Спосіб підготовки агломераційної шихти до спікання

Спосіб підготовки агломераційної шихти до спікання, який відрізняється тим, що в агломераційну шихту додають відсепаровану мінеральну частину сталеплавильних шлаків, яку попередньо змішують із залізовмісними шламами у кількості 1:10-30 в залежності від вологості шламів. (19) (21) u200508467 (22) 01.09.2005 (24) 15.02.2006 (46) 15.02.2006, Бюл. № 2, 2006 р. (72) Бойко Володимир Семенович, Климанчук Владіслав Владіславович, Жигар Валерій Іванович, Сирота Володимир Ілліч, Латишко Григорій Іванович 3 12675 4 як у аглоруди та повернення агломерату. Однак льна частина сталеплавильних шлаків складає до вміст у ній фракцій, які не беруть участь в окомкошламу 1:10-30 в залежності від вологості шламів. ванні шихти, менше, ніж в агломераційній руді. Після цього отриману суміш за допомогою рудногУ зв'язку з цим введення в агломераційну ширейферних перевантажувачів, змішуючи її з аглохту отсепарованної мінеральної частини сталепмераційною рудою, закладають у штабель. Далі лавильних шлаків дозволяє поліпшити грудкуванштабель розбирають рудногрейферними перевання агломераційної шихти, тобто виступає в ролі тажувачами врозріз і рудошламову суміш подають додаткових зародків агломерату, що дозволяє в агловиробництво як окремий компонент. підвищити продуктивність агломераційних машин, Таким чином, використання способу, що заявдосягти зниження змісту дріб'язку в агломераті, ляється, дозволяє поліпшити фізичні властивості поліпшення проби після випробування в барабані агломерату, за рахунок кращого огрудкування агРубіна і, як наслідок, підвищити продуктивність лошихти (тому що отсепарована мінеральна часдоменних печей та досягти економії питомої витина сталеплавильних шлаків виступає в ролі дотрати скіпового коксу. даткових зародків агломерату), підвищити Спосіб підготовки агломераційної шихти до продуктивність агломераційних машин, за рахунок спікання, що заявляється, здійснюють таким чиполіпшення газопроникності, одержуваної шихти. ном. Використання отсепарированої мінеральної часОтсепаровану мінеральну частину сталеплатини сталеплавильних шлаків, за рахунок вмісту в вильних шлаків за допомогою екскаватора та буній Mn, Mg, Са і Fe, дозволяє знизити витрати зальдозера на шламонагромаджувачі сталеплавикупівель доломітизованого вапняку, шлаку, що льного цеху перемішують із залізовмісними містить марганець та вапняку, що знижує собіваршламами, після чого отриману суміш направляють тість агломерату, а також знизити витрата сталепна аглофабрику для виробництва агломерату. лавильних шламів, тим самим, зменшуючи цинкоНа рудний двір аглофабрики завозять автотве навантаження в доменних печах. ранспортом отсепаровану мінеральну частину Крім того, розробка техногенних родовищ, сталеплавильних шлаків, де за допомогою бульякими є шлакові відвали, дозволяє одночасно видозера перемішують її із залізовмісними шламами. рішити кілька найважливіших екологічних проПісля цього за допомогою рудногрейферних переблем. Переробка техногенних родовищ дозволяє вантажувачів отриману суміш разом з агломеразменшити потребу в природній сировині, а також ційною рудою закладають у штабель рудошламозвільнити зайняті відвалами корисні площі земевої суміші. При цьому частково або цілком льних угідь, що особливо важливо для екологічно виводяться з агломераційної шихти добавки, що забруднених промислових районів. містять марганець, доломітизований та звичайний Приклад промислового використання корисної вапняк, а також частина застосовуваних шламів і моделі. аглоруди. В умовах агломераційної фабрики і доменного Також, отсепаровану мінеральну частину стацеху BAT «MMK ім. Ілліча» випробуваний спосіб леплавильних шлаків і залізовмісний шлам з карт підготовки агломераційної шихти, що заявляється, зневоднювання шламового господарства металурдо спікання. За результатами промислових іспитів гійного підприємства перевозять на рудний двір був складений розрахунок можливого виробництва агломераційної фабрики, на якому за допомогою чавуна без використання і з використанням отсерудногрейферних бульдозерів або перевантажупарованої мінеральної частини сталеплавильних вачів здійснюють їх перемішування. При цьому в шлаків (див. таблицю). кількісному співвідношенні отсепарована мінераТаблиця Показники Виробництво чугуна, т/добу ТГД, °C P під колошником, ати Расход коксу, кг/т Расход природного газу, м3/т Расход кисню, м3/т Вміст кисня в дутті, % SI, % Простої, % Вміст Fe в агломераті, % Вміст дріб'язку в агломераті, % Міцність агломерату (випробуванняв барабані Рубіна), % Базовий період Розрахунковий період по Відхилення по (без викорисспособу, що заявляється (з доменому цетання отсепароВідхилення використанням отсепароху, т/чугуна на ваної частини ваної частини шлаків) добу шлаків) 14487 14392 -94,96 1110 1129 19 79 1,12 1,07 -0,05 -74 504 508 4 91 85,25 -5,75 87 63 -24 24 24,1 0,1 34,8 0,75 0,76 0,01 -17,8 3,04 0,4 -2,64 -573,7 51,495 51,524 0,029 8,4 13,558 13,491 -0,067 9,7 64,762 64,976 0,214 5 12675 Відхилення розрахункового виробництва від фактичного: -439 Приведене виробництво: 13953 Фактичне виробництво: 14392. Приведені в таблиці дані показують, що: 1) при використанні отсепарованої мінеральної частини сталеплавильних мартенівських шлаків при підготовці агломераційної шихти до спікан Комп’ютерна верстка А. Рябко 6 ня відбулося зниження змісту дріб'язку в агломераті та підвищення його міцності (при іспиті в барабані Рубіна); 2) за рахунок поліпшення фізичних властивостей агломерату і поліпшення газопроникності шихти в доменних печах виросло виробництво чавуна в цілому по доменному цеху. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601