Поточна лінія для гранулювання органічних відходів

1. Поточна лінія для гранулювання органічних відходів, що містить установлені у технологічній послідовності теплогенератор, подрібнювач, сушильну установку, циклон, гранулятор, виконаний у вигляді циліндричної ємності, оснащеної ґратницею із установленим під нею плоским ножем, з'єднаним із приводним валом, а також розміщений за гранулятором пристрій для охолодження гранул, яка відрізняється тим, що вона містить розміщений у порожнині гранулятора механізм протиснен 3 стрій для охолодження гранул - відповідно до корисної моделі постачена розміщеним у порожнині гранулятора механізмом протиснення порошкових відходів через отвори згаданої гратниці, а сушильна устаткована, являє собою сушильний барабан, оснащений шнековими лопатками, розміщеними як на внутрішній поверхні барабана, так і на співвісно установленому у ньому нерухомому валу. Крім того, запропонований один із конструктивних варіантів згаданої границі у вигляді пов'язаних із приводним валом плоского ножа роликів, розміщених із зазором щодо границі і установлених з можливістю її обкатування по всій поверхні. Крім того, кожний отвір гратниці виконаний двоступінчастим у вигляді зрізаних конусів, у яких більші основи розташовані протилежно одна до одної. Між відмітними ознаками корисної моделі і технічним результатом є причинно-наслідковий зв'язок. Для одержання гранул із здрібнених відходів рослинного походження сухим пресуванням, необхідно: - щоб лінія була оснащена засобом підпресування порошкоподібних матеріалів; - щоб здрібнені відходи за час їхнього проходження уздовж сушильного барабана нагрівалися зустрічним потоком газу до необхідної температури і за визначений час за рахунок інтенсивного перемішування порошкоподібного матеріалу; - щоб забезпечувався оптимальний режим заповнення отвору гратниці для запобігання її залипання; Істотні відмітні ознаки, які відбиті у формулі корисної моделі, надають поточній лінії нові властивості, завдяки яким забезпечується виконання вище перерахованих технологічних вимог, а саме: процес сухого пресування здрібненого матеріалу здійснюється оснащенням лінії механізмом протиснення порошкових відходів через отвори згаданої гратниці, а оптимальне нагрівання порошкоподібної маси забезпечується за рахунок її інтенсивного перемішування у сушильному барабані, оснащеному шнековими лопатками, розміщеними як на його зовнішній поверхні, так і на співвісно установленому у ньому нерухомому валу. Крім того, одні істотні додаткові ознаки визначають більш оптимальний варіант виконання зазначеного вище механізму підпресування, який виконаний у вигляді установлених над гратницею приводних роликів, а інші - відносяться до конфігурації отворів гратниці, кожний з яких виконаний двоступінчастим у вигляді зрізаних конусів, що оптимізує процес їхнього заповнення порошкоподібним матеріалом. Поточна лінія, що заявляється, більш докладно наведена на кресленнях. На Фіг.1 зображена поточна лінія у загальному виді; на Фіг.2 - поздовжній розріз гранулятора; на Фіг.3 - розріз гратниці; на Фіг.4 - перетин А-А на Фіг.1. Поточна лінія для гранулювання органічних відходів містить установлені в технологічній послідовності теплогенератор 1 з газопроводом 2, подрібнювач 3, сушильну устатковану 4, циклон 5 з вентилятором 6, гранулятор 7, виконаний у вигляді 56834 4 циліндричної ємності 8 (Фіг.2), оснащеною гратницею 9 (Фіг.2 і Фіг.3) із установленим під нею плоским ножем 10, з'єднаним із приводним валом 11, а також розміщений за гранулятором 6 пристрій 12 для охолодження гранул, виконаний у вигляді транспортера. Відмінністю поточної лінії є те, що вона постачена розміщеним у порожнині гранулятора 7 механізмом протиснення порошкових відходів через отвори гратниці 9, і що цей механізм виконаний, наприклад, у вигляді пов'язаних із приводним валом 11 роликів 13, розміщених із зазором «В» (Фіг.2) щодо гратниці 9 і встановлених з можливістю її обкатування по всій поверхні, а сушильна установка 4 являє собою сушильний барабан 14 (Фіг.4), оснащений шнековими лопатками 15 і 16, установленими як на внутрішній поверхні барабана 17, так і на співвісно установленому у ньому валу 18. Крім того, кожний з отворів границі 9 виконаний двоступінчастим у вигляді зрізаних конусів 18 і 19 (Фіг.3), більші основи яких установлені протилежно одна до одної. Поточна лінія працює таким чином. На стадії підготовки сировини у вигляді тирси, кори, стружки, торфа, лузги і інших матеріалів рослинного походження, відходи подаються у здрібнювач 3 (молоткова дробарка), у якому відбувається їхнє здрібнювання з одержанням заданої фракції. Після цього здрібнений матеріал через завантажувальний бункер (на кресленні не показаний) подають у сушильний барабан 4 і переміщують вздовж барабана назустріч гарячому газовому потоку, що формується у теплогенераторі 1 з подальшою його подачею у робочу порожнину сушильного барабана за допомогою газопроводу 2. Завдяки тому, що сушильний барабан оснащений шнековими лопатками 15 і 16, що мають різнонаправлені гвинтові поверхні, забезпечується при досить низькому споживанні енергії висока якість сушіння здрібненого матеріалу за рахунок його інтенсивного перемішування. Після цього просушений здрібнений матеріал подають у циклон 5, оснащений вентилятором 6, де під дією відцентрових сил, які формуються закрученим струменем повітря, відбувається очищення матеріалу від сторонніх включень і його великих нероздроблених шматків. Після обробки у циклоні здрібнений, просушений і очищений порошкоподібний матеріал подають у гранулятор 7. Завдяки тому, що лінія постачена розміщеним у порожнині згаданого гранулятора механізмом протиснення порошкових відходів через отвори гратниці 9 за допомогою привідних роликів 13, відбувається підпресування матеріалу з одержанням на виході гранул (пеллет) заданого розміру. У даному випадку гратниця виконує функцію інструмента для сухого пресування і тому її можна називати матрицею. Крім основних відмітних ознак поточна лінія має поліпшені техніко-економічні параметри за рахунок істотних додаткових ознак. Двоступінчасте виконання отворів гратниці 9 забезпечує наступні переваги: отвір 18 (Фіг.3) сприяє кращій його заповнюваності порошкоподібним матеріалом, а отвір 5 19 - полегшеному протисненню матеріалу на виході, що забезпечує зниження енерговитрат. Таким чином, лінія, що заявляється, може визначити справжній прорив у вітчизняному виробництві паливних гранул, які мають суттєву перевагу у порівнянні з традиційними видами палива - по теплотворній здатності вони порівнянні з вугіллям. У Європі цей вид палива використовується для 56834 6 опалення дачних будинків, лікарень, шкіл і у зв'язку з ростом попиту широко представлений до продажу . Виходячи з того, що у ряді українських інститутів проводяться активні дослідження з альтернативних видів палива, можна робити висновок, що лінія, яка заявляється має сприятливу перспективу впровадження на українському ринку. 7 Комп’ютерна верстка М. Ломалова 56834 8 Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601