Шиберний затвор пневмотранспортної системи

1. Шиберний затвор пневмотранспортної системи, котрий містить корпус з вхідним та вихідним отворами, розташовану всередині корпусу поворотну заслінку, закріплену на поворотній осі з можливістю повороту, і прокладки з еластичного матеріалу, який відрізняється тим, що корпус складається з двох корпусних деталей, котрі роз'ємно з'єднані між собою за допомогою гвинтів, болтів чи шпильок і між котрими розташована поворотна заслінка, яка виготовлена з листового металу, має відшліфовану чи відполіровану поверхню і містить отвір, відповідний вхідному та вихідному отворам корпусних деталей, та до якої нероз'ємно приєднаний поворотний важіль, який виготовлений разом з поворотною заслінкою, при цьому поворотна заслінка розташована між корпусними деталями з можливістю повороту навколо своєї осі, в площині, що перпендикулярна чи близька до перпендикулярної, напрямку потоку сипу U 2 (19) 1 3 система керування є ненадійною через використання електроприводу, а не пневматичних систем. В основу корисної моделі поставлена задача шляхом вдосконалення конструкції шиберного затвору пневмотранспортної системи, спростити саму його конструкцію, збільшити ресурс роботи еластичних прокладок, та зробити їх зручну заміну без розбирання самого пристрою, а також забезпечити зручну та надійну експлуатацію пристрою. 1. Поставлена задача вирішується тим, що в шиберному затворі пневмотранспортної системи, який містить корпус з вхідним та вихідним отворами, розташовану всередині корпусу поворотну заслінку, закріплену на поворотній вісі з можливістю повороту, і прокладки з еластичного матеріалу, новим є те, що корпус складається з двох корпусних деталей, котрі роз'ємно з'єднані між собою за допомогою гвинтів, болтів чи шпильок, і між котрими розташована поворотна заслінка, котра виготовлена з листового металу, має відшліфовану чи відполіровану поверхню, і містить отвір, відповідний вхідному та вихідному отворам корпусних деталей, та до котрої нероз'ємно приєднаний поворотний важіль чи виготовлений разом з поворотною заслінкою, причому поворотна заслінка розташована між корпусними деталями з можливістю повороту навколо своєї вісі, в площині, що перпендикулярна чи близька до перпендикулярної, напрямку потоку сипучого матеріалу та має фіксатори свого положення при повністю відкритому чи повністю закритому стані, а між поворотною заслінкою та кожною з корпусних деталей розташовані прокладки з еластичного матеріалу, причому кожна прокладка з еластичного матеріалу роз'ємно з'єднана з однією з корпусних деталей за допомогою гвинтів, болтів чи шпильок. 2. Новим за п. 1 є те, що поворотна заслінка має еліптичний отвір і розташована з можливістю повороту в площині, до якої напрямок рухання сипучого матеріалу нахилений під кутом, що не менше 45 градусів. 3. Новим за п. 1-2 є те, що кожна прокладка з еластичного матеріалу роз'ємно з'єднана з однією з корпусних деталей за допомогою упорів, котрі в свою чергу не роз'ємно з'єднані з тією ж корпусною деталлю, що і прокладка з еластичного матеріалу, а поверхня корпусної деталі, яка контактує з поверхнею прокладки з еластичного матеріалу виконана гофрированою. 4. Новим за п. 1-3 є те, що вказаний пристрій містить датчики положення поворотної заслінки, а важіль поворотної заслінки з'єднаний з пневматичним циліндром. На Фіг. 1 схематично зображена конструкція шиберного затвору пневмотранспортної системи при відкритому положенні поворотної заслінки (вид збоку). Суцільною стрілкою вказаний напрямок повороту поворотної заслінки з положення І в положення II. Пунктирними лініями зображена та частина поворотної заслінки та важелю, що знаходяться між корпусними деталями. На Фіг. 2 зображено переріз А - А, вказаний на Фіг. 1. Пунктирними лініями позначено об'єм вказаного пристрою, через який транспортують сипучий матеріал. Суцільною стрілкою вказаний на 54625 4 прямок потоку сипучого матеріалу. (Потік сипучого матеріалу може йти як в одному так і прямо протилежному напрямку.) На Фіг. 3 схематично зображена конструкція шиберного затвору пневмотранспортної системи при відкритому положенні поворотної заслінки (вид зверху), згідно п. 2 та п. 3 формули. Пунктирними лініями позначено об'єм вказаного пристрою, через який транспортують сипучий матеріал. Кут між повздовжньою віссю симетрії поворотної заслінки, що лежить в площині повороту поворотної заслінки чи паралельна їй, та віссю симетрії об'єму вказаного пристрою, через який транспортують сипучий матеріал, що паралельна напрямку транспортування сипучого матеріалу, позначений літерою . Пристрій складається з двох корпусних деталей 1, котрі можуть бути виготовлені шляхом зварювання трубки з пластиною, литтям чи штампуванням. Корпусні деталі 1 роз'ємно з'єднані між собою за допомогою шпильок 2. Між корпусними деталями 1 розташована поворотна заслінка 3. Поворотна заслінка 3 виготовлена з листового