Спосіб одержання декоративного рулонного матеріалу

Союз Советских Социалистических Республик 969555 К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву * ' (22)3аявлено 18.11.81 (21) 3353002/28-12 с присоединением заявки № , (51 )М. Кл. ч ^дарственный комитет СССР по делам изобретений (23)Прноригет Опубликовано 3 0 . 1 0 . 8 2 . Бюллетень Л і к открытий Дата опубликования описания 30.10.82 (53)УДК 678.028 (088.8 ) (72) Авторы изобретения П.Г.Прудников, В.В.Гордиенко, М.И.Фридлянд, А.В.Стефанович и Е.Э.Гольденберг (71) Заявитель Украинский государственный институт по проектированию мебели и столярных изделий Украинского научнопроизводственного мебельного объединения (5*0 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО РУЛОННОГО. . МАТЕРИАЛА 1 Изобретение относится к мебель- v Цель изобретения - повышение каной промышленности, в частности к чества декоративного рулонного маспособу получения декоративного рутериала и производительности труда. лонного материала. Указанная цель достигается тем, Известен способ получения декорачто в споообе получения декоративтивного рулонного материала, заключаного рулонного материала, заключаюющийся в одновременном разматывании щегося в одновременном разматывании' с рулонов полотен бумаги- основы с рулонов полотен бумаги-основы и и декоративной бумаги, пропитке их декоративной бумаги, пропитке их смолой, предварительного соединения 10 смолой, предварительном соединении их по плоскостям между собой и одноих по плоскостям между собой и одновременного удаления избытков смолы, временном удалении избытков смолы,их их горячего прессования, путем прогорячем прессовании, путем пропускапускания полотен между бесконечной ния полотен между бесконечной ленлентой и вращающимся обогреваемым барабаном, сматывании спрессованного 15 той и вращающимся обогреваемым барабаном, в сматывании спрессованного полотна в рулон с последующей выполотна в рулон с последующей выдержкой [1 3. держкой, прессование осуществляют при температуре, равной iTO-t^0°C, удельНедостатком известного способа 20 ном давлении 1,6-**,0 кг/см^ и скоросполучения декоративного рулонного ти вращения барабана 0,5~3»0 об/мин, материала является его низкое качеств при этом ^выдержка осуществляется по-1 во и невысокая производительность средством помещения готового рулоннотруда. З 969555 го материала в термокамеру при темводки - дополнительного шерохования. пературе, равной 80-120°С, в течение Основу полиэфирного лака берут, навремени 0,5-1,Ц ч. пример марки ПЭ-265, отвердитеВ качестве смолы используют смесь, ля - ПБ. при следующих соотношениях компо5 Устройство для осуществления предламентов, мас.%: гаемого способа работает следующим обОтвердитель 1 -1,5 разом. Антиадгезив 0,6-1 С рулонов 2 и 3 одновременно разАнтистатик • - 0,5-0,6 матываются полотна бумаги-основы Основа полиэфир10 и декоративной бумаги, которые затем ного лака Остальное соответственно пропускаются -через пропиточную ванну k со смолой, между На чертеже схематично изображебарабанами 5, где полотна 2 и 3 предно устройство, с помощью которого варительно соединяются по плоскостям способ получения декоративного ру15 между собой и где происходит одноврелонного материала. • менное удаление избытков смолы, межцу Устройство состоит из установбесконечно движущейся обрезиненной ленных на станине 1 рулонов полотен лентой 7 и вращающимся обогреваемым • бумаги-основы 2 и декоративной бумабарабаном 6, где происходит горячее ги 3, пропиточной ванны k со смолой, 20 прессование полотен 2 и 3» после чебарабанов 5 для предварительного го опрессованное полотно сматываетсоединения полотен 2 и 3 по плоскосся в рулон 8, а выдержку (окончательтям между собой и одновременного ная полимеризация смолы) осуществляудаления избытков смолы, вращающегоют посредством помещения последнего ся обогреваемого барабана 6, беско25 