Пристрій для розподіленого дозованого подавання сипких матеріалів

Пристрій для розподіленого дозованого подавання сипких матеріалів, що містить бункер зі штоками, випускний канал та індукційні котушки, який відрізняється тим, що має корпус, виконаний з рухомої та нерухомої частин, які утворюють змі 3 лопаті встановлено рухливо на осі штока [Авторське свідоцтво СССР №1080021, G01F 11/24, 1984]. Недоліком такого пристрою є неможливість неперервності видачі сипкого матеріалу через факт контролю кожної наступної дози за заданим рівнем наповнення дозувальної насадки. Конструкцією не передбачається завантаження багатокомпонентної суміші з попередженням сепарації, а також просторова розподіленість завантаження. В основу корисної моделі поставлено задачу удосконалення пристрою для розподіленого дозованого подавання сипких матеріалів шляхом оптимізації елементів конструкції магнітної системи пристрою та їх взаємного розташування, що призводить до одночасного перемішування компонентів сипкого матеріалу та його видачі в межах траєкторії коливання вивідного патрубку і дозволяє здійснювати ефективне керування розподіленим нанесенням багатокомпонентного порошкового матеріалу, внаслідок чого розширюються технологічні можливості та спрощується конструкція пристрою. Поставлена задача досягається тим, що у пристрої для розподіленого дозованого подавання сипких матеріалів, що містить бункер зі штоками, випускний канал та індукційні котушки, є корпус, виконаний з рухомої та нерухомої частин, які утворюють змішувальну камеру, випускний канал з'єднаний з рухомою частиною корпусу, встановленою з можливістю зворотно-поступального переміщення у напрямних нерухомої частини корпусу між двома індукційними котушками, магнітопроводи яких виконано у вигляді стрижнеподібних осердь, розташованих по обидва боки напрямних, а нижні кінці осердь підігнуті під прямим кутом у бік контактних стрижнів рухомої частини корпусу, причому контактні стрижні виконані регульованої довжини, а внутрішня порожнина бункеру розділена перегородками на секції, в яких штоки зв'язані з віссю контакторів і розташовані співвісно випускним отворам змінних наконечників. У пристрої, що заявляється, завдяки виконанню змішувальної камери з двох частин корпусу нерухомої та рухомої - відбувається перемішування порошкоподібного матеріалу (у разі його багатокомпонентності) та розподілена його видача (завдяки тому, що випускний канал з'єднаний з рухомою частиною корпусу). Завдяки виконанню магнітопроводів індукційних котушок у вигляді стрижнеподібних осердь, розташованих по обидва боки напрямних, причому нижні кінці осердь підігнуті під прямим кутом у бік контактних стрижнів рухомої частини корпусу, відбувається безперешкодне переміщання рухомої частини корпусу разом із випускним каналом у бік однієї та другої індукційної котушки, до яких почергово подається електричний струм. Причому, за рахунок виконання контактних стрижнів рухомої частини корпусу змінної довжини (наприклад, за рахунок ступеню вгвинчування) досягається регулювання довжини (або ширини) зони, в межах якої, приміром, на поверхню оброблюваної деталі видається сипкий матеріал. 51541 4 На Фіг.1 схематично зображено переріз пропонованого пристрою для розподіленого дозованого подавання сипких матеріалів у фронтальній проекції, а на Фіг.2 - його переріз на виді збоку. Пристрій має корпус, який утворений з верхньої нерухомої 1 та нижньої рухомої 2 частин. Рухома частина 2 з'єднана з нерухомою 1 виступами, що можуть перемішуватися у напрямних 3 погодженої форми. З обох боків рухомої частини 2 корпусу розташовуються два контактних стрижні 4 регульованої довжини. До рухомої частини 2 приєднаний (приміром, за допомогою накидної гайки) випускний канал 5. Довжина та форма останнього визначаються технологічною схемою подавання сипкого матеріалу (відстанню до оброблюваної поверхні при наплавленні, наприклад). Зверху нерухомої частини 1 корпусу