Пристрій для ушільнення та завантаження вугільної шихти у вертикальну багатокамерну коксову піч безперервної дії

Устройство для уплотнения и загрузки угольной шихты в вертикальную многокамерную коксовую печь непрерывного действия, включающее передвижную тележку, на которой закреплены два бункера, приемники шихты, два пресс-толкателя с приспособлениями для их вертикального возвратно-поступательного перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что бункеры снабжены средствами дозирования порций угольной шихты и закреплены на тележке на расстоянии, равном двум расстояниям между осями смежных камер термообработки, течки снабжены телескопическим элементом для их возвратно-поступательного перемещения, каждый пресс-толкатель в нижней части имеет съемный элемент, а приемники шихты размещены стационарно на верху каждой камеры термообработки и снабжены сверху окнами для ввода течки и съемного элемента пресс-толкателя, причем высота приемника шихты равна 0,7-0,8 высоты съемного элемента пресс-толкателя. цилиндрами для сообщения пресс-толкателю возвратно-поступательного движения. Траверсы с пресс-толкателями и гидроцилиндрами, установленные над смежными камерами термообработки и питаемые одним загрузочным бункером, размещены соответственно слева и справа относительно этого бункера. Наличие в описанном устройстве над каждыми двумя камерами термообработки загрузочного бункера и перечисленного оборудования над каждой из камер приводит к высокой металлоемкости агрегата и значительному нагромождению оборудова С > ел ел ю ел О 5525 ния на верху камер термообработки, что ухудшает условия обслуживания этого оборудования из-за плохого доступа к нему, намного удлиняет время на проведение ремонтов и" других профилактических ме- 5 роприятий. Наиболее близким по конструктивным признакам к заявляемому является устройство [2] для загрузки угля в коксовую печь, включающее передвижную тележку, распо- 10 ложенные на ней два бункера для исходной угольной шихты, снабженные в нижней части наклонными течками, два пресс-толкателя с приспособлениями для их возвратно-поступательного перемещения, 15 приемники шихты. Исходную угольную шихту спрессовывают в приемнике с помощью пресс-толкателя и подают в камеру термообработки, поддерживая в ней заданную плотность заполнения регулированием 20 количества исходной и спрессованной ших,ты. Это устройство имеет следующие недостатки при использовании его для загрузки вертикальных многокамерных печей непре- 25 рывного действия: • повышенную металлоемкость передвижной тележки, связанную с тем, что все оборудование, необходимое для уплотнения и загрузки угольной шихты в камеры термо- 30 обработки, размещено непосредственно на тележке; трудность в обслуживании и ремонте оборудования на передвижной тележке, т.к. комплекты оборудования для загрузки уста- 35 новлены над двумя соседними камерами термообработки и все оборудование размещено на этой тележке. ° В основу изобретения поставлена задача усовершенствования устройства для уп- 40 лотнения и загрузки угольной шихты в вертикальную многокамерную коксовую печь непрерывного действия, в котором путем рационального размещения оборудования для загрузки, уплотнения и про- 45 талкивания порций угольной шихты обеспечивают сокращение металлоемкости и упрощение обслуживания оборудования на верху печи и за счет этого улучшаются условия труда и повышается его производи- 50 тельность. Поставленная задача решается тем, что в устройстве для уплотнения и загрузки угольной шихты в вертикальную многокамерную коксовую печь непрерывного дейст- 55 вия, включающем передвижную тележку, на которой закреплены два бункера, приемники шихты, два пресс-толкателя с приспособлениями для их вертикального, возвратно-поступательно перемещения, со гласно изобретению, бункеры снабжены средствами дозирования порций угольной шихты и закреплены на тележке на расстоянии, равном двум расстояниям между осями смежных камер термообработки, течки снабжены телескопическим элементом для их возвратно-поступательного перемещения, каждый пресс-толкатель в нижней части имеет съемный элемент, а приемники шихты размещены стационарно на верху каждой камеры термообработки и снабжены сверху окнами для ввода течки и съемного элемента пресс-толкателя, причем высота приемника шихты равна 0,7-0,8 высоты съемного элемента пресс-толкателя. Закрепление бункеров на тележке на расстоянии, равном двум расстояниям между осями смежных камер термообработки приводит к значительному улучшению условий обслуживания оборудования, установленного как на тележке, так и над камерами термообработки, т.к. существенно облегчается доступ к нему. Установка съемных элементов пресстолкателя и приемников угольной шихты непосредственно над камерами термообработки позволяет значительно уменьшить металлоемкость передвижной тележки, что обеспечивает снижение расхода электроэнергии на ее перемещение, т.е. приводит к уменьшению эксплуатационных затрат. Выполнение высоты приемника шихты, равной 0,7-0,8 высоты съемного элемента пресс-толкателя является оптимальным для обеспечения сокращения металлоемкости. Увеличение высоты приемника шихты более 0,8 высоты съемного элемента пресс-толкателя приводит к повышению металлоемкости и ухудшает условия подъема съемного элемента из приемника шихты, а уменьшение высоты приемника шихты менее 0,7 высоты съемного элемента пресс-толкателя не позволяет вместить в приемник необходимое количество порций шихты, т.