Бункерна естакада доменної печі

Бункерна естакада доменної печі, виконана співвісною осі доменної печі, що містить суміщені бункери для агломерату, розташовані над скіповою ямою, та бункери для коксу, розташовані по краях скіпової ями, сполучені грохотами, стрічковими конвеєрами та бункерними вагами з механізмами подання сировини на колошник доменної печі, бункери добавок, живильники, ваги, конвеєри, засоби видалення відсіву агломерату, що містять нижні бункери відсіву агломерату, під якими 3 коксу, розташовані по краям скіпової ями, сполучені грохотами, стрічковими конвеєрами та бункерними вагами з механізмами подання сировини на колошник доменної печі, бункери добавок, живильники, ваги, конвеєри , засоби видалення відсіву агломерату, що містять нижні бункери відсіву агломерату, під якими розташовані скіпові підйомники, накопичувальні бункери, обладнані засобами знепилювання завантаження відсіву агломерату у вагони та засоби видалення відсіву коксу, що містять механізми подання відсіву до накопичувальних ємностей, під якими розташовані вагони. Недоліком цієї бункерної естакади є наявність на тракті агломерату такого обладнання, як окомковувачі зі шнековими напрямними та форсунки, яке не виправдало себе у виробництві, особливо в зимовий період, тому що пароутворення та волога на устаткуванні ускладнили його експлуатацію і обслуговування. До недоліків цієї бункерної естакади слід віднести також відсутність можливості відділення від відсіву дрібної фракції коксу коксового «горішка», придатного для використання в доменній печі, так як втрати коксового «горішка» з відходами знижують рентабельність бункерної естакади. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалити бункерну естакаду доменної печі шляхом удосконалення конструкції окремих її ланок та зв'язків, зокрема конструкції механізмів завантаження відсіву агломерату у вагон, що дає можливість ліквідувати пиловиділення, а також за рахунок обладнання її устаткуванням відділення від відсіву дрібної фракції коксу коксового «горішка», придатного для використання в доменній печі, та конвеєром спеціальної конструкції, що дає можливість уникнути перевантаження відсіву коксу і пов'язаного з цим небажаного додаткового подрібнення, тим самим збільшити частку коксового «горішка» у відсіві та повернути коксовий «горішок» до процесу виплавки чавуну. Таким чином знижується частка коксового відсіву, що потрапляє у відходи. Поставлена задача вирішується тим, що в бункерній естакаді доменної печі, виконаній співвісною осі доменної печі, що містить суміщені бункери для агломерату, розташовані над скіповою ямою, та бункера для коксу, розташовані по краям скіпової ями, сполучені грохотами, стрічковими конвеєрами та бункерними вагами з механізмами подання сировини на колошник доменної печі, бункери добавок, живильники, ваги, конвеєри, засоби видалення відсіву агломерату, що містять нижні бункери відсіву агломерату, під якими розташовані скіпові підйомники, накопичувальні бункери, обладнані засобами знепилювання завантаження відсіву агломерату у вагони та засоби видалення відсіву коксу, що містять механізми подання відсіву до накопичувальних ємностей, під якими розташовані вагони, згідно корисної моделі, засоби знепилювання завантаження відсіву агломерату у вагони виконані у вигляді телескопічнго жолоба з розвантажувальною головкою, виконаною з можливістю заглиб 53152 4 лення у вагон, а механізм подання відсіву коксу до накопичувальних ємностей виконаний у вигляді крутосхилих конвеєрів, на стрічці яких встановлені ківшики, причому в зоні їх розвантаження встановлені інерційні грохоти, виконані з можливістю роздільної подачі відділеного коксового «горішка» і відсіву у окремі накопичувальні ємності, причому вагон з коксовим «горішком» сполучений транспортним засобом з бункерами коксового «горішка», розташованими поряд з бункерами добавок. Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю суттєвих ознак корисної моделі, що заявляється, та технічним результатом, що досягається, забезпечується наступним. Виконання засобів знепилювання завантаження відсіву агломерату у вагони у вигляді телескопічного жолоба з розвантажувальною головкою, виконаною з можливістю заглиблення у вагон, дозволяє локалізувати зону пилоутворення, знизити концентрацію пилу під час завантаження відсіву агломерату, і, як наслідок, покращити санітарно-гігієнічні умови праці, а також знизити концентрацію пилу в навколишньому середовищі. Забезпечення тракту прибирання відсіву коксу крутосхилим конвеєром, на стрічці якого встановлені ківшики, в зоні розвантаження якого встановлений інерційний грохот, дозволяє уникнути додаткових втрат коксу за рахунок зменшення його подрібнення та просипу під час транспортування до інерційних грохотів та відділити від відсіву коксу коксівний «горішок» для подальшого використання в доменній печі. З’єднання вагону з коксівним «горішком» транспортним засобом з бункерами коксового «горішка», розташованими поряд з бункерами добавок, дозволяє повернути