Спосіб плавлення губчастого титану електронним променем

Спосіб плавлення губчастого титану електронним променем, який включає подачу губчастого титану в зону плавлення над проміжною ємністю у вигляді блока криці, обертання блока навколо горизонтальної осі і одночасне оплавлення його поверхні розгорткою електронного променя, злив рідкого металу в кристалізатор і обігрів поверхні розплаву металу в проміжній ємності, зливному носку і кристалізаторі електронними променями, який відрізняється тим, що розплавляють дефектний шар на поверхні блока криці уздовж лінії, утвореної розгорткою електронного променя на боковій поверхні в МІСЦІ перетину з горизонтальною площиною яка проходить через вісь блока, з відносним переміщенням по ВИСХІДНІЙ поверхні ванни рідкого металу глибиною, рівною товщині дефектного шару, причому оплавлюваний рідкий метал накопичують в металоприймачі, а блок криці після оплавлення подають на подальшу переплавку CM Винахід відноситься до області спеціальної електрометалургії, зокрема, до способу ведення плавки в електронно-променевих установках титанової губки з метою одержання зливків Відомий спосіб електронно-променевої плавки титанової губки, в якому неущільнена губка подається на плавку в проміжну ємкість, а зливок формується в кристалізаторі /1/ Відомий також спосіб плавки титанової губки, який включає пресування витратного електроду, його плавлення над проміжною ємкістю, подачу металу в кристалізатор і формування зливка в ньому 121 Недоліки способів заключаються в першому випадку - високими енерго- і трудозатратами, низькому виходу придатного металу в зливку, в другому - високій собівартості виготовлення витратного електроду для плавки Найбільш близьким по технічній суті та досягаемому ефекту являється спосіб електроннопроменевої плавки титанової губки над проміжною ємкістю в вигляді блоку криці обертання блоку навколо горизонтальної осі і обплавлення його поверхні розгорткою електронного променя злив рідкого металу в кристалізатор і формування зливка в ньому /З/ Основний недолік даного способу складає неможливість видалення дефектного шару на поверхні блоку криці, а тільки його обплавлення (ущільнення) електронним променем Дефекти поверхнього шару блоку криці (підвищений вміст домішок кисню, азоту, хлоридів магнію та ін ) при обплавленні не видаляються а переходять при переплаві в зливок, знижуючи його якість Крім того підвищений вміст МдСЬ в поверхневому шарі блоку при обплавленні електронним променем призводить до порушень стабільності технологічного процессу переплаву, зниження виходу придатного металу На практиці видалення такого дефектного шару з поверхні блоку криці відбувається механічною вирубкою, який являється трудомістким призводить до безповоротних витрат металу Задача винаходу заключається в зниженні собівартості і трудомісткості технології виготовлення зливків титану із первинної сировини (губки в вигляді криці) і підвищенні якості титану в зливках Поставлена задача вирішується таким чином що у відомому способі плавлення губчатого титану електронним променем, що включає подачу губки О со О) (О со ю 53693 гармат Блок криці і див (креслення - фіг) в зону плавлення над проміжною ємкістю в вигляді механізмом подачі переміщують в зону блоку криці, обертання блоку навколо обплавлення над охолоджуваним водою горизонтальної осі і одночасне обплавлення його металоприймачем Електронний промінь 2 поверхні розгорткою електронного променя, злив генерують у вигляді лінійної розгортки на боковій рідкого металу в кристалізатор і обігрів поверхні поверхні блоку в МІСЦІ перетину з горизонтальною розплаву металу в проміжній ємкості, зливному площиною, яка проходить через вісь блоку носку і кристалізаторі електронними променями, Розплавляють таким чином вузьку зону 3 на розплавлюють дефектний шар на поверхні блоку поверхні, що дорівнює товщині дефектного шару криці уздовж лінії, утвореної розгорткою 4, одночасно блок обертають навколо електронного променя на бічній поверхні в МІСЦІ горизонтальної осі, переміщуючи ванну рідкого перетину з горизонтальною площиною, яка металу 5 по ВИСХІДНІЙ ВІДНОСНО боковій поверхні проходить через вісь блоку, відносно переміщення Розплав металу, який утворюється на поверхні по ВИСХІДНІЙ поверхні ванни рідкого металу, ванни, зливається в мідний водоохододжуваний глибиною рівною товщині дефектного шару, водою металоприймач, де твердіє в вигляді причому оплавляємий рідкий метал накопичують в монолітного зливка-електрода 6, Цей електрод вметалоприймачі, а блок криці після обплавлення майбутньому можна