких ЗНІМНІ різці установлені своїм хвостовиком та закріплені болтом, і різець вище осі хвостовика з лицьової сторони має різальну кромку, а з тильної сторони - опорну поверхню, взаємодіючу з зубом, і нижче осі - основу, паралельну поверхні маточини диска 3 Дробарка зубчаста за пп 1 і 2, яка відрізняється тим, що в основі різця виконані два пази, в яких установлені клинові елементи, взаємодіючі з поверхнею маточини диска 4 Дробарка зубчаста за п 3, яка відрізняється тим, що клинові елементи в стані заклинювання фіксуються шляхом приварки до різця або маточини диска Корисна модель відноситься до прничозбагачувальної галузі і може бути використана для створення дробарок крупного та середнього подрібнення Відома дробарка зубчаста для подрібнення уламків породи, що включає корпус із встановленими в ньому з можливістю обертання робочими органами, виконаними у виді валів із закріпленими на них дисками, що мають зуби Вали обертаються назустріч один одному і диски своїми зубами розколюють уламки породи, що попали між ними (див наприклад, заявка №1454288, М кл В02С 18/06, (Великобританія), 1973р) Зуби дисків призначені для подрібнення шматків породи, які не можуть пройти між ними та валами без подрібнення Так як породи мають означену МІЦНІСТЬ і абразивність, то диски і їх зуби виготовляють із спеціальних зносостійких сталей Але з часом і таким зубам приходить кінець, особливо при високо абразивних породах Тіло диска ще не зношене, але без зубів він не може виконувати свої функції і підлягає заміні Відома також дробарка зубчаста, що включає корпус із встановленими в ньому з можливістю обертання робочими органами, виконаними у виді валів із закріпленими на них дисками, що мають зуби Вали обертаються назустріч один одному і диски своїми зубами розколюють уламки породи, що попали між ними Для підвищення терміну служби дисків виконують наплавлення ріжучих кромок зубів та їх робочої поверхні спеціальними електродами (див наприклад, заявка №3410053 М кл В02С 18/06, (ФРН, GMBH), 1986) По сукупності суттєвих ознак наведена вище дробарка зубчаста є найбільш близькою до заявленої і вона може бути прийнятою за прототип Недоліком прототипу є невеликий термін служби зубів з наплавкою, а також незручність в експлуатації, спричинена необхідністю чіткого контролю зносу наплавки зубів, бо їх зношування вище норми приводить до необхідності більш трудомісткої операції наплавлення зубів або заміни дисків В основу винаходу покладена задача підвищення терміну служби зубів і створення дробарки зубчастої, зручної в обслуговуванні та надійної в експлуатації Ця задача вирішена за рахунок технічного результату, який полягає в тому, що створена конструкція, яка дозволяє захистити робочу поверхню зуба елементом, який все зношування приймає на себе, а при значному зношуванні може бути легко замінений без заміни дисків Для досягнення цього технічного результату у дробарці зубчастій, що включає корпус із встановленими в ньому з можливістю обертання робочими органами, виконаними у виді валів із закріпле Ю CM о> 4252 ними на них дисками, що мають, виконані заодно зі ступицею диска, зуби, останні оснащені знімними різцями, що захищають робочу поверхню зубів від зносу, при цьому, зуби дисків виконані з гніздами, у яких знімні різці установлені своїм хвостовиком і закріплені болтом, а різець вище осі хвостовика з лицьової сторони має ріжучу кромку і з тильної сторони - опорну поверхню, взаємодіючу з зубом, а нижче осі - основу, паралельну поверхні ступиці диска, до того ж, в основі різця виконані два пази, в яких установлені клинові елементи, взаємодіючі з поверхнею ступиці диска, разом з тим, клинові елементи в стані заклинювання фіксуються шляхом приварки до різця або ступиці диска. Між відмінними ознаками винаходу і технічним результатом є причинно-наслідковий зв'язок, який виявляється в тому, що оснащення зубів диска знімними різцями, та виконанні зубів з гніздами, у яких знімні різці установлені своїм хвостовиком і закріплені болтом, а різець вище осі хвостовика з лицьової сторони має ріжучу кромку і з тильної сторони - опорну поверхню, взаємодіючу з зубом, а нижче осі - основу, паралельну поверхні ступиці диска, до того ж, в основі різця виконані два пази, в яких установлені клинові елементи, взаємодіючі з поверхнею ступиці диска, разом з тим, клинові елементи в стані заклинювання фіксуються шляхом приварки до різця або ступиці диска, все це дає можливість створення конструкції, що дозволяє захистити робочу поверхню зуба елементом, який все зношування приймає