Спосіб виробництва цементного клінкера

Изобретение касается производства цемента и может быть использовано при термообработке цементно-сырьевой смеси по сухому способу. Целью изобретения является интенсификация процесса. В заявленном способе часть потока отходящих газов из печи направляют в кальцинатор, а другую часть смешивают с частью-отходящего из кальцинатора потока газов перед ступенью теплообменника, расположенного непосредственно перед кальцинатором, причем смешанный поток подаїот в одну ветвь теплообменников, а другую часть потока отходящих из кальцинатора газов - в другую ветвь. 1 ал. С со СО 1 1299495 Изобретение относится к промышленгаза, так как выпускные трубопроводы ности строительных материалов, преи15 блоков теплообменника каждой из мущественно к способам производства ветвей связаны с впускными трубопро•цементного клинкера. водами 17 соответственно другой ветви вплоть до блока 5 теплообменника, Целью изобретения является интенвыпускной трубопровод 16 которого сификация процесса. впадает в кальцинатор 3. "Сырьевой" На чертеже показано устройство для порошок, нейтрализованный в кальцинареализации предлагаемого способа. торе 3, вместе с отработавшим газом Устройство содержит загрузочный трубопровод 1, трубчатую вращающуюся Ю выпускается из кальцинатора 3 и подводится к сепаратору t8 t в котором печь 2, кальцинатор 3, первую паралсырьевой порошок отделяется от отралельную ветвь теплообменника 4, сосботавшего газа и непосредственно постоящего из блоков 5-8 теплообменника, ле этого подается к вращающейся трубвыполненных в качестве циклонов, вторую параллельную ветвь теплообменника \5 чатой печи 2. Дополнительное количество тепла, необходимое для удаления 9, состоящую из блоков 10-12 теплообкислоты, получают посредством сжигаменника, трубопроводы 13 и 14 для отния топлива в кальцинаторе, причем в работавшего газа, выпускные трубопрокачестве воздуха для сжигания топливоды 15 и 16, впускные трубопроводы ва применяется часть нагретого охлаж17, сепаратор 18, холодильник 19, трудающего воздуха из расположенного бопровод 20, расположенный между трупосле вращающейся трубчатой печи 2 бопроводом для отработавшего газа пехолодильника 19, в котором охлаждаетчи н кальцинатором 20, золотник 21, ся сырьевой порошок, оБолсженный в певентилятор 22. « чи 2 и превратившийся в цементный 25 Способ осуществляют следующим обклинкер. Другая часть охлаждающего разом. воздуха из холодильника 19 подводитСырьевой порошок, схема протекания ся в качестве воздуха для сжигания которого обозначена штрих-пунктирными топлива к вращающейся трубчатой печи 2. линиями, через загрузочный трубопровод 1 подводится к многоступенчатому 30 Таким образом, благодаря добавлетеплообменнику, который нагревается нию части потока отходящих из кальцис помощью отработавшего газа из вранатора отработавших газов к потоку щающейся трубчатой печи 2 для обжиотходящих из печи отработавших газов . га предварительно нагретого и кальдля обеих ветвей отработавшего газа цинированного сырьевого порошка и с обеспечиваются одинаковые количества помощью отработавшего газа из кальотходящего газа, что позволяет приме-' цинатора 3, расположенного перед вранять одинаковые блоки теплообменника щающейся трубчатой печью 2. Этот тепдля обеих ветвей отходящего газа и, лообменник имеет две параллельные следовательно, обеспечивает совпадаюветви 4 и 9 для отработавшего газа, 40 щие (одинаковые) условия в этих ветвях которые образованы с одной стороны отходящего газа. Вследствие этого не из блоков 5-8 теплообменника, выполтолько сокращаются затраты на оборуненных в качестве циклонов» и с друдование, но также улучшается термигой стороны из блоков 10-12 теплооб- не ческий коэффициент полезного дейменника . ствия, так как даже при одинаковых условиях температура на выходе потоков Как видно из схемы протекания для отработавших газов зависит от