коксовий «горішок» в бункери для його подальшого введення в доменну піч. Корисна модель пояснюється кресленням, де на фіг. 1 наведена схематично бункерна естакада доменної печі зі схемою розташування обладнання та кінематичними зв'язками між його елементами, на фіг. 2 - вузол І на фіг. 1, на фіг. 3 - вузол II на фіг. 1. Бункерна естакада доменної печі, виконана співвісною осі доменної печі та розділеною покомпонентно, містить суміщені бункери 1 для агломерату, розташовані над скіповою ямою, та бункери для коксу 19, розташовані по краям скіпової ями, сполучені грохотами, стрічковими конвеєрами та бункерними вагами з механізмами подання сировини на колошник доменної печі. Канал агломерату складається з бункерів агломерату 1, розташованих над скіповою ямою і функціонально з'єднаних затворами 2 з перемінною випускною здібністю, грохотами 3, бункерними вагами 4 з затворами зі скіповими підйомниками 5 для подачі шихти на колошник доменної печі. На периферії бункерної естакади розміщені додаткові бункери 13 для добавок, 14 для окатишів та 15 для коксового «горішка». Під ними встановлені електроживильники 16, бункерні ваги 17 і стрічкові конвеєри 18. 5 Засоби для видалення відсіву агломерату містять нижні бункери 6 для розміщення відсіву агломерату. Під останніми встановлені скіпові підйомники 7 з накопичувальними бункерами 8, що обладнані затворами 9 та засобами знепилювання завантаження відсіву агломерату у вагони 12, що виконані у вигляді телескопічнго жолоба 10 з розвантажувальною головкою 11, виконаною з можливістю заглиблення у вагон. Канал для коксу містить бункери 19 для коксу, розташовані по краям скіпової, ями функціонально сполучені з грохотами 20, які стрічковими конвеєрами 21 сполучені з бункерними вагами 22 з тічками, закріпленими над скіповим підйомником 5. Засоби для видалення відсіву коксу складаються з механізмів подання відсіву коксу до накопичувальних ємностей, виконаних у вигляді крутосхилих конвеєрів 23 з приводами 24, що приводять в рух стрічку з ківшиками, інерційних грохотів 25, що відділяють від відсіву коксу коксівний «горішок» і під якими розташовані накопичувальні ємності 26 для розміщення відсіву коксу і ємності 27 для розміщення коксового «горішка». Під накопичувальними ємностями 26 і 27 розташовані вагони 28. Вагон з коксовим «горішком» сполучений транспортним засобом 29 з бункерами 15 для коксового «горішка», розташованими поряд з бункерами добавок. Бункерна естакада працює наступним чином. Бункери 1 завантажують агломератом, бункера 13 добавками, бункера 14 окатишами, бункера 15 коксовим горішком и бункера 19 коксом. По команді робочої станції оператора шихтоподачі включаються грохоти 3 і агломерат через затвори 2 видається з бункерів на грохота 3 для розділення на крупну і дрібну фракції, при цьому крупна фракція поступає в бункерні ваги 4, а дрібна через жолоби в нижні бункери 6 для розміщення відсіву. Потім відсів агломерату скіповими підйомниками 7 транспортують в накопичувальні бункери 8, з яких через затвори 9 і телескопічну тічку 10 з розвантажувальною голов 53152 6 кою 11, що заглиблюють у вагон, його завантажують у вагони 12 та відвозять на аглофабрику для утилізації. Крупну фракцію агломерату після зважування бункерними вагами 4 подають в скіпові підйомники 5 для підйому на колошник і завантаження в доменну піч. В бункерних вагах 17 зважують добавки, окатиші і коксівний горішок, які видаються з бункерів 13, 14, 15 електроживильниками 16. Після зважування матеріали з бункерних ваг 17 вивантажуються на стрічковий конвеєр 18, який транспортує їх в бункерні ваги 4 для завантаження в доменну піч разом з агломератом. При надходженні команди від робочої станції оператора шихтоподачі на подачу коксу включаються грохоти 20, розсіюючи кокс, який знаходиться в бункерах 19, на дві фракції. Крупна фракція коксу транспортується стрічковим конвеєром 21 в бункерні ваги 22, де зважується і видається в скіпові підйомники 5, які піднімають її на колошник для завантаження в доменну піч. Відсів коксу після грохотів 20 через жолоби подається на включений крутосхилий конвеєр 23 і потім на інерційний грохот 25, де і відбувається відділення від відсіву коксівного «горішка». Далі отримані відсів коксу і коксівний «горішок» збирають в накопичувальних ємностях 26 і 27, після чого вивантажують у вагони 28 для транспортування відсіву коксу на аглофабрику, а коксівного «горішка» в бункер 15 бункерної естакади доменної печі, звідки він по тракту добавок (окатишів) поступає в доменну піч. Використання корисної моделі дозволяє ліквідувати пиловиділення під час завантаження відсіву агломерату до вагону, а також дозволяє уникнути додаткових втрат коксу за рахунок зменшення його подрібнення та просипу під час транспортування до інерційних грохотів та відділити від відсіву коксу коксівний «горішок» для подальшого використання в доменній печі, що підвищує ефективність її роботи. 7 Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 53152 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601