Пристрій для завантаження сипких матеріалів в клапанні мішки (варіанти)

1. Пристрій для завантаження сипких матеріалів у клапанні мішки, що містить у собі бункер, клапан, який розташований на виході бункера, матеріалопровід, завантажувальні і ваговимірювальне пристосування, систему автоматики, який відрізняється тим, що канали завантажувальних пристосувань утворюють дві частини - верхні, які мають П-подібний переріз і жорстко встановлені на рамці ваговимірювального пристосування, і C2 2 58016 1 3 58016 4 підвищених подачах сипкого матеріалу, а також не ми, на яких зображені: на Фіг.1 - пристрій, загальзабезпечує високу продуктивність із-за втрат часу ний вигляд (варіант, коли матеріалопровід виконана заміну мішка. Крім того, виток матеріалу з бунний за одно з трійником); на Фіг.2 - вид по А на кера проводиться періодично, що викликає ущільФіг.1; на Фіг.3 - пристрій, загальний вигляд (варінення матеріалу під дією сипкого матеріалу, що ант, коли матеріалопровід виконаний окремо від надходить в бункер. А це, в свою чергу, підвищує трійника); на Фіг.4 - вид по Б на Фіг.3; на Фіг.5 зусилля на зсув сипкого матеріалу, що може приперетин А-А на Фіг.1; водити до утворення "склепів" або "труби" в сипПристрій містить у собі бункер 1, клапан, макому матеріалі і викликати порушення технологічтеріалопровід, завантажувальні, ваговимірювального процесу. не пристосування, систему автоматики (на кресПісля перекриття каналу матеріалопроводу леннях не показана). клапаном, в каналі матеріалопроводу залишається Клапан включає в себе важіль 2, якій шарнірне достатня кількість сипкого матеріалу, який згодом встановлений на рамі 3, заслінку 4, яка жорстко надходить у мішок. Різниця в дозах сипкого матезакріплена на важелі 2 і входить в щілину, яка виріалу, що залишається у матеріалопровід і після конана на вихідній частині бункера 1. Клапан приперекриття його каналу клапаном, значно впливає водиться в дію електромагнітом 5 (відкриття отвона точність дозування маси пристроєм. ру бункера) і пружиною 6 (перекриття отвору В основу винаходу поставлено завдання підбункера). вищити точність дозування маси в мішку при підМатеріалопровід містить корпус 1, в каналі вищених подачах шляхом зменшення кількості якого шарнірно встановлені направні 8, 9 з можлисипкого матеріалу, що надходить з матеріалопровістю здійснювати коливні рухи за допомогою елеводу після закінчення процесу визначення ваги, ктромагніта 10, і пружини 11 (Фіг.1). Нижня частина підвищити продуктивність пристрою шляхом виматеріалопровід а закінчується розгалуженням "а" ключення часу на заміну мішка (суміщення операі "б", які в зоні верхніх частин завантажувального цій), а також підвищити надійність технологічного пристосування виконані у вигляді лотків. процесу шляхом забезпечення безперервного виНапрямні 8 і 9 з'єднані між собою шатуном 12. току сипкого матеріалу з бункера і подачі його в З'єднання напрямних з шатуном шарнірне. Електмішок. ромагніт 10 і пружина 11 встановлені на кронПоставлена задача вирішується тим, що в штейні 13. який закріплений на корпусі 7. пристрої для завантажування сипких матеріалів у У варіанті, коли матеріалопровід виконаний клапанні мішки, що містить у собі бункер, клапан, окремо від трійника (Фіг.3) в каналі матеріалопроякий розміщений на виході бункера, матеріалопвода змонтований стабілізатор потоку матеріалу ровід, ваговимірювальне і завантажувальні прис14, який кріпиться на шарнірі 15 і здійснює поворот тосування, систему автоматики, відповідно виназа допомогою регулюючого гвинта 16, закріпленоходу, канали завантажувальних пристосувань го на передній стінці корпуса 7. Корпус -7 матеріаутворюють дві частини - верхні, які мають Плопровода шарнірне закріплений на вихідній часобразний перетин і жорстко встановлені на рамці тині бункера 1, з можливістю здійснювати ваговимірювального пристосування і нижня, яка