Спосіб обробки шкір страусів

1 Спосіб обробки шкір страусів, що включає відмочування, міздріння, зоління, знезолюванням'якшення, знежирювання, пікелювання, дублення, фарбування, жирування та оздоблення, який відрізняється тим, що відмочування проводять при температурі 36-38°С, протягом 14-16 годин, з використанням поверхнево-активних речовин, карбонату натрію та сульфіду натрію, зоління ведуть з використанням 8-10 г/л вапна та 10-12 г/л сульфіду натрію при температурі 28-32°С, а після знезолювання-м'якшення проводять хімічну чистку голини одночасно із знежирюванням при температурі 28-30°С протягом 30-45 хвилин при РК 0,6-0,8 з використанням хлориду натрію та поверхнево-активних речовин 2 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що дублення здійснюють сполуками хрому Винахід стосується шкіряного виробництва і може бути використаний при виробництві шкір із шкур страусів Відомий спосіб виробництва шкір із лапок птиці, наприклад курей, гусей тощо Спосіб передбачає відмочування, багаторазове міздріння, промивання, знежирювання з наступним промиванням, нікелювання, дублення, сушку з наступною правкою-відминанням, які проводять декілька разів (Патент Роси № 2110580, 6С14С13/00, 1998р ) При обробці вказаним способом шкур страусів завдяки їхній специфічний будові, а саме глибокому заляганню пір'я, великому вмісту жиру та дуже щільному лицьовому шару, отримали готову шкіру недостатньо м'яку, не наповнену, з жорсткою лицьовою поверхнею Відомий спосіб виробництва шкір із Шкур риб з високим вмістом жирових речовин, наприклад, коропа За своєю будовою шкури страусів близькі до шкір рептилій, риб, але маленькі "розетки" або сліди від пір'я дещо відрізняють шкіру страусів Враховуючи високий вміст жирових речовин і в шкурах страусів та деяку спорідненість в будові, а саме глибоке залягання пір'я аналогічне глибокому залягання в "кишенях" луски, можна вважати його найбільш близьким технічним рішенням по суті Спосіб включає відмочування, міздріння, зоління, знезолювання-м'якшення, нікелювання, дублення, знежирювання, фарбування, жирування та оздоблення Знезолювання проводять двох етапне На першому етапі в розчині сульфату амонію при 1525°С протягом 40-60 хвилин, на другому - з додаванням пом'якшувача при 30°С протягом 1-2 годин (Патент Роси №2123051, 6С14С13/00, 1998 р) Відмочування проводять у чистій воді протягом 1Згод при температурі 10-25°С, а зоління протягом 36-72год в присутності вапна при температурі 1525°С, що недостатньо для шкур страусів Знежирювання проводять після дублення при температурі 45-50°С, РК 10-12 протягом 3-5хв в присутності трихлоретилена тричі з підсушуванням до зникнення запаху трихлоретилену Застосування цього способу для виробництва шкір із шкур страусів не забезпечує високої якості шкір Крім того, використання трихлоретилену значно погіршує умови праці на виробництві Таким чином, в основу даного винаходу поставлено задачу розробити такий спосіб виробництва шкір із шкур страусів, який шляхом введення нових дій та умов їх виконання забезпечує підвищення якості готових шкір із шкур страусів Поставлена задача вирішена тим, що в способі одержання шкір із шкур страусів, що включає відмочування, міздріння, зоління, знезолюванням'якшення, знежирювання, нікелювання, дублення, фарбування, жирування та оздоблення, згідно з винаходом відмочування проводять при температурі 36-38°С, протягом 14-16 годин, з використанням поверхнево-активних речовин, карбонату натрію та сульфіду натрію, зоління ведуть з CO 00 Ю 58143 використанням 8-10г/л ванна та 10-12г/л сульфіду натрію при температурі 28-32°С, а після знезолювання-м'якшення проводять хімічну чистку голини одночасно із знежирюванням при температурі 2830°С, протягом 30-45 хвилин при РК 0,6-0,8 з використанням хлориду натрію та поверхневоактивних речовин Крім того, дублення здійснюють сполуками хрому Відмочування протягом 14-16 годин з використанням поверхнево-активних речовин, карбонату натрію та сульфіду натрію знежирює сировину, ослаблює зв'язок пір'я з дермою, полегшує видалення міздрі при наступному міздрінні та сприяє в подальшому