Спосіб підготовки агломераційної шихти до спікання

Спосіб підготовки агломераційної шихти до спікання, що включає розділення матеріалів за крупністю, дозування та зволоження компонентів 3 55781 де вони набувають округлу форму, не накочуючись на шматочки звороту, руди, коксика та флюсу, забезпечуючи рівномірний гранулометричний склад шихти, покращуючи її газопроникність [3]. Недоліком цього способу є роздільна подача основної частини шихти та концентрату, що призводить до ускладнення системи подачі шихти, розширенню виробничих площ, що збільшує капітальні витрати при впровадженні цієї технології. Виведення концентрату із загального потоку шихти виключає можливість достатнього її осереднення по хімічному складу, що знижує якість агломерату. Мета корисної моделі – поліпшення якості підготовки агломераційної шихти до спікання, фізичних властивостей агломерату, підвищення продуктивності агломераційної машини, зниження собівартості агломерату, а також поліпшення екологічної обстановки промислового регіону. Поставлена мета досягається тим, що осереднені та підготовлені за крупністю компоненти агломераційної шихти примусово змішуються до однорідності 95-98% та зволожуються до 7-10%, отримана агломераційна шихта перед подачею до барабанного огрудковувача підпресовується за допомогою зменшення висоти шару шихти, що подається стрічковим конвеєром, при взаємодії розвантажувального барабана (з транспортерною стрічкою) з пресуючим валком. На Фіг.1 зображена технологічна схема тракту підготовки агломераційної шихти до спікання з підпресовуванням; на Фіг.2 - сполучення розвантажувального барабану візка з пресуючим валком; на Фіг.3 - лабораторна установка для спікання агломераційної шихти. Спосіб підготовки агломераційної шихти до спікання, що заявляється, включає наступні операції: осереднення компонентів шихти, підготовки матеріалів за крупністю, дозування, примусового змішування та зволоження компонентів шихти, підпресовування агломераційної шихти та її огрудкування в барабанному огрудковувачі. 4 Спосіб здійснюється таким чином. Пилоподібні залізовмісні компоненти шихти і флюсуючі добавки осереднюються на відкритому складі 1 за допомогою пошарового їх укладання в штабель і перевантаження його в шихтові бункери 2. Крупнокускові компоненти шихти (більше 3мм) подрібнюються на ділянці дроблення 3 до фракції 0-3мм, потім також спрямовуються в шихтові бункери 2. З бункерів матеріал подається на збірний конвеєр 4, який подає його на примусове змішування, наприклад, в роторний змішувач 5, забезпечувальний ефективність змішування 95-98%. В процесі змішування шихта зволожується (при необхідності) до вмісту в ній волога 7-10%. Потім змішана та зволожена шихта подається на конвеєр, розвантажувальний візок 6, якого обладнаний підпресувальником. Підпресовування здійснюється за рахунок зменшення висоти шару 11, що подається стрічковим конвеєром, при взаємодії розвантажувального барабану візка (з транспортерною стрічкою) 12 з пресуючим валком 13. Підпресована шихта завантажується в приймальний бункер тарільчатого живильника 7 і далі огрудковується в барабанному огрудковувачі 8. Потім барабанним живильником 9 завантажується на агломераційну машину 10. Підпресовування агломераційної шихти дозволяє за рахунок силового впливу перетворити значну частину пилоподібної фракції (0-0,4мм) і проміжної фракції (0,4-1мм), яка не бере участь в огрудкуванні, в грудки, які мають достатню міцність, що дозволяє їм виступати в якості зародкових центрів. Для підтвердження цього було проведено фізичне моделювання та лабораторні дослідження, що імітували описаний вище спосіб. Це дозволило порівняти гранулометричний склад ординарної та підпресованної агломераційної шихти, таблиця 1. В якості ординарного матеріалу використовувалась агломераційна шихта, підготовлена за діючою технологічною схемою підготовки агломераційної шихти до спікання. Таблиця 1 Гранулометричний склад агломераційної шихти Фракція мм 0...-0,4 +0,4...-1 +1...-3 +3...-5 +5...-10 +10 – Зміст, % Ординарна З підпресовуванням 9,16 7,02 38,9 10,62 18,15 36,13 8,35 10,32 14,88 20,63 10,55 15,28 Середній діаметр часток, мм 3,16 4,3 З таблиці видно, що підпресовування шихти, перед подачею її в барабанний огрудковувач, дозволяє зменшити вміст в огрудкованій шихті фракцій (0-1мм), які знижують її газопроникність, на 30,42% і підвищити середній діаметр часток в шарі шихти у 1,36 разів, чим у шихти огрудкованій в барабанному огрудковувачі без попереднього підпресовування. Відхилення ( ) % -2,14 -28,28 +17,98 +1,97 +5,75 +4,73 +1,14 Оцінка впливу підпресовування агломераційної шихти на процес спікання робилася шляхом дослідження спікання аглошихти, огрудкованої після підпресовування та ординарної, в лабораторній чаші, Фіг.3. Результати з спікання шихт приведені в таблиці 2. З таблиці видно, що тривалість спікання підпресованої шихти менше аналогічного періоду спі 5 55781 кання ординарної шихти у 1,84 раз, при цьому шар шихти в чаші, із завантаженою підпресованою шихтою, на 13% вище, ніж в чаші з ординарною шихтою. Максимальна температура спікання підпресованої шихти на 9% вища, ніж у ординарної. Розрідження при спіканні підпресованої шихти на 6 12% нижче, ніж при спіканні ординарної шихти. Контроль винесення аероактивних фракцій при спіканні показав, що винесення пилу у підпресованої шихти на 19% нижче, ніж у ординарної, при однакових умовах уловлювання. Таблиця 2 Результати спікання шихт Найменування параметру Маса відсипки Висота шару Час спікання Максимальна температура Розрідження при спіканні Маса агломерату Вміст фракції 0-5 мм в агломераті Маса вловленого пилу Результати проведених досліджень вказують на ефективність підпресовування агломераційної шихти перед подачею її в барабанний огрудковувач. Отримані пресовки грають роль центрів огрудкування, що підвищує ефективність огрудкування в барабані без додаткового введення кускових компонентів, це дозволяє знизити вміст в шихті аероактивних фракцій, а також підвищити її газопроникність. Підвищення газопроникності дозволяє збільшити висоту шару шихти, яка спікається, що призводить до збільшення продуктивності агломераційної машини та зниженню вмісту некондиційних фракцій в готовому агломераті. Бібліографічний список Од. вимір. кг мм хв С мм вд.ст. кг г г Шихта ординарна 3 300 35 580 430 2,1 380 2,3015 підпресована 3 340 19 630 380 2,275 350 1,8632 1. Пат. 6853 Україна. МПК (2006) С22В1/24. Спосіб підготовки агломераційної шихти / Гельштейн Г.М., Долженко Ю.Л., Суріков К.В., та ін.; заявник та власник науково-виробниче підприємство «Екомет». -№ 93005451; заяв. 27.05.1993; опуб. 31.03.1995. Бюл. № 1. 2. Ефименко Г.Г. Металлургия чугуна / Ефименко Г.Г., Гиммельфарб А.А., Левченко В.Е. - К.: Вища школа. 1981. - 496 с. 3. Неясов А.Г. Эффективность подачи в аглошихту подпрессованных тонкоизмельченных концентратов // Производство чугуна - В, 1979. -Вып. 5.-С. 32-38. 7 Комп’ютерна верстка А. Крижанівський 55781 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601