Спосіб виготовлення теплообмінн0г0 апарату

1. Способ изготовления теплообменного аппарата с продольно ориентированными каналами, состоящий в том, что в корпус теплообменного аппарата помещают пучок с размещенными между концами труб промежуточными элементами и соединяют между собой корпус, трубы и промежуточные элементы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что соединяют трубы и промежуточные элементы путем нанесения на места контакта склеивающего заполнителя. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что промежуточные элементы выполняют в виде колпачков. 3. Способ п о п 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что между противоположными колпачками размещают кольца из материала труб, наружный диаметр которых равен наружному диаметру колпачков, причем кольца соединяют с трубами с помощью склеивающего заполнителя. 4. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что корпус с трубным пучком соединяют путем нанесения на места контакта склеивающего заполнителя. Изобретение относится к области теплотехники, в частности к рекуперативным теплообменным аппаратам (ТОА). Известен способ изготовления теплообменного аппарата с продольно ориентированными каналами, состоящий в том, что в корпустеплообменного аппарата помещают пучок труб с размещенными между концами труб промежуточными элементами и соединяют между собой корпус, трубы и промежуточные элементы [1]. Основным недостатком известного способа является его технологическая сложность, т.к. к каждой трубке пучка сначала надо приварить тонкостенную пластину, затем при сборке аппарата эти промежуточные элементы в виде тонкостенных пластин необходимо сварить между собой или с трубной доской AVtaiB В основу изобретения постав ієна задача усовершенствования способа зготовле\TBO1 ния теплообменного аппарата с продольно ориентированными каналами, в котором трубы и промежуточные элементы соединяют с помощью склеивающего заполнителя. При этом обеспечивается технический результат, состоящий в том, что исключается необходимость обварки каждой трубки пучка для соединения ее с промежуточными элементами, а также сварки их между собой и трубной доской, за счет чего значительно упрощается процесс изготовления теплообменного аппарата и снижается его трудоемкость. Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления теплообменного аппарата с продольно ориентированными каналами, состоящем в том, что в корпус теплообменного аппарата помещают пучок труб с размещенными между концами труб промежуточными элементами и соединяют между собой корпус, трубы и промежуточ с > ел ел о Ь514 ные элементы, согласно изобретению, трубы и промежуточные элементы соединяют путем нанесения на места контакта склеивающего заполнителя. Промежуточные элементы могут быть 5 выполнены в виде колпачков. Между противоположными колпачками могут быть размещены кольца из материала труб, наружный диаметр которых равен наружному диаметру колпачков, причем коль- 10 ца соединяют с трубами с помощью склеивающего заполнителя. Корпус также может быть соединен с трубным пучком с помощью склеивающего заполнителя. 15 Скрепление труб, промежуточных элементов, колец и корпуса между собой с помощью склеивающего заполнителя позволяет исключить из технологического процесса изготовления аппарата такую 20 сложную и трудоемкую операцию, как обварка каждой трубки пучка для соединения ее с промежуточными элементами и последующую сварку промежуточных'элементов между со^ой или трубной доской. 25 Выполнение промежуточных элементов в виде колпачков позволяет снизить вес изготавливаемого аппарата. Размещение между противоположными колпачками колец из материала труб целесо- 30 образно при сборке протяженных аппаратов. В качестве склеивающего заполнителя могут быть использованы предназначенные для склеивания металлов клея и мастики, например, эпоксидные или анаэробные. На фиг. 1 представлено продольное сечение аппарата, изготовленного по заявляемому способу. На фиг. 2 - продольное сечение протяженного аппарата, изготовленного по заявляемому способу. Поз. 1 обозначен корпус, поз. 2 -трубы, поз. 3 - промежуточные элементы, поз. А слой склеивающего заполнителя, поз. 5 кольца. о Пример выполнения способа. Собирают пучок из 50 медных труб длиной 500 мм, между концами которых размещают медные промежуточные элементы, например, в виде колпачков или стержней. Поверхности промежуточных элементов и труб скрепляют между собой эпоксидной мастикой по технологии, описанной в рекомендации на применение этой мастики. Полученный пучок заводят в корпус, выполненный из латунной трубы с расположенными на нем патрубками подвода и отвода сред. Наружные поверхности пучка скрепляют с внутренней поверхностью корпуса с помощью эпоксидной мастики. На корпус одевают торцевые крышки. • ш \ Фиг Л 5514 t—т LI ІА oj Єї О Упорядник В.Барон Замовлення 612 Техред М.Моргентал и Коректор М.Ткач Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пл., 8 Виробничо-видавничий комбінат "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна. 101