монтується (приміром, за допомогою різьби) бункер 6 конусоподібної форми. Зверху бункер накривається зйомкою кришкою 7 (для забезпечення періодичного завантаження сипкого матеріалу). На кришці фіксуються контактори 8. Їх кількість відповідає числу секцій бункеру 6. Внутрішня порожнина бункеру 6 поділена перегородками 9 на секції, кількість яких дорівнює числу компонентів порошкоподібного матеріалу (на Фіг.1 та 2 показано одну перегородку, дві секції). У кожній секції вертикально розташовується шток 10, жорстко зв'язаний з віссю контактора 8. Співвісно штоку, нижче нього, знаходиться отвір змінного наконечника 11. За рахунок зміни наконечника є можливість регулювати діаметр випускного отвору і, як наслідок, видачу матеріалу через нього. Довжина штоку 10 та його діаметр підбираються таким чином, щоб при вимкненому контакторі 8 шток запирав отвір наконечника 11 і видача матеріалу припинялась, а у разі підведення електричного струму до контактора 8 хода осі останнього було б достатньо для підняття штока 10 на відстань, необхідну для вільного висипання через отвір сипкого матеріалу. Для додаткового перемішування порошку в кожній секції та попередження його злежування штоки 10 можуть мати на поверхні ребра, орієнтовані поперек хода штоків. З обох боків напрямних, співвісно бункеру 6, розташовуються дві індукційні котушки 12. Магнітопроводи індукційних котушок приєднуються до бункеру 6, наприклад, кронштейнами. Магнітопроводи виконано у вигляді вертикальних стрижнеподібних осердь, нижні кінці яких підігнуті під прямим кутом у бік контактних стрижнів 4 і знаходяться на одній осі з ними. Пристрій для розподіленого дозованого подавання сипких матеріалів працює наступним чином. У бункер 6 завантажується сипкий матеріал або його складові в окремі секції. Пристрій орієнтується напрямними співвісно (при порошковому напаюванні) або перпендикулярно (при широкошаровому наплавленні) напряму подавання порошкоподібної суміші. Видача останньої починається з моменту підведення електричного струму до контакторів 8, коли їх вісь разом зі штоками 10 5 піднімуться і зумовлять вільне висипання порошку через отвори наконечників 11 у змішувальну камеру, утворену внутрішньою порожниною рухомої частини 2 корпусу і обмежену зверху нерухомою частиною 1. Величина витрати порошкоподібних компонентів визначається розміром отворів змінних наконечників 11. Підведення електричного струму до індукційних котушок 12 спричиняє зворотно-поступальне переміщання рухомої частини 2 корпусу вздовж напряму видачі сипкого матеріалу. Амплітуда та частота коливань визначаються частотою та величиною струму, а також налаштованою довжиною контактних стрижнів 4. Виконання рухомою частиною 2 коливальних рухів зумовлює перемішування компонентів порошкового матеріалу та його розподілену подачу через випускний канал 5, жорстко зв'язаний з рухомою частиною 2 корпусу пристрою. Таким чином, така конструкція пристрою для розподіленого дозованого подавання сипких мате 51541 6 ріалів дозволяє реалізувати керування розподіленою подачею багатокомпонентних порошкових та гранульованих матеріалів, попереджаючи сепарацію компонентів та відмінність за складом суміші, що подається, з плином часу в межах регульованої зони обробки. За рахунок переліченого може досягатися більш сприятлива подача сипкого матеріалу з точки зору подальшого його плавлення: розподілене подавання матеріалу зменшує небезпеку перегріву порошку та небажаного підплавлення армуючих часток у його складі, а також підвищує продуктивність нанесення покриття за рахунок збільшення питомої витрати порошку та припустимої густини теплового потоку. Тобто, запропонована корисна модель забезпечує розширення технологічних можливостей та якісне покращення функціональних можливостей пристрою для розподіленого дозованого подавання сипких матеріалів. 7 Комп’ютерна верстка М. Ломалова 51541 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601