коливний рух відносно осі 17 шарнірного кріпленвиконана у вигляді трійника, розгалуження якого ня. Поворот корпуса 7 матеріалопровода відносно входять в канали верхніх частин, при цьому трійосі 17 шарнірного кріплення здійснюється електник або виконаний як одне ціле з матеріалопроворомагнітом 18 і пружиною 19, які жорстко закріпдом, в каналі якого шарнірне встановлені дві налені на рамі 3. прямні з можливістю здійснювати коливні рухи Завантажувальні пристосування включають таким чином, що в крайніх положеннях утворюють верхні частини 20 і 21, нижню частину 22, яка виканали, напрямки яких співпадають з напрямками конана у вигляді трійника, розгалуження "а" і "б" каналів завантажувальних пристроїв, або жорстко якого входять в канали верхніх частин 20 і 21. встановлені на рамі пристрою, а матеріалопровід На верхніх частинах 20 і 21 закріплені пристозмонтований з можливість здійснювати коливний сування для утримання мішка 22 і 23. рух в межах вхідного каналу трійника відносно Ваговимірювальне пристосування включає шарнірного його кріплення до бункера, при цьому рамку 24, верхній важіль 25, нижній важіль 26 з в крайніх положеннях матеріалопроводу напрямок противагою 27 і площадку для мішків 28, а також його каналу співпадає з напрямком каналу відпотензодатчик 29, на який опирається ваговимірювідного завантажувального пристосування. вальне пристосування. Такі конструктивні відмінності пристрою дають Пристрій діє таким чином. можливість підвищити точність,, дозування маси в Клапанні мішки встановлюються на завантамішку, так як значно зменшується маса матеріалу, жувальні патрубки і площадку для мішків 28. яка надходить з матеріалопроводу після визнаВключається система автоматики. Пристосування чення маси в мішку системою автоматики, підвидля утримання мішків 22 і 23 притискують клапанні щити продуктивність пристрою так як сипкий матемішки до верхніх частин 20 і 21 завантажувальних ріал безперервно надходить в мішки, а процес патрубків. Під дією пружини 11 напрямні 8 і 9 зназаміни заповненого мішка суміщений з процесом ходяться в положенні коли сипкий матеріал може заповнення мішка, який встановлений на іншому поступати в один із каналів завантажувального завантажувальному пристосуванні, а безперервне патрубка. Електромагніт 5 здійснює поворот кланадходження сипкого матеріалу у мішки підвищує пана, заслінка 4 якого відкриває вихідний отвір надійність технологічного процесу. бункера 1. Сипкий матеріал під дією гравітаційних Запропонований пристрій пояснюється схемасил здійснює переміщення з бункера 1 по каналах 5 58016 6 матеріалопроводу і завантажувального патрубка в гий мішок. мішок. У випадку, коли нижня частина завантажуУ випадку, коли нижня частина завантажувавальних патрубків відокремлена від матеріалопрольних патрубків відокремлена від, матеріалопровода пружина 19 здійснює поворот корпуса 7 маводу під дією системи автоматики включається теріалопровода відносно осі 17. Подальша робота електромагніт 18 і під дією якого здійснюється попристрою аналогічна описаній. ворот корпуса 7 матеріалопровода і матеріал поПри заповненні мішка сипким матеріалом збічинає поступати в другий мішок. льшується зусилля дії ваговимірювального присОдночасно пристосування для утримання міштосування на тензодатчик 29. ка 23 звільнює перший мішок і він сходить з заванПри досягненні необхідної ваги з врахуванням таж у вального патрубка і площадки для мішка 29, сипкого матеріалу, який переміщується по заванНа звільнене місце встановлюється новий мітажувальному пристосуванні по сигналу системи шок. автоматики включається електромагніт 18 і наДалі цикл роботи пристрою повторюється при прямні здійснюють рух в протилежну сторону, при заповнені другого мішка. цьому сипкий матеріал починає поступати в дру 7 Комп’ютерна верстка Л. Купенко 58016 Підписне 8 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601