Котел опалювальний “алтай”

1. Котел опалювальний, який відрізняється тим, що він виконаний у вигляді циліндричного корпусу, оснащений утеплювачем, з димарем для виведення продуктів згорання, дверцями камери газифікації на торцевій частині і основою, при цьому він містить розташований по периметру циліндричної стінки корпусу теплообмінник, повітровід із струменевою системою подачі окислювача в камеру газифікації, розташовану в центральній частині корпусу, під якою розміщена плита охолоджування, що має щонайменше один крізний отвір, а в нижній частині корпусу - камеру 3 горизонтальними отворами, причому теплообмінник виконаний у вигляді теплообмінної камери теплоносія і системи непроточних елементів, а камера газифікації через, щонайменше, один отвір з'єднана з теплообмінною камерою теплообмінника проточними струменевими магістралями, а далі з трубопроводом, що відводить теплоносій. У окремому випадку виконання, камера згорання забезпечена вогнетривким шаром, розташованим по периметру поверхні і противибуховим клапаном. Для інтенсифікації процесу на вході в котел теплоносія встановлений насос. Суть винаходу пояснюється кресленнями, де На Фіг.1 зображений котел, вид спереду - зліва; На Фіг.2 - вид ззаду - зліва; На Фіг.3 вид спереду - справа. Котел опалювальний виконаний у вигляді циліндричного корпусу, оснащеного утеплювачем 3.4, з димарем для виведення продуктів згорання 3.3, дверцями камери газифікації 1.6 на торцевій частині і основою. Усередині корпусу по периметру циліндричної стінки корпусу розташований теплообмінник 3, повітровід із струменевою системою подачі окислювача 1.5 в камеру газифікації 2, розташовану в центральній частині корпусу, під якою розміщена плита охолоджування 1.3, що має, щонайменше, один крізний отвір. У нижній частині корпусу розміщена камера згорання 2, що розташована з утворенням тангенціального відведення продуктів згорання з камери згорання 2, в стінку якої вмонтований струменевий ежектор 2.1 з горизонтальними отворами. Причому теплообмінник виконаний у вигляді теплообмінної камери теплоносія 3.6 і системи непроточних елементів 3.5, а камера газифікації 1 через, щонайменше, один отвір 1.8 з'єднана з теплообмінною камерою 3 теплообмінники проточними струменевими магістралями 1.4, а далі з трубопроводом 3.1, що відводить теплоносій. Крім цього, камера згорання виконана з вогнетривким шаром 2.4 по периметру поверхні і противибуховим клапаном 1.6. На вході 1.2 трубопроводу теплоносія в котел встановлений насос. Опалювальний котел працює таким чином. При включенні димососа, який підключений підводним димарем до димаря 3.3, (димосос і підводний димар на ескізі відсутні) створюється динамічне розрідження в камері 1 і камері 2 за рахунок струменево-вихрових потоків окислювача, що поступають через повітровід із струменевою системою подачі повітря 1.5 в камеру 1 і одночасно в струменевий ежектор 2.1 в камеру 2. Здійснюється продування котла. Після чого включається насос (на схемі не відображений) що подає теплоносій через трубоп 51818 4 ровід 1.2 розташований на камері 1. Теплоносій рухається в плиті 1.3 нe даючи перегріватися плиті, і поступає в теплообмінник 3 через струменеву систему 1.4 різних форм, об'єму і кількості, після чого заповнює непроточну пустотілу теплообмінну поверхню 3.5, поверхня 3.5 може бути різної форми і об'ємів. Різним може бути і кількість елементів поверхні 3.5 залежно від потужності і теплоносія (вода, пар і інше) одночасно теплоносієм заповнюється камера 3.6 що знаходяться в теплообміннику 3. Потім теплоносій рухається через трубопровід 3.1 згідно вимогам або завданню. Далі відкриваються дверці 1.6 камери 1 і в камеру 1 завантажується паливо (дрова 0.5м3 завдовжки 1м і 1см-18см у діаметрі) підпалюються і дверці 1.6 закриваються. З повітроводу 1.5 по його струменевій системі за рахунок динамічного розрідження подається окислювач, який виливає на газифікацію палива гази, що утворилися, через крізний отвір 1.7 в плиті 1.3 поступають в камеру згорання 2. У камеру згорання 2 через струменево-вихровий ежектор 2.1 за рахунок динамічного розрідження подається окислювач (повітря, кисень і ін.) відбувається струменево-вихрове спалювання газу виробленого в камері 1. Камера 2 має оболонку з вогнетриву 2.4. Оболонка 2.4 нагрівається і створює потужність випромінювання, гази починають рухатися швидше, набувши характеру турбулентності. Струменево- вихровий ежектор 2.1 за рахунок ежекції добре перемішуючи окислювач і горючі гази практично повністю в могутньому випромінюванні оболонки 2.4 дозволяє їх спалювати. Продукти згорання через отвори 1.8 (одне або декілька) розташоване (них) між камерою 1 і теплообмінником 3 тангенціально камері 2 рухаються за годинниковою стрілкою з великою температурою - 1100°-1600° обтікаючи теплову поверхню 3.5 віддаючи енергію і виходячи через димар 3.3, охолоджені продукти згорання покидають котел і йдуть по димарю через димосос. У свою чергу теплоносій, що знаходиться в теплообмінній поверхні 3.5 нагрівається і виштовхується в теплообмінну камеру 3.6 розташовану в теплообміннику 3.6 і йде в енергосистему споживачу через трубопровід 3.1 вбудований у верхній частині теплообмінника 3. Використовування запропонованого технічного рішення дозволяє: - інтенсифікувати теплообмін шляхом поліпшення умов теплопередачі від продуктів згорання до нагрівальних елементів; - підвищити швидкість циркуляції теплоносія; - підвищити ККД опалювального котла; - підвищити надійність роботи; - поліпшити умови обслуговування в процесі експлуатації. 5 51818 6 7 Комп’ютерна верстка Н. Лиcенко 51818 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601