на себе, а при значному зношуванні може бути легко замінений без заміни дисків. Заявлене рішення не відомо із рівня техніки, що дає змогу зробити висновок, що воно є новим. Заявлене рішення має винахідницький рівень тому, що воно не випливає явним чином для спеціаліста із рівня техніки. Винахід є промислово-придатним. На його основі розроблена робоча документація зубчастої дробарки ДШЗ-1000/320 для виготовлення її в умовах виробництва AT HKM3. Заявлена гідравлічна дробарка зображена на кресленнях, де: - на Фіг. 1 зображено загальний вигляд дробарки в перерізі (стрілками "пі", "пг" показано напрям обертання валів дробарки); - на Фіг.2 показано переріз А-А на Фіг. 1; - на Фіг.З показано переріз Б-Б на Фіг.2; - на Фіг.4 показано вид В на Фіг.З; - на Фіг.5 показано окремо зуб диска; - на Фіг.6 показано окремо різець зуба. Дробарка зубчаста для подрібнення рядового потоку матеріалу (див. Фіг. 1) включає корпус 1, в якому з можливістю обертання назустріч один одному встановлені робочі органи 2 і 3, виконані у вигляді вала 4 з закріпленими на ньому дисками 5. Робочий орган 2 обертається по годинниковій стрілці "Пі" (див. Фіг.1) і його диски 5 мають зуби 6, повернуті в бік обертання. Робочий орган 3 обертається проти годинникової стрілки "пг" і його диски 5 мають зуби 6 також повернуті в бік обертання назустріч зубам робочого органу 2. З метою захисту робочої поверхні зубів б їх оснащено знімними різцями 7. Для цього зуби виконано з гніздами 8, в які знімні різці 7 установлюються своїми хвостовиками 9. Знімні різці 7 з лицьової сторони мають ріжучу кромку 10 і з тильної сторони - опорну поверхню 11, взаємодіючу з зубом, а нижче осі - основу 12, паралельну поверхні ступиці диска 5. Після установки різців 7 вони закріплюються в гніздах 8 з допомогою спеціальних болтів 13 (див. Фіг.З). В основі 12 різця виконано пази 14 (див. Фіг.5), в які після закріплення різців болтами 13 забиваються клинові елементи 15 для забезпечення нерухомості з'єднання. Від випадання клинові елементи 15 фіксують зварюванням з різцем 7 або диском 5 (див. Фіг.З). Заявлена дробарка діє так. В корпус 1 дробарки, робочі органи якої обертаються назустріч один одному, засипають рядовий потік матеріалу, який подають конвеєром. Шматки матеріалу, які менше по розміру від вихідної щілини дробарки, що визначається відстанню між поверхнями робочих органів 2 і 3 та поверхнею дисків 5 проходять в щілину під дією сили тяжіння. Уламки породи, які не проходять в щілину, обробляються зубами 6 дисків 5, причому в процесі подрібнення діють по одному зубу від кожного робочого органу, з тих, що на момент попадання уламка трапились в робочій зоні. Якщо розміри куска такі, що одного стиску достатньо для його подрібнення до прохідних розмірів, то він покидає робочу зону через вихідну щілину. Але коли розміри уламка значні і з ним не впоралась одна пара зубів, він попадає на іншу пару зубів, які відкушують від нього прохідні шматки і так до повного його роздрібнення. Основну роль в подрібненні матеріалу відіграють закріплені на зубах 6 різці 7, які своїми ріжучими кромками 10 створюють концентрацію рушійної сили на уламку матеріалу. Самі різці отримують колосальне навантаження, яке передається на зуб 6 опорною поверхнею 11 різця 7. Хвостовик 9 сприймає зсувне зусилля. Якби не клинові елементи 15, то сил тертя між поверхнями контакту зуба 6 і різця 7 було б недостатньо для утримання різця від хитання навколо осі хвостовика. Таке хитання, зважаючи на наявність абразивного пилу, з часом могло б привести до зношування хвостовика та гнізда. Клинові елементи 15 забезпечують нерухомість з'єднання зуб - різець, тим самим підвищують його надійність, а їх зварювання з різцем гарантує їх від розклинювання та випадання при роботі. Абразивна порода приводить до зношування ріжучої кромки 10 різця 7, а з часом і його робочої поверхні. Та коли це трапляється, то для зміни різців не потрібно знімати робочі органи та диски з валів 4, як у прототипу. Залишки різців знімають, відкрутивши гайку болта 13, а на зуб 6, робоча поверхня якого залишилась незайманою, встановлюють новий різець Заявлена корисна модель дає змогу вирішити задачу підвищення терміну служби зубів і створення дробарки зубчастої, зручної в обслуговуванні та надійної в експлуатації. І, міф 4252 Фіг. 4 Фіг. 5 9 1 1 Фіг. 6 Комп'ютерна верстка А Крулевский Підписне Тираж 37 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул Урицького, 45, м Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Глазунова, 1, м Київ - 4 2 , 01601