Спосіб подання шихти на бункерній естакаді доменної печі

Спосіб подання шихти на бункерній естакаді доменної печі, виконаній співвісною осі доменної печі, що містить завантаження агломерату в суміщені бункери, розташовані над скіповою ямою, завантаження коксу до бункерів для коксу, розташованих по краях скіпової ями, завантаження добавок до бункерів, відсів дрібної фракції агломерату і коксу, зважування, вантаження і подання на колошник крупної фракції, подачу відсіву агломе 3 рату до нижніх бункерів для розміщення відсіяної фракції, транспортування і заповнення їм накопичувальних бункерів, пилоподавлення під час розвантажування його у вагони, та транспортування відсіву коксу, заповнення їм накопичувальних ємностей та розвантаження у вагони. Недоліком прототипу є складність операції знепилювання процесу завантаження відсіву агломерату у вагони, що вимагає його згрудкування, змочування водою, що технологічно не виправдано, особливо у зимовий період, тому що сприяє пароутворенню, яке ускладнює експлуатацію обладнання. Крім того, недоліком цього способу є відсутність операції відділення від відсіву дрібної фракції коксу коксового «горішка», придатного для безпосереднього використання в доменній печі, що погіршує економічні показники роботи доменної печі. В основу корисної моделі поставлено задачу удосконалити спосіб подання шихти на бункерній естакаді доменної печі шляхом створення умов для пилоподавлення при завантаженні відсіву агломерату до вагонів, а також за рахунок зменшення утворення дрібної фракції під час транспортування відсіву коксу та шляхом введення операцій відділення від відсіву дрібної фракції коксу коксового»горішка» з подальшим поданням його до доменної печі, що дозволяє спростити спосіб подання шихти, скоротити непродуктивні витрати коксу в доменному виробництві. Поставлена задача вирішується тим, що у способі подання шихти на бункерній естакаді доменної печі, виконаній співвісною осі доменної печі, що містить завантаження агломерату в суміщені бункери, розташовані над скіповою ямою, завантаження коксу в бункера для коксу, розташовані по краям скіпової ями, завантаження добавок до бункерів, відсів дрібної фракції агломерату і коксу, зважування, вантаження і подання на колошник крупної фракції, подачу відсіву агломерату до нижніх бункерів для розміщення відсіяної фракції, транспортування і заповнення їм накопичувальних бункерів, пилоподавлення під час розвантажування його у вагони, та транспортування відсіву коксу, заповнення їм накопичувальних ємностей та розвантаження у вагони, згідно корисної моделі, пилоподавлення здійснюють перекриттям зони пиловиділення розвантажувальною головкою телескопічної тічки, що заглиблюють у вагон, якою обладнані накопичувальні бункери, а відсів коксу після грохотів транспортують крутосхилим конвеєром зі встановленими на ньому ківшиками до інерційних грохотів, відділяють від відсіву коксовий «горішок» і збирають їх у окремих ємностях, причому коксовий «горішок» подають у вагони, з яких перевантажують на транспортний засіб з подальшим завантаженням додаткових бункерів бункерної естакади, а відсів коксу транспортують на утилізацію на аглофабрику. Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю суттєвих ознак корисної моделі, що заявляється, і технічним результатом, що досягається, полягає в наступному. 53151 4 Завантаження відсіву агломерату у вагон телескопічною тічкою, розвантажувальну головку якої заглиблюють у вагон, перекриває зону пилоутворення, забезпечує ефективне пилоподавлення шляхом локалізації зони пилоутворення, зниження концентрації пилу під час вивантаження відсіву агломерату, і, як наслідок, покращення санітарногігієнічних умов праці обслуговуючого персоналу. Транспортування відсіву коксу крутосхилим конвеєром, на стрічці якого встановлені ківшики, до інерційних грохотів, де з нього виділяють коксовий «горішок», дозволяє уникнути додаткових втрат коксу за рахунок зменшення його подрібнення та просипу під час транспортування до інерційних грохотів та відділити від відсіву коксу коксівний «горішок» для подальшого використання в доменній печі. Наступні операції, а саме: окреме збирання у накопичувальних ємностях коксового «горішка» і дрібної фракції, та подання коксового «горішка» до бункерної естакади доменної печі, а відсіву коксу на утилізацію на аглофабрику дозволяють повернути дорогий кокс в доменне виробництво і тим підвищити ефективність процесу плавки. Спосіб подання шихти на бункерній естакаді доменної печі реалізується на бункерній естакаді, наведеній на фіг. 1, де наведена схематично бункерна естакада доменної печі зі схемою розташування обладнання та кінематичними зв'язками між його елементами, на фіг. 2 - вузол І на фіг. 1, на фіг. 