в термокамеру (не показана) при нечно движущийся обрезиненной ленты температуре,равной 80-120°С в течесетки 7 и рулона 8 готового матение 0 ,5~1 ,0 ч. риала. Рулон 8 готового декоративного Позицией 9 обозначен валик для рематериала до или после выдержки в гулирования натяжения бесконечно 30 термокамере, в зависимости от его движущейся обрезиненной ленты 7, а назначения, может быть'", например следовательно, и для изменения удельразрезан на дисковых ножах (не поканого давления прессования. Лицевая заны ) в продольном направлении сторона предварительно соединенных на отдельные полосы необходимой межд^у собой по плоскостям полотен ширины для использования их при 35 2 и 3 контактирует с поверхностью облицовке кромок мебели. обогреваемого барабана, которая При этом, выбор параметров режиможет быть выполнена матовой, глянма ведения способа получения декоцевой или тисненной, а обратная сторативного рулонного материала осурона контактирует с обрезиненной 40 ществлен экспериментальным путем лентой 7» благодаря чему поверхность ' поясняется приведенной ниже таби готового материала не требует долицей. • Та блица ОбЦЫ Режим прессования Удельное давление прессования, кг/сма Температура прессования, °С 10 , 15 . Скорость Внешний вид вращения барабана об/мин 0,2-0,4 100 Характеристика образцов 0,5-1,0 Материал сырой и немонолитный То же Состояние поверхности Наличие расслоения Матовые пятна Наблюдается Недопрессовка То же Продолжение таблицы Образцы Характеристика образцов Режим прессования Удельное давление прессования, кг/см Температура прессования, 3 2, 2 110 о,5-1 ,0 Удовлетворительный k 2, 8 120 5 » 3,і 130 1,0-2 ,0 1,0-2 ,0 Хороший Хороший 6 її,0 1ч0 2,о-з ,0 7 4,5 1 цС — 3,5 °С Скорость вращения барабана об/мин Внешний вид Состояние поверхности Наличие расслоения 4 ' То же Подгорание поверхности 150 Поверхность матовая или глянцевая То же Отсутствует То же -11 -"Подгорание ющимся обогреваемым барабаном, в смаТаким образом, параметры режима тывании" спрессованного полотна в руспособа получения декоративного рулон с последующей выдержкой, о т л и лонного материала, составляют соотт е м / что,с целью ветственно: температура прессования 30 ч а ю щ и й с я повышения качества и производитель11O-1*tO°C, удельное давление 1,6ности труда, прессование осуществля*t,0 кг/см 1 , скорость вращения барают при темпедётуре, равной 110-И»0°С, бана 0,5~3,0 об/мин, температура удельном давлении 1,6-**р0 к г / с м 2 выдержки 80~120°С и время выдержки и скорости вращения барабана 0,5~ 0,5-1,0 ч. 35 3*0 об/мин, при этом выдержка осуПредлагаемое изобретение повышает ществляется посредством помещения качество декоративного рулонного готового рулонного материала 8 термоматериала и повышает производителькамеру при температуре, равной 80ность труда. 40 Формула изобретения 120°С, в течение времени 0,5*1.0 ч. 2. Способ п о п . 1 , о т л и ч а ю щ и й с я , тем, что в качестве смолы используют смесь при следующих соотношениях компонентов, мас.%: Отвердитель 1 -1,5 4S Антиадгезив 0,6-1 1. Способ получения декоративного рулонного материала, заключающийся в одновременном разматывании с рулонов Антистатик 0,5~0,6 полотен бумаги-основы и декоративОснова полиэфир*ной бумаги, пропитке их смолой, предного лака Остальное варительном соединении их по плосИсточники информации, костям между собой и одновременном ; 50 принятые во внимание при экспертизе удалении избытков смолы, их горячем прессовании путем пропускания поло1. Патент Польши f 8^213, f тен между бесконечной лентой и вращакл. В 29 D 9/00, 1972. 969555 Редактор Ю.Середа Составитель В.Буланов Техред М.Коштура Корректор У.Пономаренко Заказ 8290/19 Тирам W Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР • по делам изобретений и открытий 113035» Москва, К-35, Раушская наб., д. Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 7 V