Спосіб виробництва цементного клінкера

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА путем подогрева сырьевой смеси отходящими газами в двух параллельных ветвях циклонных теплообменников, причем поток сырьевой смеси попеременно направляют от.ступени теплообменника одной ветви к ступени теплообменника другой ветви, декарбонизации в кальцинаторе и обжи га во вращакіцейся печи, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса, сначала отходящие газы направляют из вращающейся печи в ступень циклонного теплообмен ника, расположенного по материалу пе ред кальцинатором, затем смешивают с отходящими газами из кальцинатора и двумя равными потоками направляют в ветви циклонных теплообменников. (У) 1233798 менника, так что он благодаря более Изобретение относится к прогорячему, чем поток отработанного мышленности строительных материалов, газа из кальцинатора 3, отработаннопреимущественно к способам производму газу печи может быть доведен до ства цементного клинкера по сухому более высокой температуры предвариме тоду. тельного нагрева. С этим подводом Целью изобретения является интенгаза из печи связано соответствующее си(£икация процесса. охлаждение отработанного газа печи, На чертеже представлена схема что в результате приводит к более осуществления способа. 10 низкому уровню температур в смесиСырьевой порошок через загрузочтельной камере 12 и, следовательно, ный трубопровод 1 подводится к многок более низкой температуре отработанступенчатому теплообменнику, который ных газоп в области вентилятора 18. нагревается с помощью отработанного Б кальцинаторе 3 сырьевой порошок газа из вращающейся трубчатой печи 2 для обжигания подогретого и кальцини- 15 нейтрализуется, т . е . из него удалярованного сырьевого порошка и с поется кислота, причем требующиеся для мощью отработанного газа из кальциэтого дополнительные количества т е п натора 3» расположенного перед врала подводятся через горелку 2 1 . В к а щающейся трубчатой печью 2, Теплочестве воздуха для горения используобменник имеет две параллельные вет- 20 ется часть нагретого охлаждающего ви 4 и 5 отработанных г а з о в , которые воздуха из расположенного после враобразованы с одной стороны блоками щающейся трубчатой печи 2 охладите6-8 теплообменника, выполненными в ля 22, к которому из вращающейся виде циклонов, а с другой стороны печи подводится превращенный в цемент25 блоками 9-11 теплообменника. Ветви ный клинкер сырьевой порошок, другая 4 и 5 отработанных газов теплообменчасть охлаждающего воздуха из охланика подключаются к смесительной к а дителя 12 подводится к вращающейся мере 12, в которую входят трубопропечи 2 в качестве воздуха для сжигавод 13 для отработанного газа к а л ь ния топлива. Сырьевой порошок, нейцинатора 3 и трубопровод 14 для вы- 30 трализованный в кальцинаторе 3, вмеспуска газа из подключенного к труботе с потоком отработанного газа из проводу 15 для отработанного газа кальцинатора подводится к циклонному печи блока 16 теплообменника, выпусксепаратору 23, трубопровод 24 котороной трубопровод 17 для сырьевого пого для выпуска сырьевого порошка рошка которого соединен с кальцина35 входит во вращающуюся печь 2. Для р е тором 3. После протекания по ветвям 4 гулирования требуемого для сжигания и 5 отработанного газа оба частичных топлива воздуха для к а л ь ц и н а ^ р а 3 в потока опять объединяются и с позависимости от соответствующего колимощью общего вентилятора 18 выпускачества топлива предусмотрен регулируюются в атмосферу. Сырьевой порошок, 40 клапан 2 5 . подводимый через загрузочный трубопровод 1 к теплообменнику, попадает Несмотря на то, что благодаря одипрежде всего в блок 8 теплообменника, наковой конструкции ветвей 4 и 5 для отиз которого поток сырьевого порошка работанного г а з а в теплообменнике через разгрузочный трубопровод 19 45 через эти ветви протекают одинаковые подается к блоку И теплообменника количества отработанных г а з о в , можв ветви 5, отработанного г а з а , в з а но обеспечить и принудительное расгрузочный трубопровод 20 которого пределение смешанного потока отрабовходит разгрузочный трубопровод 19. танного газа с помощью соответствуюВ последующем поток сырьевого порошка 50 щих управляющих устройств. направляется попеременно туда и сюда Таким образом, благодаря смешивамежду блоками теплообменника в в е т нию потоков отработанных газов из певях U и 5 отработанного г а з а , причем чи 2 и из кальцинатора 3 для обоих сырьевой порошок при этом лостепенно ветвей 4 и 5 отработанного газа в нагревается. Прежде чем сырьевой по- 55 теплообменнике сочдаются одинаковые рошок подведут к кальцинатору 3, он условия, которые обеспечивают интенпопадает в нагреваемый только отрасификацию процессов термообработки ботанным газом печи блок 16 теплообсырьевой смеси. 1233798 V ЦУ У fl Редактор О.Юрковецкая Составитель А.Кулабухова Техред И.Верес Корректор В.Синицкая Заказ 3208 Тираж 640 Подписное ВШИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полигра4нческое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4