Спосіб малоінерційної розкладки нитки на пакування біконусної форми

Спосіб малошерційної розкладки нитки на пакування біконусної форми шляхом подачі нитки з постійною ШВИДКІСТЮ І розкладки її нитководієм механізму розкладки, який відрізняється тим, що розкладку здійснюють нитководієм, що рівномірно обертають, при цьому довжину розкладки регулюють переміщенням його уздовж осі обертання на етапі заробітки основи пакування в інтервалі від А = 0,335м до А = 0,140м, а на етапі формування конічних торців в інтервалі від А = 0,140м до А = 0,335м Винахід відноситься до текстильної промисловості, а саме до способів формування пакувань з використанням безшерційних або малошерційних розкладкових механізмів, що працюють на високих швидкостях Відомий спосіб формування пакування біконусної форми (Прошков А Ф Механизмы розкладки нитки - М Легпромиздат - 1986 - С 120) шляхом подачі нитки з постійною швидкістю і розкладки її за допомогою нитководія механізму розкладки, виконаного у виді пазового кулачка, що задає качальний рух державки нитководія Хитна державка нитководія притискається до тіла пакування і сковзає по ньому при зворотних рухах штанги, кінематично зв'язаної з державкою нитководія Розмах державки нитководія, який дорівнює довжині розкладки нитки на пакування, регулюють за допомогою важільної передачі і ползушки При формуванні біконусного пакування зі збільшенням діаметра намотування довжину розкладки укорочують за законом віванні спіралі (кут підйому витка), град Недоліком цього способу є шерційність нитки при розкладці, обумовлена різкою зміною напрямку руху нитководія на торцевих ділянках реверса механізму розкладки і стираючий вплив на нитку, обумовлений фрикційною передачею обертального руху формованому пакуванню Ці недоліки обмежують подальше підвищення швидкості перемотування нитки В основу даного винаходу покладена задача створення способу малошерційної розкладки нитки на пакування біконусної форми, при якому використовувалося б таке переміщення нитководія, що забезпечувало б стійку розкладку нитки на торцевих ділянках пакування при високій швидкості її руху, не порушуючи умов малошерційної розкладки нитки Це досягається тим, що в способі малошерційної розкладки нитки на пакування біконусної форми шляхом подачі нитки з постійною швидкістю і розкладки її нитководієм механізму розкладки, розкладку здійснюють нитководієм, що рівномірно обертають, при цьому довжину розкладки регулюють переміщенням його уздовж осі обертання на етапі заробітки підстави пакування в інтервалі від А = 0,335м до А = 0,140м, а на етапі формування конічних торців в інтервалі від А = 0,140м до А = 0,135м На відміну від прототипу, у якому розкладку на формоване пакування здійснюють шляхом регулювання амплітуди переміщення державки нитководія, що забезпечує укорочення довжини розкла ДІ_ = b • exp(-u 0 t 2 / b) • tg P] де ДІ_ - укорочення довжини розкладки нитки з одного торця бобіни, м, b - відстань від вічка ниткорозкладача до крапки намотування, м, ио - окружна швидкість пакування, м/с, Ь - час напівциклу намотування витка (час руху крапки намотування від одного торця пакування до іншого), с, Р - технологічний кут розкладки нитки при на 00 со сч ю 52389 дки і створює шерцшність, ВІДПОВІДНО до винаходу, розкладку нитки здійснюють нитководієм при його переміщенні уздовж осі його обертання При цьому відбувається регулювання міжосьової відстані А на етапі заробітки підстави пакування за законом А= -0,008 t + 0,33, (1) а на етапі формування торців пакування за законом А = 0,004 t + 0,05 (2) Отже, регулювання міжосьової відстані забезпечує на етапі заробітки підстави пакування збільшення довжини розкладки за законом ДІ_ = 0,0004 t + 0,06 (3) а на етапі формування торців - зменшення довжини розкладки за законом ДІ_ = -0,0002 t + 0,22 (4) Таким чином, регулювання довжини розкладки по заданих