Спосіб виготовлення шаруватого листового матеріалу

Изобретение относится к технологии изготовления слоистых листовых материалов, в частности, предназначенных для получения уплотнительных прокладок. Известен способ изготовления плоских уплотнительных листов, при котором наносят на плоский металлический неперфорированный каркас клей, обкладывают лист уплотнителем, формируют уплотнительный лист посредством каландрования обложенного листа и термообрабатывают [1]. Существенные признаки способа "формируют лист" и "металлический каркас" совпадают с существенными признаками заявляемого изобретения. Упруго-эластические свойства листового материала недостаточны, так как в их формировании металлический каркас практически не участвует. Кроме того, имеется необходимость нанесения клея, значителен расход металлического листа. Известен также способ изготовления слоистого листового материала, при котором в металлическом листе выполняют параллельные симметрично чередующиеся прорези, вытягивают металлический лист в направлении, перпендикулярном расположению прорезей, затем соединяют одну его сторону с плоским эластичным листом и 4юрмуют слоистую листовую заготовку [2]. Существенные признаки "параллельные симметрично чередующиеся прорези", "вытягивают металлический лист в направлении, перпендикулярном расположению прорезей", "соединяют с плоским эластичным листом", "формуют слоистую листовую заготовку" совпадают с существенными признаками заявляемого изобретения. Недостатком известного способа являются низкие упруго-эластические свойства листового Материала при изготовлении уплотнительных листов. Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение упругоэластических свойств листового материала, используемого для изготовления плоских уплотнительных листов, путем повышения упруго-эластических свойств армирующего каркаса. Другим видом технического результата, получение которого может обеспечивать заявляемое изобретение, является снижение веса металлического каркаса и экономия металла, Для достижения указанного технического результата применяют способ изготовления слоистого листового материала, при котором в металлическом листе выполняют параллельные симметрично чередующиеся прорези, вытягивают металлический лист в направлении, перпендикулярном расположению прорезей, затем соединяют одну его сторону с плоским эластичным листом и формуют слоистую листовую заготовку, при этом, согласно изобретению, используют дополнительный плоский эластичный лист, который присоединении слоев накладывают на вторую сторону металлического листа, а при формовании листовой заготовки осуществляют соединение слоев плоских эластичных листов между собой в прорезях металлического листа. Заявляемое изобретение поясняется чертежами, где: на фиг. 1 представлен металлический лист с прорезями, на фиг. 2 - металлический лист после вытяжки, на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2. Способ изготовления слоистого листового материала осуществляют следующим образом. В металлическом листе 1 выполняют параллельные симметрично чередующиеся прорези 2, затем металлический лист вытягивают в направлении, перпендикулярном расположению прорезей, и он приобретает форму, представленную на фиг. 2. Растянутый металлический лист 1 соединяют одной его стороной с плоским эластичным листом, а другой его стороной - с дополнительным листом, т.е. с обеих сторон металлический лист обкладывают листами - уплотнителем, например, асбокаучуковой смесью. Собранную слоистую листовую заготовку подают в зазор каландра, где формуют в плоский уплотнительный лист заданной толщины. При этом при формовании листовой заготовки соединяют слои эластичных листов (уплотнителя) между собой в прорезях металлического листа. Затем уплотнительный лист поступает на термообработку. Использование описанного способа позволяет снизить расход металлического листа за счет его растяжения и улучшить упруго-эластические свойства листа при сжатии за счет повышения восстанавливающей способности металлического каркаса, поскольку при зажатии уплотнительного листа между уплотняемыми фланцами изменяется угол наклона зон слияния образующи х 3 прорезей 2 при одновременном закручивании образующи х 4 прорезей 2. При снятии нагрузки образующие раскручиваются, что и обеспечивает повышение уплотняющей способности листового материала.