Спосіб одержання базової оливи “славол”

1 Спосіб одержання базової оливи, що передбачає одержання рафінату фракції 350 - 420°С або рафінату фракції 420 - 500°С або залишкового рафінату фракції вище 500°С і його наступну переробку шляхом депарафінізації в розчині МЕК толуол і пдроочистки в стаціонарному шарі каталізатора, який відрізняється тим, що пдроочистку ведуть у шарі алю монікельмолібденсилікатного або алюмокобальтмолібденсилікатного каталізатора 2 Спосіб за п 1 , який відрізняється тим, що пдроочистку проводять перед депарафінізацією 3 Спосіб за пп 1 або 2, який відрізняється тим, що пдроочистку проводять при тиску водневмісних газів 2,6 3,5мПа, кратності циркуляції водневмісних газів 300 - 500м3/м3, температурі 280 360°С, об'ємній швидкості подачі сировини 0,75 З.Огод 1 4 Спосіб за п 2, який відрізняється тим, що пдроочистку проводять при тиску водневмісних газів 3,5мПа, кратності циркуляції водневмісних газів 500м3/м3, температурі 320 - 340°С, об'ємній швидкості подачі сировини 1,5год 1 Винахід відноситься до технології виробництва базової оливи, переважно з високо сірчистих і високо ароматичних нафт, що далі використовується для виготовлення технічних олив Відомий спосіб одержання базової оливи (див кн Рудіна М Г, Драбкина А Є Краткий довідник нафтопереробника, Ленінград, ХІМІЯ, 1980, с 112 137), при якому рафінад фракції 350 - 420°С або рафінад фракції 420 - 500°С або залишковий рафінад фракції вище 500°С піддають депарафінізації в розчині МЕК - толуол і наступній пдроочистці у шарі алюмокобальтмолібденового (АКМ) або алюмонікельмолібденового (АНМ) каталізатора Процес пдроочистки ведуть при температурі 250 340°С, тиску воденьвміщувальних газів 2,0 5,0мПа, об'ємній швидкості подачі сировини 0,5 2год \ кратності циркуляції воденьвміщувальних газів 250 - 400м3/м3 зміна умов ведення процесу пдроочистки дозволило б підвищити індекс в'язкості ОЛИВИ, ПОНИЗИТИ ВМІСТ сірки і температуру застигання Поставлена задача вирішується тим, що в способі одержання базової оливи "Славол", який передбачає одержання рафінаду фракції 350 420°С або рафінаду фракції 420 - 500°С або залишкового рафінаду фракції вище 500°С і його наступну переробку шляхом депарафінізації в розчині МЕК - толуол і пдроочистки в стаціонарнім шарі каталізатора, ВІДПОВІДНО ДО винаходу пдроочистку ведуть у шарі алюмонікельмолібденсилікатного або алюмокобальтмолібденсилікатного каталізатора Експериментальні дані показали, що зміна в технології одержання базової оливи умов ведення процесу пдроочистки, як - от використання в ньому нового каталізатора, дозволяє підвищити індекс в'язкості одержуваної базової оливи, знизити вміст сірки і понизити температуру застигання При цьому, для одержання більш високих якісних показників базової оливи процес пдроочистки проводять перед депарафінізацією Дослідним ШЛЯХОМ установлено, що найбільше оптимальними режимами процесу пдроочистки в обох випадках є проведення його при тиску воденьвміщувальних газів 2,6 - 3,5мПа, кратності Недоліком відомого способу є те, що отримана по такій технології базова олива має знижений індекс в'язкості, МІСТИТЬ підвищену КІЛЬКІСТЬ сірки і має підвищену температуру застигання, що обмежує можливості и подальшого застосування і знижує ЯКІСНІ характеристики мастильних олив, приготовлених на и основі В основу винаходу поставлена задача створити такий спосіб одержання базової оливи, у якому СО Ю 51317 циркуляції воденьвміщувальних газів 300 500м3/м3, температурі 280 - 360°С, об'ємній швидкості подачі сировини 0,75 - З.