законах відбувається при безперешкодному русі нитки на ДІЛЯНЦІ від вічка нитководія до точки дотику нитки з пакуванням, що дозволяє зберегти малошерційну розкладку, яка забезпечує високу швидкість процесу перемотування з мінімальною обривністю Для реалізації запропонованого способу використовують стендову установку, виконану по пристрою для малошерційної розкладки нитки (пат 24537А України МКИ В 65 Н 54/28) Принцип формування біконусного пакування показано на технологічній схемі намотування (див фіг 1) Він полягає в тім, що в процесі збільшення діаметра пакування 1 одночасно з обертанням нитководія 2 регулюють відстань А від площини обертання нитководія до осі ОеОе обертання пакування за рахунок переміщення нитководія уздовж осі ОГОГ його обертання по заданому закону При цьому також змінюється вільна ділянка нитки А|М| від вічка нитководія 2 до точки дотику нитки з пакуванням, що безперешкодно обертається в просторі Передатне відношення між швидкостями обертання пакування і нитководія прийняти, наприклад, рівним сог сое = 1 З Процес формування біконусного пакування складається з двох етапів перший етап - заробітка підстави пакування, другий етап - формування конічних торців пакування Умовна схема формування біконусного пакування представлена на кресленні (див фіг 2) Приймемо, наприклад, міжосьову відстань А = 0,335м На першому етапі заробітки підстави пакування міжосьову відстань А зменшують згідно закону (1) При цьому довжина розкладки ЛІНІЙНО збільшується за законом (3) від мінімального значення рівного 0,058м до максимального значення рівного 0,165м На другому етапі формування конічних торців пакування міжосьову відстань А збільшують згідно закону (2) При цьому довжина розкладки нитки на пакуванні ЛІНІЙНО зменшується за законом (4) від максимального значення рівного 0,165м до мінімального значення рівного 0,058м У результаті цього шари пряжі намотуються з заданим укороченням ДІ_ (див фіг 2, с) і за рахунок цього пакування здобуває біконусної форми (див фіг 2, d) На кресленні (див фіг 3) представлені закони зміни міжосьової відстані А и довжини розкладки нитки на пакування впродовж всього часу формування пакування У табл представлено технологічний режим формування біконусного пакування Таким чином, запропонований спосіб малошерційної розкладки забезпечує отримання біконусної форми пакування з стійким розташуванням витків на торцевих ділянках зі збереженням високої швидкості перемотування і мінімальної обривності, що обумовлює його промислове застосування Спосіб малошерційної розкладки нитки на пакування біконусної форми Таблиця Технологічний режим формування біконусного пакування Найменування показників Вид пряжі Лінійна ЩІЛЬНІСТЬ пряжі, текс Живильне пакування Лінійна швидкість перемотування, м/с Кутова швидкість обертання ниткорозкладача, с ' Кутова швидкість обертання пакування, 3 ' Співвідношення швидкостей сог сое Тип натяжного пристрою Тиск пружини натяжного пристрою, сН Параметри ниткорозкладача - радіус обертання ниткорозкладча, м - кут перегину нитки у вічку ниткорозкладача, град углах/ут in Режим формування пакування - закон зміни міжосьової відстані А, - закон зміни висоти намотування Нн Значення бавовняна 29 прядильний початок ЗО 15 45 1 3 вертикальний пружинний 28 0,06 130/52 А =| -0,008t + 0,33 |S=g50 + | 0,004t + 0,05 |j=|§§ L =| 0,0004t + 0,06 |S=§50 + | -0,0002t + 0,221j=|§§ 52389 Продовження таблиці Технологічний режим формування біконусного пакування Найменування показників Розмір патрона діаметр, м довжина, м Форма бобіни Розмір бобіни діаметр, м, висота намотування Lmax/ Lmm, м, кут конусності торців, град 5 ЩІЛЬНІСТЬ намотування, кг/м' Маса бобіни, кг Значення 0,095 0,185 біконусна 0,200 0,165/0,058 45° 400 1,5 Фіг.2 Фіг. 1 200 400 600 Время формирования паковки t, с фіг. З 800 1000 52389 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71