металу, має відшліфовану чи відполіровану поверхню, і містить отвір, відповідний вхідному та вихідному отворам корпусних деталей (Фіг. 1-3). До поворотної заслінки 3 нероз'ємно приєднаний поворотний важіль 4 шляхом зварювання або важіль 4 може бути виготовлений з листового металу разом з поворотною заслінкою 3. Поворотна заслінка 3 розташована між корпусними деталями 1 з можливістю повороту навколо своєї вісі 5, в площині, що перпендикулярна чи близька до перпендикулярної, напрямку потоку сипучого матеріалу. Напрямок потоку сипучого матеріалу на Фіг. 2 вказаний суцільною стрілкою. Для фіксування свого положення в повністю закритому чи відкритому стані (положення І чи II на Фіг. 1) пристрій містить фіксатори, що можуть мати будь яку форму та можуть бути розташовані в пристрої в будь якому місці, але так, щоб контактувати з поворотною заслінкою 3 в повністю закритому чи повністю відкритому стані (на Фіг. не вказані). Між поворотною заслінкою 3 та кожною з корпусних деталей 1 розташовані прокладки з еластичного матеріалу 6, причому кожна прокладка з еластичного матеріалу 6 роз'ємно з'єднана з однією з корпусних деталей 1 за допомогою гвинтів, болтів чи шпильок (на Фіг. не вказано). Еластичним матеріалом може бути резина чи будь який пружний полімер. Поворотна заслінка 3 може мати еліптичний отвір і може бути розташована з можливістю повороту в площині, до якої напрямок рухання сипучого матеріалу нахилений під кутом , що не менше 45 градусів (Фіг. 3). Кут менше 45 градусів використовувати недоцільно, оскільки це невиправдано збільшує габаритні розміри та матеріаломісткість пристрою. Еліптичний отвір в трубці утворюють при перерізі трубки під гострим кутом. Кожна прокладка з еластичного матеріалу 6 може бути роз'ємно з'єднана з однією з корпусних деталей 1 за допомогою упорів 7 (Фіг. 3), котрі в свою чергу не роз'ємно з'єднані з тією ж корпусною деталлю 1, що і прокладка з еластичного матеріалу 6, а поверхня корпусної деталі 1, яка контактує 5 з поверхнею прокладки з еластичного матеріалу 6 при цьому повинна бути гофрированою. Вказаний пристрій може містити датчики положення поворотної заслінки 3 (на Фіг. не вказано), а важіль поворотної заслінки 4 може бути з'єднаний з пневматичним циліндром (на Фіг. не вказано). Датчики положення поворотної заслінки З можуть бути індукційними, ємностними, оптичними, лазерними чи з використанням будь якого принципу для контролю положення поворотної заслінки 3 і розташовані в будь якій частині пристрою. Пристрій працює наступним чином. Через об'єм пристрою, що на Фіг. 1 та Фіг. 2 вказаний пунктирними стрілками транспортують сипучий матеріал в тому разі, якщо поворотна заслінка 3 відкрита, тобто знаходиться в положенні положення І. Щоб припинити транспортування сипучого матеріалу, за допомогою поворотної заслінки 3 перекривають отвір, через який транспортують сипучий матеріал. Тобто, поворотну заслінку 3, за допомогою важеля 4, переводять з положення І в положення II (Фіг. 1). При відкриванні поворотної заслінки 3 здійснюють зворотну операцію. Вказаний пристрій є дуже простим та надійним в роботі, оскільки містить всього п'ять основних деталей, що з'єднані між собою роз'ємно - дві корпусні деталі 1, дві прокладки з еластичного матеріалу 6, та одну поворотну заслінку 3 з нероз'ємним важелем 4 (Фіг. 2). До того ж прокладки з еластичного матеріалу 6 мають більший ресурс роботи в порівнянні з аналогом та прототипом че 54625 6 рез значну плоту контакту з поворотною заслінкою 3, котра має можливість рухатися. (Стирання прокладок 6 іде повільніше.) Використання еліптичного отвору в поворотній заслінці 3 (Фіг. 3) додатково збільшує площу контакту з поворотною заслінкою 3, що, в свою чергу, додатково збільшує ресурс роботи прокладок 6. Використання упорів 7 та гофрированої поверхні корпусної деталі 1, що контактує з поверхнею прокладки 6, робить дуже зручною зміну прокладок з еластичного матеріалу 6, що вже стерлися. Для цього потрібно відпустити шпильки 2 і витягти прокладки 6 вгору. На їх місце поставити нові прокладки 6 і знову ключем затягнути шпильки 2 (Фіг.3). Те що поворотна заслінка 3 має фіксатори свого положення, може містити також датчики положення і пересуватися навколо своєї вісі 5 за допомогою пневмоциліндра забезпечує зручну та надійну експлуатацію пристрою, оскільки пневмоциліндр не може вийти з ладу через перевантаження, на відміну від електродвигуна. Робота пневмоциліндра може здійснюватися як в автоматичному так і напівавтоматичному режимі. Таким чином вказаний пристрій є дуже простим та надійним і зручним в експлуатації. Джерела інформації: 1. Авторське свідоцтво СРСР №629146, B01G 53/46, опубліковано 25.10.78, бюл. № 39. 2. Патент РФ на корисну модель № 68481, B65D 90/54, B01G 53/46, опубліковано 27.11.2007, бюл. № 33. 7 Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков 54625 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601