Огод 1 Водночас, при проведенні процесу пдроочистки перед депарафінізацією найкращі результати показників базової оливи досягаються у випадку ведення його при тиску воденьвміщувальних газів 3,5мПа, кратності циркуляції воденьвміщувальних газів 500м3/м3, температурі 300 - 340°С, об'ємній швидкості подачі сировини 1,5год 1 Спосіб одержання базової оливи здійснюють таким чином З нафтової сировини шляхом атмосферно вакуумної перегонки на установці АВТ (атмосферно - вакуумна трубчатка) одержують дистилятну фракцію 350 - 420°С або дистилятну фракцію 420 500°С або фракцію вище 500°С Дистилятну фракцію 350 - 420°С або дистилятну фракцію 420 500°С піддають очищенню фурфуролом на установці Г-37/1 з одержанням рафінаду фракції 350 420°С або рафінаду фракції 420 - 500°С, а фракцію вище 500°С піддають деасфальтизації пропаном і селективній очистці сумішшю фенолу і трикрезолу деасфальтизата в розчині пропану на установці Г-36-37/1 з одержанням залишкового рафінаду фракції вище 500°С Рафінад фракції 350 - 420°С або рафінад фракції 420 - 500°С або залишковий рафінад фракції вище 500°С депарафінізують у розчині МЕКтолуол на установці Г-39-40, після чого отриману дапарафіновану масляну фракцію 350 - 420°С або депарафіновану масляну фракцію 420 - 500°С або депарафіновану масляну фракцію більш 500°С піддають пдроочистці в стаціонарнім шарі алюмонікельмолібденсилікатного або алюмокобальтмолібденсилікатного каталізатора на установці Г-24 при тиску воденьвміщувальних газів 2,6 - 3,5мПа, кратності циркуляції воденьвміщувальних газів 300 - 500м3/м3, температурі 280 - 360°С і об'ємній швидкості подачі сировини 0,75 - З.Огод 1 У іншому варіанті рафінад фракції 350 - 420°С або рафінад фракції 420 - 500°С або залишковий рафінад фракції вище 500°С спочатку піддають пдроочистці в стаціонарнім шарі алюмонікельмолібденсилікатного або алюмокобальтмолібденсилікатного каталізатора на установці Г-24, після чого пдроочищений рафінад фракції 350 - 420°С або пдроочищений рафінад фракції 420 - 500°С або пдроочищений залишковий рафінад фракції вище 500°С депарафінують у розчині МЕК-толуол на установці Г-39-40 Процес пдроочистки ведуть при тих же режимах, водночас найбільше оптимальними режимами ведення процесу для одержання більш якісного продукту є такі тиск воденьвміщувальних газів 3,5 мПа, кратність циркуляції воденьвміщувальних газів 400 - 500м3/м , температура 320 - 340°С, об'ємна швидкість подачі сировини 1,5год 1 Каталізатор, використовуваний для ведення процесу пдроочистки, являє собою алюмонікельмолібденсилікатну або алюмокобальтмолібденсилікатну систему висококремнеземний цеоліт типу пентасил, наприклад ЦВМ, і оксид алюмінію (носій) із нанесеними на нього Мо і Ni - компонентами або Мо і Co - компонентами Використовуваний у процесі пдроочистки алюмокобальтмолібденсилікатний каталізатор (каталізатор 1) містить оксид молібдену в КІЛЬКОСТІ 10,0 - 13,0мас %, оксид кобальту у КІЛЬКОСТІ 2,0 4,0мас %, оксид натрію не більше 0,08мас % Використовуваний у процесі пдроочистки алюмонікельмолібденсилікатний каталізатор (каталізатор 2) містить оксид молібдену в КІЛЬКОСТІ 10,0 - 13,0мас %, оксид нікелю в КІЛЬКОСТІ 2,0 4,0мас %, оксид натрію не більше 0,08мас % При цьому каталізатори 1 і 2 мають однакові каталітичні властивості Використовуваний у процесі пдроочистки алюмонікельмолібденсилікатний каталізатор (каталізатор 3) містить оксид молібдену в КІЛЬКОСТІ 10,0 - 11,0мас %, оксид нікелю в КІЛЬКОСТІ 1,8 2,2мас %, оксид натрію не більше 0,1 мас % Використовуваний у процесі пдроочистки алюмонікельмолібденсилікатний каталізатор (каталізатор 4) містить оксид молібдену в КІЛЬКОСТІ 8,0 - Ю.Омас %, оксид нікелю в КІЛЬКОСТІ 1,4 1,8мас %, оксид натрію не більше 0,25мас % Нижче наведені приклади способу одержання базової оливи по технологи, що заявляється Приклад 1 Рафінад фракції 350 - 420°С піддавали депарафінізації в розчині МЕК-толуол, після чого проводили процес пдроочистки депарафінованої масляної фракції 350 - 420°С у середовищі каталізатора 2 і в середовищі каталізатора АНМ (по відомому способу) при однакових режимах тиску воденьвміщувальних газів З.