3 - вузол II на фіг. 1. Бункерна естакада доменної печі, виконана співвісною осі доменної печі та розділеною покомпонентно, містить суміщені бункери для агломерату, розташовані над скіповою ямою, та бункери для коксу, розташовані по краям скіпової ями, сполучені грохотами, стрічковими конвеєрами та бункерними вагами з механізмами подання сировини на колошник доменної печі. Канал агломерату складається з бункерів агломерату 1, розташованих над скіповою ямою і функціонально з'єднаних затворами 2 з перемінною випускною здібністю, грохотами 3, бункерними вагами 4 з затворами зі скіповими підйомниками 5 для подачі шихти на колошник доменної печі. На периферії бункерної естакади розміщені додаткові бункери 13 для добавок, 14 для окатишів та 15 для коксового «горішка». Під ними встановлені електроживильники 16, бункерні ваги 17 і стрічкові конвеєри 18. Засоби для видалення відсіву агломерату містять нижні бункери 6 для розміщення відсіву агломерату. Під останніми встановлені скіпові підйомники 7 з накопичувальними бункерами 8, що обладнані затворами 9 та засобами знепилювання завантаження відсіву агломерату у вагони 12, що виконані у вигляді телескопічної тічки 10 з розвантажувальною головкою 11, виконаною з можливістю заглиблення у вагон 12. Канал для коксу містить бункери 19 для коксу, розташовані по краям скіпової ями, функціонально сполучені з грохотами 20, які стрічковими конвеєрами 21 сполучені з бункерними вагами 22 з тічками, закріпленими над скіповим підйомником 5. 5 Засоби для видалення відсіву коксу складаються з механізмів подання відсіву коксу до накопичувальних ємностей, виконаних у вигляді крутосхилих конвеєрів 23 з приводами 24, що приводять в рух стрічку з ківшиками, інерційних грохотів 25, що відділяють від відсіву коксу коксівний «горішок» і під якими розташовані накопичувальні ємності 26 для розміщення відсіву коксу і ємності 27 для розміщення коксового «горішка». Під накопичувальними ємностями 26 і 27 розташовані вагони 28. Вагон з коксовим «горішком» сполучений транспортним засобом 29 з бункерами 15 для коксового «горішка», розташованими поряд з бункерами добавок. Спосіб здійснюють наступним чином. Бункери 1 завантажують агломератом, бункера 13 добавками, бункера 14 окатишами, бункера 15 коксовим горішком и бункера 19 коксом. По команді робочої станції оператора шихтоподачі включаються грохоти 3 і агломерат через затвори 2 видається з бункерів на грохота 3 для розділення на крупну і дрібну фракції, при цьому крупна фракція поступає в бункерні ваги 4, а дрібна через тічки в нижні бункери 6 для розміщення відсіву. Потім відсів агломерату скіповими підйомниками 7 транспортують в накопичувальні бункери 8, з яких через затвори 9 і телескопічну тічку 10 з розвантажувальною головкою 11, що заглиблюють у вагон 12, його завантажують у вагони 12 та відвозять на аглофабрику для утилізації. Крупну фракцію агломерату після зважування бункерними вагами 4 подають в скіпові підйомники 5 для підйому на колошник і завантаження в доменну піч. В бункерних вагах 17 зважують добав 53151 6 ки, окатиші і коксівний горішок, які видаються з бункерів 13, 14, 15 електроживильниками 16. Після зважування матеріали з бункерних ваг 17 вивантажуються на стрічковий конвеєр 18, який транспортує їх в бункерні ваги 4 для завантаження в доменну піч разом з агломератом. При надходженні команди від робочої станції оператора шихтоподачі на подачу коксу включаються грохоти 20, розсіюючи кокс, який знаходиться в бункерах 19, на дві фракції. Крупна фракція коксу транспортується стрічковим конвеєром 21 в бункерні ваги 22, де зважується і видається в скіпові підйомники 5, які піднімають її на колошник для завантаження в доменну піч. Відсів коксу після грохотів 20 через тічки подається на включений крутосхилий конвеєр 23 і потім на інерційний грохот 25, де і відбувається відділення від відсіву коксівного «горішка». Далі отримані відсів коксу і коксівний «горішок» збирають в накопичувальних ємностях 26 і 27, після чого вивантажують у вагони 28 для транспортування відсіву коксу на аглофабрику для утилізації, а коксівного «горішка» в бункер 15 бункерної естакади доменної печі, звідки він по тракту добавок (окатишів) поступає в доменну піч. Використання корисної моделі дозволяє ліквідувати пиловиділення під час завантаження відсіву агломерату до вагону, а також дозволяє уникнути додаткових втрат коксу за рахунок зменшення його подрібнення та просипу під час транспортування до інерційних грохотів та відділити від відсіву коксу коксівний «горішок» для подальшого використання в доменній печі, що підвищує ефективність її роботи. 7 Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков 53151 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601