Спосіб високошвидкісного перемотування нитки

Спосіб високошвидкісного перемотування нитки, який включає подачу нитки з постійною швидкістю, малошерційну розкладку на пакування нитководієм, що рівномірно обертають і переміщують уздовж осі його обертання при безперешкодному русі нитки на відрізку розкладки від де b - осьове зміщення нитководія, с-і, С2, сз - емпіричні коефіцієнти, D - діаметр пакування, що формують, К - коефіцієнт, що залежить від умов перемотування, K=f(A), де А - відстань від вічка нитководія до осі обертання пакування Винахід відноситься до текстильної промисловості, а саме до способів перемотування нитки з малошерційною розкладкою її на механізмах з круговим переміщенням нитководія, що працюють на високих швидкостях Відомий спосіб високошвидкісного перемотування нитки по роботі пристрою (патент України № 18952А), згідно якого нитку подають з постійною швидкістю на механізм розкладки з круговим переміщенням засобу для переміщення нитководія, яким задають нитці рівномірний безперешкодний рух в просторі на відрізку розкладки від вічка нитководія до поверхні пакування Таке переміщення нитководія забезпечує усунення інерційних навантажень на нитку, що дозволяє здійснювати малошерційну розкладку нитки на тіло формованого пакування і досягнути швидкості намотування до 30м/с з мінімальною обривністю Недоліками такого способу являються обмеження швидкості намотування на формоване пакування, обумовлене появою обривності нитки та нестійка форма пакування За прототип вибраний відомий спосіб високошвидкісного перемотування з малошерційною розкладкою нитки на пакування біконусної форми (заявка на патент України № 2002043303 від 22 04 02р) шляхом подачі нитки с постійною швидкістю на механізм розкладки з круговим переміщенням ниткорозкладувача та малошерційної роз кладки її нитководієм, що рівномірно обертають і для регулювання висоти розкладки переміщують уздовж осі його обертання по заданому закону Оскільки, таке переміщення нитководія здійснюють не порушуючи умов малошерційною розкладки, тобто при безперешкодному русі нитки на відрізку від вічка нитководія до поверхні пакування, то покращення якості пакування одержанням СТІЙКОСТІ її форми досягають при збереженні швидкості намотування 30м/с Недоліком цього способу є теж саме обмеження швидкості перемотування появою обривності нитки, яка обумовлена нерівномірним натягом и на відрізку розкладки від вічка нитководія до поверхні пакування Це пояснюється тим, що можливість регулювання довжини вільної ділянки Нитки при вертикальному переміщенні нитководія в межах існуючих габаритах пристрою не має суттєвого впливу на регулювання кута перегину ниткою вічка нитководія і він залишається змінним в циклі розкладки В основу винаходу поставлена задача створення способу високошвидкісного перемотування нитки, при якому використовувалося б таке переміщення нитководія, що забезпечувало б можливість усунення обривності нитки для підвищення швидкості намотування її на пакування Це досягається тим, що в способі високошвидкісного перемотування нитки шляхом подачі її з Ь = C-]D + C2 + C3VK, ю ю ю ю 51555 нитки з пакування 2 на пакування 6 Натяг нитки постійною ШВИДКІСТЮ І малошерцшної розкладки вимірюють за допомогою тензодатчика 12 В прона пакування нитководієм, що рівномірно обертацесі формування пакування 6 постійно змінюються ють і переміщують у здовж ВІСІ його обертання при величини D і А Датчики 7 і 8 фіксують ці зміни і безперешкодному русі на відрізку розкладки від подають в виконавчий механізм 9, в якому здійсвічка нитководія до поверхні пакування, на відрізку нюється осьове зміщення нитководія, забезпечуюрозкладки нитці задають рівномірний натяг перечи заданий закон переміщення, який визначили міщенням нитководія зі зміщенням його перпендиекспериментальне кулярно ВІСІ обертання по заданому закону де, b - осьове зміщення нитководія, с-і, С2, сз, - емпіричні коефіцієнти, D - діаметр пакування, що формують, К - коефіцієнт, що залежить від умов перемотування K=f(A), А - відстань від вічка нитководія до осі обертання пакування На відміну від прототипу, згідно якому заданий закон переміщення нитководія, який забезпечує малошерційну розкладку нитки, досягає крайньої швидкості перемотування її на формоване пакування с причини появи обривності, згідно винаходу запропонований закон переміщення