соотнопотоков отработавшего газа (показано шения масс между сырьевым порошком сплошными линиями), ветви 4 и 9 для отработавшего газа подключены к тру- сп и отработавшим газом, и весь поток бопроводам 13 и 14 для отработавшего необожженного порошка нераздельным газа вращающейся трубчатой печи 2 и (целым) может быть подан на один тепкальцинатора 3. Сырьевой порошок послообменный блок теплообменника. Блатепенно нагревается отработавшими годаря в значительной степени совпагазами из вращающейся трубчатой печи дающим условиям для обеих ветвей от55 2 и из кальцинатора 3, причем отраработавшего газа может быть применен ботавший газ поочередно направляетсяобщий вентилятор (компрессор, возлутуда и сюда между блоками теплообменходувка). Кроме того9 путем добавленика обеих ветвей 4 и 9 отработавшего ния части потока отходящего из каль 1299495 цинатора отработавшего газа к потоку го нагрева необожженного порошка, он отходящего из печи отработавшего газа может быть перед ступенью теплообмендостигается разбавление по отношению ника, расположенной непосредственно к концентрации балластных веществ в перед кальцинатором, подведен к горяотходящем из печи отработавшем газе, с чему потоку отработавших газов из печто в значительной степени сокращает чи, прежде чем поток отработавших опасность припекания. газов, отходящих из печи, смешается с частью потока отработавших газов, Совпадающие условия в обеих ветотходящих из кальцинатора. Затем вях отработавшего газа могут быть обеспечены также при условии, когда Ш вместе со смешанным потоком, который по отношению к отработавшему газу, часть горячего потока отходящего из печи отработавшего газа перед добавотходящему из печи, имеет незначилением части потока отходящего из тельную температуру, сырьевой порошок кальцинатора отработавшего газа поднаправляется в последнюю в направлеводится к кальцинатору. При этом в (5 нии - перемещения необожженного порошка ветви кальцинатора имеет место сместупень теплообменника, прежде чем шанный поток отработавшего газа, что он попадет в кальцинатор. еще более снижает концентрацию балластных веществ. Кроме того, путем Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я регулирования части потока отходяще- 20 го из печи отработавшего газа, подвеСпособ производства цементного денного к кальцинатору, могут быть клинкера путем подогрева сырьевой обеспечены стабильные условия для смеси отходящими газами в двух паралпредварительного нагревания и нейтралельных ветвях циклонных теплообменнилизации сырьевого порошка, когда 25 ков, причем поток сырьевой смеси повследствие колебаний в режиме работы переменно направляют от ступени одной печи применяется количество и темпера- ветви к ступени другой ветви, декартура отработавших газов, отходящих бонизации в кальцииаторе и обжига во из печи. Так как к кальцинатору подвращающейся печи, о т л и ч а ю водится только часть потока отходя- 36 щ и й с я тем, что, с целью интенщих из печи отработавших газов, а пре- сификации процесса, одну часть потока обладающая доля газового потока, подотходящих газов из печи направляют веденного к кальцинатору, состоит из в кальцинатор, а другую смешивают с подогретого воздуха, то отработавшие частью отходящего из кальцинатора погазы, отходящие из печи, на процесс 35 тока газов перед ступенью теплообменкальцинирования практически не оказыника, расположенного непосредственно вают отрицательного влияния. перед кальцинатором, причем смешанДля того, чтобы иметь возможность использовать более высокую температуру отработавших газов, отходящих *" 40 из печи, для высокого предварительно ный поток подают в одну ветвь теплообменников, а вторую часть потока отходящих из кальцинатора газов - в другую ветвь. 1299495 Редактор Г.Волкова Заказ 904/63 Составитель А.Кулабухова Техред Л.Сердюкова Корректор А.Обручар Тираж 588 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,