ОмПа, об'ємній швидкості подачі сировини 2год 1 , кратності циркуляції воденьвміщувальних газів 300м3/м3, температурі 280 - 360°С Відбирали зразки базових олив при різноманітних температурах процесу і досліджували їхні фізико - ХІМІЧНІ властивості, зокрема, індекс В'ЯЗКОСТІКОСТІ, вміст сірки і температуру застигання Показники досліджуваних властивостей базових олив, отриманих способом, що заявляється, і відомим способом, а також показники якості сировини - депарафінованої масляної фракції 350 - 420°С, приведені в таблиці 1 і 2 ВІДПОВІДНО Таблиця 1 Найменування Сирови показника на 280 300 Індекс в'язкості 87 92 91 Вшсп сірки, % мас 0,91 0,6 0,45 0,32 засшгання, °С -П -15 -12 -.1 Температура процео, °С 320 ' 94 1 340 _ 0,2 | 360 97 0,1 .11 Таблиця 2 Найменування показника Індекс в ЯЗКОСТІ і ВМІІ,Т сірки, % мас | Температура І застигання, °С Приклад 2 Рафінад фракції 350 - 420°С піддавали депарафінізації в розчині МЕК-толуол, після чого проводили процес пдроочистки депарафінованої масляної фракції 350 - 420°С при тих же режимах, що й у прикладі 1, тільки на каталізаторі 4 Показники досліджуваних властивостей зразків базової оливи приведені в таблиці З 51317 Таблиця 3 Найменування Оирови показника на 280 300 320 340 індекс в язкості 87 92 93 94 95 0,91 0,59 0,43 0,3 0,2 0,11 -13 -26 -24 -22 -22 -20 Вміст сірки, % час Температура процессу, °С зьо і емпература застигання, "С Приклад 3 Рафінад фракції 420 - 500°С піддавали депарафінізації в розчині МЕК - толуол, після чого проводили процес пдроочистки депарафінованої масляної фракції 420 - 500°С у середовищі каталізатора 1 і в середовищі каталізатора АКМ (по відомому способу) при однакових режимах тиску воденьвміщувальних газів 3,5мПа, об'ємній швидкості подачі сировини 2год 1 , кратності циркуляції воденьвміщувальних газів 300м3/м3, температурі 280 - 360°С Відбирали зразки базових олив при різноманітних температурах процесу і досліджували їхні фізико - ХІМІЧНІ властивості, зокрема, індекс В'ЯЗКОСТІКОСТІ, вміст сірки і температуру застигання Показники досліджуваних властивостей базових олив, отриманих способом, що заявляється, і відомим способом, а також показники якості сировини - депарафінованої масляної фракції 420 - 500°С, приведені в таблиці 4 і 5 ВІДПОВІДНО Таблиця 4 Найменування Сиропи показника ііа Індекс в'язкості Вміст сірки, % мас Температура процессу, °С ^2М~Т~300 320 340 360 93 95 1,03 0,80 0,69 0,52 0,40 0,29 -!3 -15 -13 -12 -1! 84 89~Т 89 Температура ластигання, °С -10 киця 5 Найменування j Сирови показника 300 320 86 1,03 09 0,81 0 66 0,5 0,35 Найменування -13 Сирови Температура процесу, °С показника 280 300 320 | 340 іт.:. в'язкості Іцдеьс 90 93 93 94 95 1,06 0,99 0,87 0,82 0,74 -4 -3 ВМІСГ сірки, % мас 1,53 360 Температур" застигання,°С J 0 Таблиця 8 Найменування Сирови їіоказиика на 280 300 320 340 Індекс В'ЯЗКОСТІ 8? 87 88 88 89 90 1,53 1,15 1,03 0,99 0,94 0,80 -3 -' -1 +2 +2 ВМІСТ сірьи, % мас Температура процесса, °С 360 Темнерагура застигання, "С Приклад 6 Залишковий рафінад фракції вище 500°С піддавали депарафінізації в розчині МЕКтолуол, після чого проводили процес пдроочистки депарафінованої масляної фракції вище 500°С при тих же режимах, що й у прикладі 5, тільки на каталізаторі 4 Показники досліджуваних властивостей зразків базової оливи приведені в таблиці 9 Найменування Сирови показника на 280 300~ f ндекс а язкостх 87 90 91 93 153 1,05 0,97 0,85 -10 -9 -9 Вміст сірки, % мас -11 -10 Іемперагурапроцеел, °С 320 1 340 У 360 __ 94 0,83 0 72 TeMHqiarypa -10 Приклад 4 Рафінад фракції 420 - 500°С піддавали депарафінізації в розчині МЕК-толуол, після чого проводили процес пдроочистки депарафінованої масляної фракції 420 - 500°С при тих же режимах, що й у прикладі 3, тільки на каталізаторі З Показники досліджуваних властивостей зразків базової оливи приведені в таблиці 6 Таблиця б Температура процесу, °С Найменування СіфОЕИ показника на 280 300 320 340' 360 Індекс в'язкості 84 89 89 89 93 Вміст ілрш,% май 103 0,79 0,7 0,52 0,41 95 0,3 -13 -17 -15 -15 -В -11 Температура застигання, *С Таблиця 7 Таблиця 9 340 360 ~~87—r—gg- Температура