Пристрій для завантаження сипких матеріалів в клапанні мішки

Пристрій для завантаження сипких матеріалів у клапанні мішки, що містить бункер, клапан, який розміщений на виході бункера, матеріалопровід, змонтований з можливістю здійснення коливних рухів відносно його кріплення до бункера, ваговимірювальні пристосування, завантажувальні при стосування, канали яких утворені з двох частин верхніх, які мають П-подібний переріз і жорстко встановлені на рамках ваговимірювальних пристосувань, і нижніх, які виконані у вигляді лотків з прямолінійними і криволінійними поверхнями і жорстко встановлені на рамі пристрою, систему автоматики, який відрізняється тим, що завантажувальні пристосування розміщені таким чином, що їх площини симетрії, проведені перпендикулярно гравітаційним поверхням, співпадають в напрямку коливного руху матеріалопроводу, а самі гравітаційні поверхні жорстко з'єднані між собою в площині, яка співпадає з площиною симетрії матеріалопроводу при його вертикальному положенні. Корисна модель відноситься до фасовочнопакувального обладнання і може бути використаний в агропромисловості, будівельній, хімічній та інших галузях господарства, а також на підприємствах, які здійснюють фасування сипких матеріалів Відомий пристрій для завантаження сипких матеріалів у клапанні мішки [по патенту України №27247 МКВ5В65В1/00]. Пристрій містить у собі бункер, матеріалопровід з клапаном, розташованим на вході, завантажувальне і ваговимірювальне пристосування, систему автоматики. Недоліком пристрою є те, що він не забезпечує високу точність дозування маси в мішку при підвищених подачах сипкого матеріалу Крім того, виток матеріалу з бункера проводиться періодично, що викликає ущільнення матеріалу під дією сипкого матеріалу, що надходить в букер. А це, в свою чергу, підвищує зусилля на зсув сипкого матеріалу, що може приводити до утворення „склепів" або „труб" в сипкому матеріалі і викликати порушення технологічного процесу. Найбільш близьким до пропонуємого є пристрій для завантаження сипких матеріалів у клапанні мішки [по патенту України №58016А 7В65В1/18]. Пристрій містить у собі бункер, клапан, який розмішений на виході бункера, матеріалопровід, змонтований -з можливістю здійснювані коливні рухи в межах трійника відносно його шарнірного кріплення до бункера, завантажувальне і ваговимірювальне пристосування, при цьому канали за вантажувальних пристосувань утворюються з двох частин - верхніх, які мають П-подібний переріз і жорстко встановлені на рамці ваговимірювального пристосування, і нижньої, яка виконана у вигляді трійника, розгалуження якого входять в канали верхніх частин, систему автоматики. Недоліком пристрою є підвищенні витрати енергії при русі сипкого матеріалу по каналам завантажувальних пристосувань через взаємодію сипкого матеріалу як з днищем трійника, так і з боковою стінкою Це, в свою чергу, викликає необхідність збільшувати габаритні розміри (висоту) матеріалопроводу з метою одержання необхідної швидкості сипкого матеріалу при виході із завантажувальних пристосувань. В основу корисної моделі поставлено завдання зменшення втрати енергії при русі потоку сипкого матеріалу в каналах завантажувальних пристосувань шляхом забезпечення руху сипкого матеріалу тільки по гравітаційним поверхням. Поставлена задача вирішується тим, що в пристрої для завантаження сипких матеріалів у клапанні мішки, що містить у собі бункер, клапан, який розташований на виході бункера, матеріалопровід змонтований з можливістю здійснювати коливні рухи відносно його кріплення до бункера ваговимірювальні пристосування, завантажувальні пристосування, канали яких утворюються з двох частин - верхніх, які мають П-подібний переріз і жорстко встановлені на рамках ваговимірювальних пристосувань і нижніх, які виконані у вигляді лотків з прямолінійними і криволінійними! гравіта 1 