Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Ваговимірювальна система, що містить бункер і похилий вимірювальний лоток прямокутної форми перерізу, зв'язаний шарнірними з'єднаннями з трьома тензорезистивними датчиками сили, стрічковий конвеєр з електроприводом, встановлений під бункером, датчик швидкості руху стрічки, датчик температури, датчик розтягування стрічки, датчик вологості матеріалу, що розташований у бункері, кінцеві вимикачі, закріплені на конвеєрі, три аналого-цифрові перетворювачі, які підключені до мікропроцесора, з'єднаного із блоком індикації, функціональною клавіатурою, адресним дешифратором, накопичувачем пам'яті, оперативним запам'ятовувальним пристроєм, регістром адреси, цифро-аналоговим перетворювачем, підключеним до електроприводу й електровібратора, що розташований в бункері, а тензорезистивні датчики сили з'єднані з аналого-цифровими перетворювачами, яка відрізняється тим, що до її складу введені дозатор, що розташований у бункері, та електропривід вимірювального лотка, які через цифро-аналоговий перетворювач підключені до мікропроцесора.

Текст

Ваговимірювальна система, що містить бункер і похилий вимірювальний лоток прямокутної форми перерізу, зв'язаний шарнірними з'єднаннями з трьома тензорезистивними датчиками сили, стрічковий конвеєр з електроприводом, встановлений під бункером, датчик швидкості руху стрічки, датчик температури, датчик розтягування стрічки, 3 Недоліком цієї системи являється неможливість моделювання процесів вимірювання вагової витрати сипких матеріалів. В основу корисної моделі поставлено технічну задачу забезпечення можливості моделювання процесів вимірювання вагової витрати сипких матеріалів та підвищення точності вимірювання. Для досягнення визначеної мети у ваговимірювальну систему, що містить бункер і похилий вимірювальний лоток прямокутної форми перерізу, зв'язаний шарнірними з'єднаннями з трьома тензорезистивними датчиками сили, стрічковий конвеєр з електроприводом, установлений під бункером, датчик швидкості руху стрічки, датчик температури, датчик розтягування стрічки, датчик вологості матеріалу, що розташований у бункері, кінцеві вимикачі, закріплені на конвеєрі, три аналого-цифрові перетворювачі, які підключені до мікропроцесора, з'єднаного із блоком індикації, функціональною клавіатурою, адресним дешифратором, накопичувачем пам'яті, оперативним запам'ятовувальним пристроєм, регістром адреси, цифроаналоговим перетворювачем, підключеним до електроприводу й електровібратора, що розташований в бункері, а тензорезистивні датчики сили з'єднані з аналого-цифровими перетворювачами згідно з корисною моделлю додатково введені дозатор, що розташований у бункері, та електропривід вимірювального лотка, які через цифроаналоговий перетворювач підключені до мікропроцесора. Введення таких додаткових елементів як дозатор, що розташований у бункері, та електропривід вимірювального лотка і підключення їх через цифроаналоговий перетворювач до мікропроцесора дає можливість моделювання процесів вимірювання вагової витрати сипких матеріалів. На фіг. 1 зображено функціональну схему ваговимірювальної системи. Загальний вигляд системи та конструкція вимірювального лотка зображені на фіг. 2. Ваговимірювальна система складається з бункера 1 з дозованим компонентом, електровібратора 2, датчика 3 вологості матеріалу, що розташовані у бункері, встановленого під бункером стрічкового конвеєра 4 з електроприводом 5, датчика 6 швидкості руху стрічки конвеєра. Під конвеєром закріплено вимірювальний лоток 7, зв'язаний шарнірними з'єднанням з тензорезистивними датчиками сили 8, 9, 10, що підключені до аналогоцифрових перетворювачів 11, 12, 13, з'єднаних з мікропроцесором 14. Датчик 15 розтягання стрічки, кінцеві вимикачі 16, датчик швидкості руху стрічки конвеєра, які закріплені на конвеєрі, та датчик 17 температури підключені до мікропроцесора, з'єднаного з адресним дешифратором 18, накопичувачем пам'яті 19, оперативним запам'ятовувальним пристроєм 20, регістром 21 адреси, блоком 22 індикації та функціональною клавіатурою 23, цифроаналоговим перетворювачем 24 підключеним до електропривода 5 й електровібратора 2. До мікропроцесора 14 через цифроаналоговий перетворювач 24 підключені також дозатор 25, що розташований у бункері 1, та електропривід 26 вимірювального лотка 7. 