застигання, °С ПОВІДНО Температура нрокееу, °С 280 індекс в'язкосп Вміст сірки, % мас сті циркуляції воденьвміщувальних газів 300м /м , температурі 280 - 360°С Відбирали зразки базових олив при різноманітних температурах процесу і досліджували їхні фізико - ХІМІЧНІ властивості, зокрема, індекс В'ЯЗКОСТІКОСТІ, ВМІСТ сірки і температуру застигання Показники досліджуваних властивостей базових олив, отриманих способом, що заявляється, і відомим способом, а також показники якості сировини - депарафінованої масляної фракції вище 500°С, приведені в таблиці 7 і 8 ВІД Приклад 5 Залишковий рафінад фракції вище 500°С піддавали депарафінізації в розчині МЕКтолуол, після чого проводили процес пдроочистки депарафінованої масляної фракції вище 500°С у середовищі каталізатора 2 і в середовищі каталізатора АНМ (по відомому способу) при однакових режимах тиску воденьвміщувальних газів З.ОмПа, об'ємній швидкості подачі сировини 2год 1 , кратно застигжт, °С 4 -7 Приклад 7 Рафінад фракції 350 - 420°С піддавали пдроочистці на каталізаторі 4 при тиску воденьвміщувальних газів 3,5мПа, об'ємній швидкості подачі сировини 1,0год1, кратності циркуляції воденьвміщувальних газів 500м3/м3, температурі 280 - 360°С, після чого проводили процес депарафінізації гідроочищеного рафінаду в розчині МЕКтолуол Відбирали зразки базової оливи і досліджували їхні фізико - ХІМІЧНІ властивості, зокрема, індекс в'язкості, ВМІСТ сірки і температуру застигання Показники досліджуваних властивостей зразків базової оливи, а також ЯКІСНІ показники рафінаду фракції 350 - 420°С, приведені в таблиці 10 Таблиця 10 Найменуванкя Сирови Температура процесу, °С показника на 280 300 320 340 Індекс в'язкості 109 93 95 97 100 99 Вміст сірки, % мас 0,76 0,11 0,09 0,07 0,06 0,005 -25 -9 -10 -15 -18 -27 360 1 емнерагура застигання, °С 1 7 51317 Приклад 8 Рафінад фракції 420 - 500°С піддавали пдроочистці на каталізаторі 2 при тиску воденьвміщувальних газів З.ОмПа, об'ємній швидкості подачі сировини 1,0год1, кратності циркуляції воденьвміщувальних газів 500м3/м3, температурі 280 - 360°С, після чого проводили процес депарафінізації гідроочищеного рафінаду в розчині МЕКтолуол Відбирали зразки базової оливи і досліджували їхні фізико - ХІМІЧНІ властивості, зокрема, індекс в'язкості, ВМІСТ сірки і температуру застигання Показники досліджуваних властивостей зразків базової оливи, а також ЯКІСНІ показники рафінаду фракції 420 - 500°С, приведені в таблиці 11 Таблтм 11 Найменування Сирови Температура процесу °С показника на 280 Індекс в'язкості 92 9л 0,59 +46 Вміст сірки, % мас 0,45 зоо 112 0,35 -15 -13 320 340 1Н 116 360 1Н ^ 0,45 0,24 0,!4 -12 -12 -11 Температура застигання, *С Приклад 9 Залишковий рафінад фракції вище 500°С піддавали пдроочистці на каталізаторі 1 при тиску воденьвміщувальних газів З.ОмПа, об'ємній швидкості подачі сировини 0,75год \ кратності циркуляції воденьвміщувальних газів 500м3/м3, температурі 280 - 360°С, після чого проводили процес депарафінізації гідроочищеного залишкового рафінаду в розчині МЕК-толуол Відбирали зразки базової оливи і досліджували їхні фізико ХІМІЧНІ властивості, зокрема, індекс в'язкості, вміст сірки і температуру застигання Показники досліджуваних властивостей зразків базової оливи, а також ЯКІСНІ показники залишкового рафінаду фракції вище 500°С, приведені втаблиці 12 Таблиця 12 Г Найменування Сирови показника на 280 300 320 340 ндекс в'язкості 90 91 109 112 116 114 0,91 0,72 0 55 0,4^ 0,25 0,14 +зО -4 -3 -2 -1 0 Зміст сірки, % яас Температура процесу, "С •6 50 Температура застигання, °С Приклад 10 Залишковий рафінад фракції вище 500°С піддавали пдроочистці на каталізаторі 4 при тиску воденьвміщувальних газів 3,5мПа, об'ємній швидкості подачі сировини 1,5год \ кратності циркуляції воденьвміщувальних газів 500м3/м3, температурі 280 - 360°С, після чого проводили процес депарафінізації гідроочищеного залишкового рафінаду в розчині МЕК-толуол Відбирали