Промивний пристрій самоочисного фільтра

Промивний пристрій самоочисного фільтра, який складається з опорного кронштейна, закріпленого на пустотілому обертовому валу, встановленого на ньому промивного короба, порожнина якого з'єднана з внутрішньою порожниною обертового вала за допомогою гнучкого шланга, ущіль нюючого елемента, що стикається з плитою фільтруючої перегородки, та притискних вузлів, який відрізняється тим, що ущільнюючий елемент складається з контурної рамки, встановлених по и периметру жорстких сегментів, які мають прямокутну форму у перерізі і торцеві площини в місцях їх з'єднання один з одним, розташовані під кутом до площини їх поперечного перерізу, пружних елементів, які з'єднують жорсткі сегменти між собою і з контурною рамкою, і направляючих осей круглого перерізу, які з'єднують попарно жорсткі сегменти, розташовані з протилежних боків контурної рамки Винахід належить до фільтрування, а саме до самоочисних фільтрів із зворотною промивкою для очищення рідин від механічних домішок і може використовуватись при очищенні технічної води, мастильно-охолоджуючих рідин, нафтопродуктів та інших рідин у самих різних галузях виробництва Відомий промивний пристрій самоочисного фільтра, який містить закріплений на пустотілому обертовому валі несучий елемент (опорний кронштейн), розташований у ньому з можливістю зворотно-поступового переміщення короб з установленим на ньому ущільнюючим елементом у вигляді ковзної плити, яка безпосередньо контактує з фільтруючою перегородкою, та виконаними в коробі каналами для сполучення з порожниною вала, отворами для сполучення з порожниною фільтра і засіб для притиску короба (притискний вузол) (Авт свид СССР № 1373417, кп B01D 29/38, 15 02 1988 р , бюл № 6) Вада відомого промивного пристрою в тому, що ущільнення зазора між ковзною плитою і поверхнею фільтруючої перегородки здійснюється лише завдяки притисканню промивного пристрою до фільтруючої перегородки, яке забезпечується пружиною та силами тиску рідини При цьому достатнє ущільнення має місце тільки за умов абсолютної рівності поверхонь плити фільтруючої перегородки та ковзної плити промивного пристрою, а також їх абсолютної паралельності в кожному положенні промивного пристрою при його обер танні Забезпечити такі умови практично неможливо В значній мірі це обумовлюється технологічними труднощами виготовлення ідеально рівної плити фільтруючої перегородки та установки и строго перпендикулярно до осі обертання промивного пристрою Крім того відхилення від площинності та паралельності поверхонь фільтруючої перегородки та ковзної плити неминуче з'являються в процесі роботи фільтра внаслідок зносу ковзної плити та прогину фільтруючої перегородки під дією перепаду тисків Оскільки від величини зазору між поверхнею фільтруючої перегородки та промивним пристроєм в значній мірі залежить ефективність самоочищення і втрати рідини, що фільтрується, то застосування даного промивного пристрою не забезпечує оптимальні характеристики самоочисних фільтрів із зворотною промивкою Найбільш близьким за технічною суттю є промивний пристрій самоочисного фільтра, який складається з рами (опорного кронштейна), закріпленої на пустотілому обертовому валі, всередині якої встановлений башмак (промивний короб), який містить прокладку (ущільнюючий елемент), що стикається з плитою фільтруючої перегородки Башмак сполучається з порожнім валом за допомогою гнучкого шланга (Авт свид СССР № 946596, кл B0ID 25/38, 30 07 1982 р , бюл № 28) Відома конструкція не вирішує в належній мірі проблему ущільнення зазору між плитою фільтруючої перегородки і контактною поверхнею промивного пристрою Так при нерівностях поверхні фі ю о ю 50254 льтруючої перегородки, масштаб яких порівняний з розміром промивного пристрою, щільне прилягання до неї плоскої поверхні ущільнюючого елементу у вигляді контактної прокладки неможливе Такі нерівності мають місце як в силу технологічних причин, так і внаслідок деформації фільтруючої перегородки під дією перепаду тисків рідини з різних и боків Вплив названих чинників збільшується із збільшенням розмірів фільтра, отже його продуктивності Крім того ущільнення зазору між плитою фільтруючої перегородки і контактною поверхнею промивного пристрою відомої конструкції порушується при попаданні в зазор відносно великих частинок механічних домішок Дія вказаних факторів призводить до збільшення втрат рідини крізь зазор між фільтруючою перегородкою і промивним пристроєм та до зниження ефективності регенерації фільтруючої перегородки Технічним завданням винаходу є удосконалення конструкції промивного пристрою самоочисного фільтра, при якому завдяки новим конструктивним особливостям ущільнюючого елемента досягається більш ефективне ущільнення зазору між фільтруючою перегородкою і промивним пристроєм, що суттєво покращує регенерацію фільтруючої перегородки та істотно знижує втрати рідини, яка фільтрується Поставлене завдання вирішується тим, що промивний пристрій самоочисного фільтра, який складається з опорного кронштейна, закріпленого на пустотілому обертовому валі, встановленого на ньому промивного короба, порожнина якого з'єднана з внутрішньою порожниною обертового вала за допомогою гнучкого шланга, ущільнюючого елемента, що стикається з плитою фільтруючої перегородки, та притискних вузлів, згідно з винаходом ущільнюючий елемент складається з контурної рамки, встановлених по її периметру жорстких сегментів, які мають прямокутну форму у перерізі і торцеві площини, в місцях їх з'єднання один з одним, розташовані