нитководія забезпечує підвищення цієї швидкості усуненням обривності за рахунок стабілізації натягу нитки на відрізку розкладки, не порушуючи умов малошерційної розкладки Суть запропонованого способу закликається в тону, що в процесі зміни діаметра Ота міжосьової відстані А одночасно з обертанням нитководія регулюють його осьове зміщення b по заданому закону При цьому, не порушуючи безперешкодного переміщення нитки на відрізку розкладки, досягають ПОСТІЙНІСТЬ кута перегину ниткою вічка нитководія в циклі розкладки, що є основним фактором, який впливає на стабілізацію натягу нитки На фіг 1 представлено технологічну схему способу високошвидкісного перемотування, в якій використовують пристрій (патент України № 33495А), згідно роботи якого нитку 1 з живильного пакування 2 подають з постійної швидкістю через отвір ниткопровідної воронки 3 шківа 4 в вічко нитководія 5 і заправляють на пакування, що формують, 6 Для визначення діаметру D пакування 6 використовують датчик 7, а для визначення міжосьової відстані А використовують датчик 8 При вмиканні датчиків 7 і 8 сигнал з них поступає на виконавчий механізм 9, який забезпечує осьове зміщення нитководія Ь, що залежить від А і D по заданому закону При вмиканні індивідуальних приводів (10, 11) пакування 6 та ниткорозкладувача здійснюють високошвидкісне перемотування Ь%2 = 77.88D + 21,74 ± 0.065VK (2) 2 де К=(1190D+ 332,2) -30,56(52,8A+595DA2 173A -48,02-191,25D) Приклад В результаті експерименту для забезпечення високошвидкісного режиму намотування для отримання пакування біконусної форми, малошерційну розкладку якої здійснюють в режимі формування по закону зміни міжосьової відстані А =| -0,008t + 0,33 |S=g50 + | 0,004t + 0,05 |[=|§о (3) і закону зміни висоти розкладки L =| 0,004t + 0,06 |S=g50 + | -0,0002t + 0,221j=|§§ (4) визначають закон зміни осьового зміщення в режимі малошерцшної розкладки на пакування біконусної форми залежно від часу намотування (фіг 4) b =| 0,002t + 0,04 |!=§50 + | 0,0018t + 0,03 |j=|§§ (5) Одержаний закон (5), не порушуючи малошерцшної розкладки по законам (3) і (4), забезпечує рівномірність натягу нитки на відрізку розкладки, що підтверджує осцилограма (фіг 2) На фіг 3 представлений графік залежності обривності нитки від швидкості її намотуванні при формуванні пакування по законам (2)(3) при Ь=0 і (2)(3)(4) при b=f(A,D), який підтверджує усунення обривності і, як слідство, можливість формування пакування зі швидкістю 45м/с і більше Як показали дослідження, отримане пакування по якості не поступається пакуванню, яке одержано раніше, згідно прототипу (табл 1) Таким чином, маючи закони малошерцшної розкладки для пакувань різноманітних форм, визначають закон осьового зміщення для вирівнювання натягу на відрізку розкладки що забезпечить за рахунок зниження обривності, високошвидкісний режим формування пакування заданої форми Підвищення швидкості намотування нитки на пакування сприяє удосконаленню процесу перемотування, що і обумовлює промислову придатність запропонованого способу 51555 Спосіб високошв ид кісного перемотування нитки Технолопчний режим формування бшонусного пакування Наймен\вання показників Вид пряжі Лінійна щільність пряжі, текс Живильне пакування Прототип бавовняна 29 орядияьнии початок Лінійна швидкість перемотування, м/с ..................^..„....„...„.......^ Кутова швидкість обертання ннткорозкладувача, С ' 45 Кутова швидкість обертання пакування, і ' 1 3 Співвідношення швидкостей й>гс>е вертикальний пружинний Тип натяжного пристрою 28 Тиск пружини натяжного пристрою, сН Параметри ниткоро-жладувача 0,06 - радіус обертання ниткорозкладувача, м - кут перегину нитки у вічку 130/52 ниткорозкладувача, град y^J y min Режим форм\вання пакування - закон зміни міжосьової відстані ,А, закон зміни висоти намотування ,LH закон зміни осьового зміщення, b Розмір па фона, м діаметр довжина Форма бобіни Розмір бобіни діаметр, м висота намотування H ms , / Hmra, м KVT кокусності торців, град Щпьність намотування, кг'м Маса бобіни, кг А = (-O.QOSt + 0 З З І ^ 50 „ + |0.OO4t-с О 0 5 ] ^ * L H = 0,0004t+ O.OfijJ'J50 т |-0.OQO2t + О Д ^ І ™ „ — тзбл 1 Винахід бавовняна 29 прядильний початок — — 4 5 15 І 3 вертикальний пружинний 2S 0,06 130/52 А = j - 0 OOSt + 0,ЗЗІ|^ 5 0 + |0,004t + 0 0 ^ ^ L H = 0 O004t * 0 0 6 | J * ^ + [- 0 0002t + O.22j|°^ b = J0,002l + 0,