Спосіб виготовлення тришарових конструкцій

О П И Союз Советских Социалистических Республик 977638 изо К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)3аявлено 06.12.73 (21)1976401/29-33 (51)М.Кл. Е 04 С 2/24 В 32 В 31/00 с присоединением заявки № ~Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 30.1182. Бюллетень № 44 (53) УДК 691.022-413 Дата опубликования описания 30.11.82 (72) Автор изобретения Э.А.Интенберг (71) Заявитель Научно-исследовательский институт строительных конструкций (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 1 Изобретение относится к строительству и предназначено для изготовления трехслойных панелей и оболочек, используемых в авиации и суе достроении. Известен способ изготовления трехслойных конструкций, включающий гофрирование листового материала заполнителя для получения сот и последующее соединение заполнителя с обшив- 10 ками [Д]. Недостаток этого способа состоит в низкой прочности соединения заполнителя с обшивками. *5 Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ изготовления трехслойных конструкций путем поперечного растяжения листового материала заполнителя и пос^ ледующего соединения его с обшивками £2}. Недостаток этого способа заключается в соединении с обшивками листового материала заполнителя, которо25 му заранее придают требуемую форму, в результате чего получают низкую прочность соединения заполнителя с обшивками из-за малой поверхности склеивания и наличия значительных 30 остаточных напряжений в клеевой прослойке. Кроме того, этот способ обусловлен сложностью технологического процесса и трудоемкостью механической обработки листового материа ла заполнителя для придания ему соответствующей формы. Цель изобретения - повышение прочности соединения заполнителя с обшивками и упрощения технологии изготовления конструкции. Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления трехслойных конструкций, путем поперечного растяжения листового материала заполнителя и соединения его с обшивками, перед растяжением материал заполнителя соединяют с обшивками, после чего разводят обшивки на расстояние, равное высоте заполнителя. Способ осуществляется следующим образом* В процессе разведения обшивок листовой материал, закрепленный на обшивках по отдельным площадкам, деформируется за счет своего поперечного растяжения и приобретает форму, обусловленную взаимным расположением площадок, их конфигурацией и величиной. 977638 Требуемая форма заполнителя получается, в основном, за счет собствен ного растяжения материала плоского листа, либо за счет выбирания технологических припусков, создаваемых в листовом материале до его соединения с обшивками. В первом случае материал заполнителя длиной t , равной расстоянию в плане между смежными площадками, растягивается на величину 10 вакуумным I J T другим способом, после -JH чего разводят обшивки. Разведение обшивок осуществляют, например, с помощью вкладышей 4, устанавливаемых по контуру панели. В процессе разведения стеклотрикотаж приобретает за счет своей вытяжки ( может достигать 3G0£) форму гофрированного листа , которая фиксируется отверждением связующего. Для получения заполнителя иной формы размещение и форма площадок соединения меняются. Так для полугде н - высота заполнителя наГ* чения заполнителя в виде рельефного участке между соответствулиста с конуснообразными выступами ющими площадками, 15 площадки склеивания верхней и ниж£ - относительное удлинение ней обшивок располагают с шагом пематериала. ресекающимися рядами, например, в Исходя из этого соотношения, во продольном и поперечном направлеизбежание разрушения материала заниях. полненителя, устанавливается следуюП р и м е р 2. При изготовле20 щая зависимость расстояния между нии конструкций целиком из стеклосмежными площадк ами пластика листы арматуры заполнителя1 Ц и обшивок перед разведением предварительно сшивают в местах площадок соединения. Как правило, для обеспегде £р - относительное удлинение чения двустороннего подхода сшиваюпри разрыве листового мащих устройств к соединяемым листам териала і заполнителя в при сшивании поочередно отводят процессе его формообраодну из обшивок. Сшитые и пропизования . танные связующим листы арматуры поВ другом случае расстояние между ло мещают в пресс-форму, рабочие поверхсмежными площадками выбирают с уче-v ности которой соответствуют наружным том величины создаваемых в листовом обводам изготавливаемой конструкции, материале технологических припусков. Затем в пространстве между обшивками Для разведения обшивок используют создают избыточное давление, под различные приемы: механическое раздействием которого они разводятся ведение за края обшивок, применение и прижимаются к рабочим поверхностям вакуумных захватов, создание избыточпресс-формы. В процессе разведения ного давления между обшивками и т.д. обшивок сшитый с ними материал заПри изготовлении предлагаемым спосополнителя растягивается в поперечном бом в несущих обшивках могут приме™ направлении и принимает заданную форняться практически все листовые конму, после чего отверждают связующее струкционные материалы, например, в обшивках и заполнителе. В изготовметаллы, фанера, текстолит. Заполниленных таким образом конструкциях тель же целесообразно изготавливать заполнитель соединяется с обшивками из материалов, обладающих хорошими 45 с помощью клеепрошивного соединения, формообразующими свойствами: стекобладающего повышенными механическилопластиков, термопластов и т.д. ми характеристиками при действии выНа фиг. 1 изображена схема сборки соких температур, циклических и длитрехслойной криволинейной панели петельных нагрузок. ременной строительной высоты,' на Использование предлагаемого спофиг. 2 - панель при разведенных об- 50 соба изготовления трехслойных констшивках, поперечное сечение, на фиг.3 рукций обеспечивает по сравнению с последовательность образования ячеек существующими повышение прочности заполнителя; на фиг. 4 - схема рассоединения заполнителя с обшивками; положения соединительных площадок на обшивках,1 на фиг. 5 - схема сое- 55 упрощение технологии изготовления,' возможность изготовления заполнителей динения материала заполнителя с образличной конфигурации и с переменнышивками путем отведения одной из ми механическими характеристиками них. в различных сечениях конструкции. П р и м е р 1. На подготовленные 60 под склейку поверхности обшивок 1 4 Формула изобретения наносят параллельными полосками клей 2. Укладывают между обшивками лист Способ изготовления.трехслойных стеклотрикотажа 3 и производят под давлением их склеивание. Затем проконструкций путем поперечного растяпитывают стеклотрикота^ связующим 65 жения листового материала заполни 977638 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе теля и соединения его с обшивками, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности соединения заполнителя с обшивками и упрощения технологии изготовления конструкции, перед растяжением материал заполнителя соединяют с обшивками, после чего разводят обшивки на расстояние, равное высоте заполнителя. 1. Авторское свидетельство СССР № 361117, кл. В 64 С 3/20, 1970. 2. Берсудский В.Е. и др. Производство сотовых конструкций. М., "Машиностроение", 1966, с. 92-103, 116-122. фиг I -- О- О О - О О е о о о Є~Є—О—Є—Є—О о о о о о о оо оооо о о о о о о о о о о о о о о о -е о о о о о о о о О О О О С) О О гф о о о о о о о о ^ •о I A AAAAAAWSAVU" K 7Т7 cpuej фиг Ц ВНИИПИ Заказ 9143/39 _ Тираж 724 ^ f ^ f Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4