Ванна піч для виробництва волокна

ВАННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВОЛОКНА, включающая варочный бассейн с выработочной частью и пламенным пространством, горелки и проток, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, целью повышения качества вырабатываемого волокна, она снабжена рассекателем пламенного пространства, расположенным в своде выработочной части по ее продольной оси, при этом отношение расстояния от рассекателя до продольных стен печи к ширине рассекателя составляет О,6-5 0 Расплоб фиг. 7 I U72889 Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к области производства волокнистых строительных материалов, а точнее - к ванным печам для получе- $ ния супертонкого волокна из силикатных расплавов. Целью изобретения является повышение качества вырабатываемого волокна. 10 На фиг.1 приведена ванная печь, общий вид; на фнг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1. Ванная печь имеет варочный бас15 сейн 1, топку 2, в своде выполнены загрузочное отверстие 3, горелки 4, дымовой канал 5, на выходе которого установлен рекуператор 6, варочный бассейн сообщен с выработочной 20 .частью 7 посредством протока^, В поде выработанной части установлен пластинчатый фильерный питатель 9. Дымовой канал 5 проходит над выра-25 ботопной частью 7 и снабжен рассекателем 10, разделяющим его на три отдельных канала: нижний канал 11 и два симметрично расположенных верхних канала 12, , _ При работе ванной печи сырье подается через загрузочное отверстие 3 в бассейн 1, где плаьится за счет подачи газовоздушной смеси чере~з горелки А в толку 2.Силикатный расплав поступает через проток 8 в выра- 3 5 боточиую часть 7,а продукты сгорания топлива, отработавшие в плавильной части, полностью поступают в дымо~ вой канал 5, где разделяются на три отдельных потока рассекателем 10. На выходе из каналов 11 и 12 газовые потоки снова сливаются и поступают в рекуператор 6, где отдают избыточ ное тепло н нагревают поступающий в горелки воздух. Указанные соотношения размеров газовых каналов и рассекателя в сочетании с расположением каналов в разных уровнях позволяют распределить поток дымовых газов таким образом, что над протоком, где теплопотери расплава невелики, идет меньшая" часть дымопых газов, а в выра-боточной части, где теплопотери возрастлїот от оси к боковым стенкам, организовано два потока дымовых газов, движущихся вдоль боковых стенок. При этом зонам с максимальными теплопотерями над концами фильерного питателя соответствует максимальный подвод тепла от дымовых газов, что повышает однородность расплава в выработочной части и качество вырабатываемого волокна. Кроме того, повышается устойчивость процесса выработки, так как отсутствуют колебания температуры, наблюдающиеся при настройке режима работы дополнительных горелок. Пределы соотношений размеров ширины каналов и рассекателя определяются в конечном счете допустимой по техническим условиям на волокно неравномерностью толщины нитей, вытягиваемых из фильер питателя 9 0 Экспериментально установлено, что при выходе за указанные пределы неравномерность толщины нитей становится ьыше допустимой. При ширине выработочной части 340 мм ширина рассекателя составляет П О мм, а расстояние от него до стен печи - П 5 мм. Использование изобретения позволяет улучшить качество вырабатываемого супертонкого и непрерывного волокна на установках с ванными печами. I 172889 A-A фиг.З Редактор М.Недолуженко Составитель Т.Буклей Техред Л.Микега ' Корректор В.Гирняк Заказ 4994/22 Тираж 457 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035,Москва,Ж-35,Раушская наб.,д.4/5 Филиал ППП "Патент",г.Ужгород, ул.Проектная,4