використати для одержання подають на подальший переплав литих фасонних заготівок та деталей, які Порівняльний аналіз рішення, яке допускають підвищений вміст домішок За повний заявляється, з прототипом, показує, що даний оберт блок криці звільнюється від газонасиченого спосіб відрізняється від відомого тим, що дефектного шару /підвищеної твердості губки/ і в розплавляють дефектний шар на поверхні блоку подальшому механізмом подачі переміщується в криці уздовж лінії, утвореної розгорткою зону плавлення над проміжною ємкістю, а електронного променя на бічній поверхні в МІСЦІ наступний вісспаюваний блок криці поступає для перетину з горизонтальною площиною, яка обплавлення Плавлення губчатого титану проходить через вісь блоку, відносне переміщення електронними променями 7 відбувається в по ВИСХІДНІЙ поверхні ванни рідкого металу і проміжну ємкість 8, а рідкий метал зливається у накопичення оплавляемого рідкого металу в кристалізатор, де затвердіває в зливок 9 потрібної металоприймачі з подальшим переплавом форми і розмірів оплавляемого блоку криці Це забезпечує зниження собівартості і трудомісткості технологи Приклад одержання зливків титану за рахунок вилучення із Переплав губчатого титану здійснювали в технологічного циклу одержання криці для електронно-променевій установці УЭ-182 М переплаву операцій видалення дефектного шару Установка оснащена механізмами горизонтальної на поверхні блоку відсепарованої губки подачі та обертанню витратного електроду, механічними методами вирубки та обробки проміжною ємкістю, кристалізатором з піддоном, Заміна цих операцій електронно-променевим які охолоджуються водою Формування зливка обплавленням в процесі переплаву губки з відбувається на ПІДДОНІ, ЯКИЙ ПО мірі твердіння одночасним формуванням щільного електроду металу механізмом витягується із кристалізатора підвищує якість зливка і підтверджує ВІДПОВІДНІСТЬ Плавку губки виконували у ВІДПОВІДНОСТІ З ОПИСОМ, способу, який заявляється, критерію винаходу викладеним у заявці Губчатий титан подавали на "новизна" переплав у вигляді сепарованого блоку криці, який в своєму складі містить губку марок ТГ - 90 ТГ Аналіз відомих технічних рішень (аналогів) в 150 Поверхневий шар такого блоку складається з досліджуваній області спеціальній губки нижчих сортів (ТГ-ТВ) з більшим вмістом електрометалургії та суміжних областях (чорна та домішок Форма блоку майже циліндрична з кольорова металургія), дозволяє зробити висновок габаритами 0,8 м в діаметрі і 0,9 1,0 м в про відсутність в них ознак з істотними ВІДМІННИМИ довжину ознаками в способі, що заявляється і визнати рішення, яке заявляється ВІДПОВІДНИМ критерію Суміщений процес обплавлення та переплаву "суттєві ВІДМІНИ" сепарованої титанової губки відбувається стабільно, без переривів, з високою Сукупність технічних і технологічних заходів продуктивністю, масова швидкість переплаву проведення процесу плавки губчатого титану складала 330 360 кг на годину в кристалізатор електронним променем підтверджує суттєвість 400 мм ВІДМІН і новизну способу, який заявляється, так як забезпечується одержання якісних зливків По якості ХІМІЧНОГО складу зливки титану нелегованого титану із криці з високими технікоповністю відповідають вимогам стандарту на титан економічними показниками марки ВТ1 - 0 по вмісту домішок та властивостям Використання способу, який заявляється, Процес переплаву губчатого титану дозволяє підвищити ефективність і стабільність електронними променями відбувається у такий технології електронно-променевого переплаву спосіб відсерпаровану губку у вигляді блоків губчатого титану, знизити собівартість та циліндричної форми загружають в плавильну трудомісткість виготовлення зливків нелегованого камеру електронно-променевої установки на титану за рахунок скорочення КІЛЬКОСТІ операцій по ролики механізму подачі та обертання Після ПІДГОТОВЦІ губки для переплаву завантаження установку герметизують і відкачують повітря вакуумними насосами ДЖЕРЕЛА ІНФОРМАЦІЇ Після досягнення робочого вакууму в камері 1 Патент № 62 - 177135 від 4 08 87 р , Японія, плавки включають джерело живлення електронних МП К С 22 В 9/22 5 53693 6 2 Інформація № 003 - 18 - 561 з регулюємою можливе здійснення плавки неперервним потоком мікропроцесором піччю Е S 2130/300 СР для і нових технологічних процесів - 1988, 33 с електронно-променевої плавки надчистих, 3 Заявка на винахід № 990 10263 від тугоплавких і хіміко-активних металів, в якій 19 01 1999 р МПК 6 С 22 В 9/22, С 22В 9/04 ФІГ. ТОВ Міжнародний науковий комітет' вул Артема 77 м Київ 04050 Україна (044)236 - 47 - 24