СО 6127 цінними поверхнями, жорстко встановлених на рамі пристрою, систему автоматики, відповідно корисній моделі, завантажувальні пристосування розміщені таким чином, що їх площини симетрії, проведені перпендикулярно гравітаційним поверхням, співпадають в напрямку коливного руху матеріалопроводу, а самі гравітаційні поверхні жорстко з'єднані між собою в площині, яка співпадає з площиною симетрії матеріалопроводу при його вертикальному положенні. Такі конструктивні відмінності пристрою дають можливість зменшити витрати енергії при руху потоку сипкого матеріалу по каналах завантажувальних патрубків і зменшити висоту матеріалопровода. Запропонований пристрій пояснюється схемами, на яких зображені: На Фіг 1 - пристрій, загальний вигляд; На Фіг.2 - розріз А-А на Фіг. 1; На Фіг.З- вид Б на ФІГ. 1. Пристрій містить у собі бункер 1, клапан, матеріалопровід, завантажувальні і ваговимірювальні пристосування, систему автоматики (на кресленнях не показана). Клапан включає в себе важіль 2, який шарнірно встановлений на рамі 3 пристрою, заслінку 4, яка жорстко закріплена на важелі 2 і входить в щілину, яка виконана на вихідній частині бункера 1 Клапан приводиться в дію електромагнітом 5 (відкриття отвору бункера) і пружиною 6 (перекриття отвору бункера). Матеріалопровід включає в себе корпус 7, який закріплюється до бункера 1 з можливістю здійснювати коливний рух (наприклад, за допомогою шарніра, еластичної вставки тощо). Поворот корпуса 7 матеріалопровода відносно шарніра 8 здійснюється електромагнітами 9 і 10, які жорстко закріплені на рамі 3. Завантажувальні пристосування включають верхні частини 11 і 12, нижні частини 13 і 14. На верхніх частинах закріплені пристосування для утримання мішка 15 і 16. Верхні частини 11 і 12 жорстко закріплені до рамок 17 і 18 ваговимірювальних пристосувань. Нижні частини 13 і 14 виконані у вигляді лотків з пря молінійними і криволінійними поверхнями „а" І „б" і з'єднані жорстко між собою у верхній частині (зі сторони матеріалопровода) і жорстко встановлені на рамі 3. Ваговимірювальні пристосування включають ваги 19 І 20 (наприклад тензометричні), до яких жорстко закріплюються рамки 17 і 18. На рамках 17 і 18 закріплені площадки для мішків 21 і 22. Пристрій діє таким чином. Клапанні мішки встановлюються на завантажувальні пристосування і площадки для мішків 21 і 22. Включається система автоматики. Пристосування для утримання МІШКІВ 15 і 16 притискують клапанні мішки до верхніх частин 11 і 12. Включається електромагніт 9, який здійснює поворот матеріалопровода. Включається електромагніт 5, який здійснює поворот клапана, заслінка 4 якого відкриває вихідний отвір бункера 1. Сипкий матеріал під дією гравітаційних сил переміщується з бункера 1 по каналам матеріалопровода і завантажувального пристосування в клапанний мішок При досягненні необхідної ваги з врахуванням сипкого матеріалу, який переміщується по завантажувальному пристосуванню, по сигналу системи автоматики електромагніт 9 відключається, а електромагніт 10 включається, здійснюється поворот матеріалопровода в сторону другого завантажувального патрубка і сипкий матеріал поступає в другий мішок. Пристосування для утримання мішка 15 звільнює мішок і він сходить з завантажувального патрубка і площадки для мішка 21. На звільнене місце встановлюється новий мішок. Далі цикл роботи пристрою повторюється при заповненні другого мішка. Для підвищення точності дозування маси матеріал) в мішках здійснюється досипка матеріалу в мішок при знижених подачах без зниження продуктивності пристрою. Вона здійснюється під час відключення електромагнітів 9 і 10, коли матеріалопровід займає вертикальне положення і сипкий матеріал одночасно деякий час поступає в обидва мішки. Фіг. 2 Комп'ютерна верстка В. Мацело Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Глазунова, 1, м. Київ-42, 01601