під кутом до площини їх поперечного перерізу, пружних елементів, які з'єднують жорсткі сегменти між собою і з контурною рамкою, і направляючих осей круглого перерізу, які з'єднують попарно жорсткі сегменти, розташовані з протилежних боків контурної рамки На фіг 1 показаний поперечний переріз пропонованого промивного пристрою самоочисного фільтра, на фіг 2 - вигляд А (фіг 1), на фіг 3 - вигляд Б (фіг 1) фільтруюча перегородка умовно не показана На фіг 4 приведено переріз В-В (фіг 3) Промивний пристрій самоочисного фільтра складається з опорного кронштейна 1, жорстко закріпленого на пустотілому обертовому валі 2, промивного короба 3, внутрішня порожнина якого з'єднана з внутрішньою порожниною вала 2 за допомогою гнучкого шланга 4, ущільнюючого елемента 5 та пружинних притискних вузлів 6 Ущільнюючий елемент складається з жорсткої контурної рамки 7, яка герметично кріпиться до промивного короба 3, жорстких сегментів 8, які виконуються із зносостійкого матеріалу (наприклад, текстоліту або капролактаму) і контактують з плитою фільтруючої перегородки 9 За допомогою клею жорсткі сегменти 8 з'єднуються з контурною рамкою пружними елементами 10, а між собою - пружними елементами 11 Пружні елементи 10,11 виготовляються з пористої гуми Торцеві площини жорстких сегментів 8 (крім кутових) у місцях їх з'єднання один з одним за допомогою пружних елементів 11 розташовані під кутом до площин їх поперечного перерізу Жорсткі сегменти, розташовані з протилежних боків контурної рамки 7, попарно з'єднані за допомогою направляючих осей 12, які мають круглу форму в перерізі Промивний пристрій самоочисного фільтра працює у такий спосіб В режимі промивки внутрішня порожнина промивного короба 3 через гнучкий шланг 4 та пустотілий вал 2 сполучується із зливальною магістраллю, тиск в якій значно нижчий за тиск в камерах фільтра На частині фільтруючої перегородки 9, під промивним пристроєм, утворюється перепад тисків, причому тиск з боку камери фільтрату значно вищий за тиск під промивним пристроєм Під ДІЄЮ цього перепаду тисків має місце течія рідини з камери фільтрату в порожнину промивного короба і далі в зливальну магістраль Цей потік проходить крізь фільтруючу перегородку 9 в зворотному, по відношенню до режиму фільтрації, напрямку і очищує її від забруднень, що відклалися на перегородці з боку камери неочищеної рідини, в якій розташований промивний пристрій Змитий шлам відноситься потоком в зливальну магістраль Завдяки обертанню промивного пристрою на валі 2 за цикл промивки очищується вся робоча поверхня фільтруючої перегородки 9 Притиск ущільнюючого елемента 5 до плити фільтруючої перегородки здійснюється як за рахунок пружинних притискних вузлів 6, так і під дією різниці тисків в камері неочищеної рідини з одного боку та на контактній поверхні ущільнюючого елемента з другого боку Жорсткі сегменти 8 ущільнюють зону промивки, запобігаючи підтіканню рідини з камери неочищеної рідини в порожнину промивного короба 3 При цьому виконання жорстких сегментів із зносостійкого матеріалу забезпечує достатній ресурс промивного пристрою, а їх установка на контурній рамці 7 та з'єднання між собою за допомогою пружних елементів 10,11 з пористої гуми забезпечує щільний контакт з поверхнею фільтруючої перегородки по всьому периметру ущільнюючого елемента навіть в тому разі, коли плита фільтруючої перегородки має нерівності різного походження та встановлена не суворо перпендикулярно до осі обертання промивного пристрою При попаданні часток механічних домішок під один із жорстких сегментів 8 збільшення ущільнюючого зазору має локальний характер, так як наявність пружних зв'язків МІЖ жорсткими сегментами за допомогою пружних елементів 11, та пружна установка самих жорстких сегментів на контурній рамці 7 за допомогою пружних елементів 10, забезпечує щільне прилягання решти сегментів до плити фільтруючої перегородки Тверді частки, які попадають під ущільнюючий елемент, не залишають при обертанні промивного пристрою таких подряпин на гумових пружних елементах 11, які б порушували ущільнення зазору між контактуючими поверхнями (наскрізних подряпин), оскільки пружні елементи 11 розташовані під кутом до напрямку 50254 відносних траєкторій цих часток Це досягається тим, що торцеві поверхні жорстких сегментів 8, в місцях їх з'єднання, один з одним, розташовані під кутом до площини їх поперечного перерізу Значні зусилля, які можуть діяти в поперечному напрямку на жорсткі сегменти 8 з боку перешкод при обертанні промивного пристрою на валі 2, не приводять до розриву пружних елементів 10,11, або відриву жорстких сегментів від них завдяки направляючим осям 12 Осі 12 забезпечують необхідну жорсткість конструкції ущільнюючого елемента і в той же час залишають необхідну свободу для індивідуальної орієнтації контактної поверхні жорстких сегментів паралельно поверхні - фільтруючої перегородки Отже жорстко-гнучка конструкція ущільнюючого елемента з використанням жорстких сегментів, пружних з'єднуючих елементів та направляючих осей забезпечує ефективне ущільнення зазору між фільтруючою перегородкою і промивним пристроєм незалежно від технологічних та деформаційних нерівностей поверхні фільтруючої перегородки та и неперпендикулярності до осі обертання промивного пристрою Таким чином, запропоновані ВІДМІТНІ ознаки спільно з відомими ознаками конструкції промивного пристрою самоочисного фільтра забезпечують суттєве покращення регенерації фільтруючої перегородки та істотне зниження втрат рідини, яка фільтрується Фіг. 2 50254 Б Фіг.З в-в О 11 Фіг. 4