58098 4 Ваговимірювальна система працює наступним чином. Шихта з бункера 1 надходить на стрічковий конвеєр 4, потім на вимірювальний лоток 7. Надходження сипкого матеріалу на стрічковий конвеєр контролюється за допомогою кінцевих вимикачів 16, які розташовані над поверхнею стрічкового конвеєра 4. Якщо сипкий матеріал надходить у достатній кількості на стрічковий конвеєр 4, то кінцеві вимикачі 16 не спрацьовують, якщо в недостатній кількості, то вони спрацьовують. У випадку спрацювання кінцевих вимикачів 16 подається сигнал на мікропроцесор 14, з якого через цифроаналоговий перетворювач 24 подається сигнал на електровібратор 2. Якщо надходження сипкого матеріалу не почалося, то мікропроцесор 14 видає сигнал на електропривід 5 стрічкового конвеєра 4 для його зупинки, а також на блок 22 індикаціїсигнал аварійної зупинки стрічкового конвеєра 4. З конвеєра сипкий матеріал надходить на вимірювальний лоток 7. Сипкий матеріал, що рухається по вимірювальному лотку 7, впливає на тензорезистивні датчики 8, 9, 10 сили розтягування (ТДС). Сигнали з ТДС за допомогою аналого-цифрових перетворювачей 11, 12, 13 перетворюються на цифрові, та обробляються мікропроцесором 14. У даній системі використовується шарнірне кріплення всіх вузлів, вони дозволяють позбутися поперечних сил і моментів, що виникають у результаті температурного впливу та деформацій окремих деталей і вузлів монтажу. Для врахування впливу вологості сипкого матеріалу використовується датчик 3 вологості, сполучений безпосередньо з мікропроцесором 14. Якщо вологість матеріалу відрізняється від заданої, то мікропроцесор 14 сигналізує оператору про необхідність зміни кута нахилу вимірювального лотка 7. Для врахування впливу температури використовується мікроелектронний температурний датчик 17, сполучений безпосередньо з мікропроцесором 14. Кількість шихти, яка надходить на вимірювальний лоток 7, регулюється зміною швидкості руху стрічки конвеєра 4, для цього в системі використовується датчик 6 швидкості руху конвеєрної стрічки: - якщо витрата шихти недостатня, то мікропроцесор 14 видає сигнал на електропривод 5 конвеєра 4 для підвищення швидкості руху конвеєрної стрічки; - якщо витрата шихти перевищила задану, то мікропроцесор 14 видає сигнал на електропривід 5 конвеєра 4 для зменшення швидкості руху конвеєрної стрічки. Цей процес триває до тих пір, доки витрата матеріалу не буде згідно заданій величині. В мікропроцесорі 14 зберігається матриця планування повного факторного експерименту, яка наведена в таблиці і необхідна для отримання математичної моделі   f ( x1, x 2 , x 3 ) , 5 58098 де  - погрішність вимірювання, %; x1 -кут нахилу ваговимірювального лотка  , градуси; x 2 вологість сипкого матеріалу W , %; x 3 - коефіцієнт тертя fd сипкого матеріалу в русі. Таблиця Матриця планування експерименту Номер досліду 1 2 3 4 5 6 7 8 Фактори x2 x1 -1 +1 -1 +1 -1 +1 -1 +1 x3 -1 -1 +1 +1 -1 -1 +1 +1 -1 -1 -1 -1 +1 +1 +1 +1 Для установлення значень рівнів факторів, що задаються першим рядком матриці планування, мікропроцесор 14 через цифроаналоговий перет 6 ворювач 24 подає сигнал на електропривід, який установлює відповідний кут  нахилу вимірювального лотка 7. Вологість сипкого матеріалу, яка вимірюється датчиком 3, у мікропроцесорі 14 порівнюється із необхідним значенням, що задається в першому рядку матриці планування. У випадку розбіжності цих значень мікропроцесор 14 через цифроаналоговий петворювач 24 видає сигнал на дозатори 25 для зміни вологості W матеріалу. При цьому сипкий матеріал у бункері 1 перемішується з підключенням електровібратора 2. Зміна коефіцієнта тертя fd досягається шляхом заміни типу матеріала, що загружається в бункер 1. Після установлення значень рівнів факторів, що задаються першим рядком матриці планування, вага сипкого матеріалу обчислюється мікропроцесором 14 по сигналах, що поступають з тензорезистивних датчиків сили розтягування 8, 9, 10 через аналогоцифрові перетворювачі 11, 12, 13. В мікропроцесорі також обчислюється і похібка вимірювання 8. Потім установлюються значення рівнів факторів, що задаються другим рядком матриці планування експерименту. При цьому система працює аналогічно. Після реалізації всіх дослідів плана експерименту в мікропроцесорі 14 обчислюються коефіцієнти математичної моделі   b0  b1х1  b2 х 2  b3 х 3  b12 х1х 2  b13 х1х 3  b23 х 2 х 3  b123 х1х 2 х 3 З використанням математичної моделі знаходяться оптимальні параметри  , W , fd , які забезпечують мінімальну похибку  ваговимірювальної системи. Застосування дозатора, що розташований у бункері, та електроприводу вимірювального лотка, які через цифроаналоговий перетворювач підклюматеріалу. чені до мікропроцесора дозволяє моделювати процеси вимірювання вагової витрати сипких матеріалів, що, в свою чергу, дозволяє підвищити точність вимірювання ваговимірювальної системи та забезпечити високу точність дозування сипкого 7 Комп’ютерна верстка Н. Лиcенко 58098 8 Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Weight-measuring system

Автори англійською

Koshovyi Mykola Dmytrovych, Kostenko Olena Mykhailivna

Назва патенту російською

Весоизмерительная система

Автори російською

Кошевой Николай Дмитриевич, Костенко Елена Михайловна

МПК / Мітки

МПК: G01F 11/00

Мітки: система, ваговимірювальна

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/4-58098-vagovimiryuvalna-sistema.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Ваговимірювальна система</a>

Подібні патенти