е. снижает наряду с металлоемкостью и производительность печи. Следовательно, каждый из признаков способствует, а вся совокупность обеспечивает достижение требуемого технического результата и таким образом решается поставленная задача. Предлагаемое устройство изображено на фиг. в момент нахождения передвижной тележки над нечетными камерами термообработки. Устройство для уплотнения и загрузки угольной шихты в вертикальную многокамерную коксовую печь непрерывного действия включает передвижную тележку 1, на которой установлено два бункера 2 и распо 5525 ментов 5 из приемных емкостей 12 и переложенные под каждым из них дозировочдвигают тележку 1 к смежным двум четным ные приспособления 3 и течки 4 с телескокамерам термообработки, сцепляют пресспическими элементами 5. На тележке 1 толкатели 6 со съемными элементами 13, установлены также пресс-толкатели 6. закрепленные на траверсах 7 совместно с гид- 5 ранее погруженными в приемные емкости 12 над этими камерами и поднимают прессроцилиндрами 8, гидростанция 9 и толкатели 6 вместе со съемными элементаэлектропривод 10. ми 13 до уровня, который изображен на Над загрузочной секцией 11 каждой из фиг., при расположении их над нечетными камер термообработки стационарно закреплен приемник шихты 12. с размещенным в 10 камерами, и выполняют все указанные выше аналогичные операции в такой же посленем съемным элементом 13 пресс-толкателя довательности, как и при работе над 6. нечетными камерами. Бункеры 2 с дозировочными приспоПогружение съемных элементов 13 соблениями 3, и течками 4 закреплены на тележке 1 на расстоянии, равном двум рас- 15 пресс-толкателей в приемные емкости 12 осуществляют в целях отключения камер стояниям между осями смежных камер тертермообработки от окружающей среды'для мообработки. предотвращения выделения газов из камер. Над траверсами 7 по концам их установВсе технологические операции по загрузлены упорные балки 14 для обеспечения необходимого противодавления в периоды 20 ке и уплотнению угольной шихты и подаче ее в камеры термообработки выполняются по уплотнения и проталкивания порций шихты заданному графику в автоматическом режив камеры термообработки. ме. Передвижная тележка 1 снабжена Высоту приемника шихты 12 выполняют грузоподъемным устройством (на фиг. не показано) для проведения ремонтов обору- 25 равной 0,7-0,8 высоты Н съемного элемента 13 пресс-толкателя. дования, размещенного над камерами терВ таблице приведены сравнительные мообработки. показатели известного по прототипу и предУстройство работает следующим обралагаемого устройств применительно к устазом. Угольную шихту из бункеров 2, распо- 30 новке непрерывного коксования с десятью камерами термообработки. ложенных, например, над нечетными Как видно из таблицы, предлагаемое ускамерами термообработки, подают дозитройство позволяет уменьшить металлоемровочными приспособлениями 3. После откость передвижной тележки на 28% за счет сечения заданных порций шихты, последние через течки 4 с телескопически- 35 того, что съемные элементы пресс-толкателя и приемники угольной шихты установлены ми элементами 5 поступают в приемные непосредственно над камерами термообраемкости 12 и из них в загрузочные секции ботки. Сокращение металлоемкости тележ11 над этими камерами. После поступле- ' ки обеспечивает снижение расхода ния порций шихты в загрузочные секции 11 опускают пресс-толкатель 6 со съемными 40 электроэнергии на ее перемещение, т.е. приводит к уменьшению эксплуатационных элементами 13 до уровня низа приемной затрат. емкости 12 (на фиг. обозначено пунктирныБлагодаря увеличению вдвое расстоями линиями), уплотняют шихту до заданной ния между осями пресс-толкателей и бункеплотности, продвигая при этом также весь шихто-коксовый пирог в камере термообра- 45 ров значительно улучшаются условия обслуживания оборудования, установленботки на шаг загрузки. ного как на тележке, так и над камерами Перед загрузкой осуществляют выгрузтермообработки, т.к. существенно облегчаку из указанных нечетных камер соответстется доступ к нему. Этому способствует таквующих объемов кокса. По окончании загрузки очередных пор- 50 же оснащение передвижной тележки грузоподъемным устройством, наличие коций уплотненной шихты в нечетные камеры торого облегчает проведение профилактичесъемные элементы 13 пресс-толкателей 6 осских ремонтов оборудования и кладки печи, тавляют погруженными в приемных емкосвязанных с монтажом и демонтажом оборустях 12 над этими камерами. Затем *осуществляют подъем телескопических эле- 55 дования. 5525 Сравнительные показатели Масса передвижной тележки с оборудованием, т Расстояние между осями пресс-толкателей, мм Наличие грузоподъемного устройства Упорядник А.Гуржи Замовлення 612 Устройство по прототипу Предлагаемое устройство 50,0 36,0 1500 300 нет имеется Техред М.Моргентал Коректор Н.МІлюкова Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пл., 8 Виробничо-видавничий комбінат "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101