рівномірному процесу зоління Проведення зоління при підвищеній температурі з витратою вапна 8-10г/л та сульфіду натрію 10-12г/л дозволяє повністю видалити пір'я, досягти потрібного ступеню бубняви і як результат, одержати шкіру з необхідними пружно-пластичними властивостями Значні концентрації лужних реагентів використали для усунення пір'я при ЗОЛІННІ та достатнього розрихлення структури завдяки дуже щільному лицьовому шару (Ф О'Флаэрти, ВТ Родди, Р М Лоллєр Химия и технология кожи Том 3 - М Легкая индустрия, 1964 - с 449-454) Крім того, проведення після знезолювання- м'якшення знежирювання-хімічної чистки забезпечує повне видалення з товщі дерми продуктів розпаду кератину пір'я, які можуть залишатися після процесу зоління, внаслідок того, що пір'я страусів досить глибоко залягає, нібито в "кишенях", знежирює голину, що сприяє рівномірному протіканню подальших процесів для одержання наповнених шкір, з гарною лицьовою поверхнею, з необхідними пружно-пластичними властивостями, що забезпечує підвищення якості готових шкір Одночасне проведення знежирювання і хімічної чистки у розчині хлориду натрію та ПАР при низьких РК полегшує очищення лицьової поверхні видалення надлишку жиру, сприяє дифузії ХІМІЧНИХ речовин у товщу дерми, прискорює подальші процеси Проведення процесу дублення сполуками хрому забезпечує одержання термостійких шкір з необхідними пружно-пластичними властивостями Спосіб реалізується таким чином 1 Відмочування Консервовані мокросоленням врозстил шкури страусів відмочують в підвісному барабані при температурі 36-38°С, РК 2-2,5, протягом 14-16 годин з витратою карбонату натрію 1216г/л, сульфіду натрію 0,3-0,5г/л, ПАР - 0,5г/л, після чого їх промивають проточною водою протягом 20-30 хвилин при температурі 27-28°С 2 Зоління Проводять при температурі 2832°С, РК 2-2,5 протягом 24-28 годин, з витратою вапна 6-12г/л, сульфіду натрію 8-14г/л 3 Знезолювання-м'якшення В розчині сульфату амонію 1,5-2% від маси голини, РК 2 протягом 30-45 хвилин при температурі 36-38°С, після чого до давали 0,5-0,6% пом'якшувача (протосубТІЛІН Г-Зх активністю 7од/г) і процес продовжували ще 1,5-3 години 4 Знежирювання-хімічна чистка В розчині хлориду натрію 1,5% від маси голини з додаванням ПАР - 1,5%, РК 0,6-0,8, протягом 30-45 хвилин при температурі 28-30°С 5 Пікелювання При РК 1,5-2 в розчині що містить, % від маси голини хлориду натрію - 7, сірчаної кислоти - 0,3-0,6%, при температурі 18-20°С протягом 1-1,5 годин 6 Дублення На відпрацьованому пікельному розчині при витраті сполук хрому 1,2-1,5% в розрахунку на оксид хрому від маси голини, через 1520 хвилин обробки спостерігався прокрас, після чого підвищували основність дубильного розчину до рН 3,6-3,8 бікарбонатом натрію (0,4-0,6%) і процес продовжували ще 2-3 години Видублений напівфабрикат витримував пробу на КИП 7 Нейтралізація В розчині гідрокарбонату натрію 0,8-1,0% від маси напівфабрикату при температурі 32-35°С, РК 1,5-3 протягом 30-40 хвилин Після ЧОГО напівфабрикат промивають проточною водою 20-30 хвилин при температурі 32-35°С з подальшим її підвищенням до 55-60°С 8 Фарбування В розчині барвників для шкіри (прямі, кислотні) З витратою 1-1,2%, при температурі 55-60°С, РК 2-3 протягом 50-60 хвилин За 15 хвилин до закінчення фарбування додають 0,5% оцтової кислоти 9 Жирування В емульсії жирів з їх витратою 5,5-6% від маси напівфабрикату при температурі 55-60°С, РК 2-3 протягом 1-1,5 годин За хвилин до закінчення фарбування додають 0,2% оцтової кислоти 10 Сушильно-зволожувальні процеси та операції проводять відомим способом з проміжним витяганням, розводкою, розбивкою Причому напівфабрикат висушують у вільному стані 11 Оздоблювальні процеси та операції передбачають шліфування по бахтармі, нанесення непігментованого оздоблення шляхом розпилення, прасування на валковій машині при температурі 70°С і тиску до ЮкН Приклад 1 1 Відмочування проводять при температурі 36°С, РК 2-2,5, протягом 14 годин з витратою карбонату натрію 12г/л, ПАР 0,5г/л, сульфіду натрію 0,Зг/л, після чого шкури промивають проточною водою протягом 20 хвилин при температурі 2022°С 2 Зоління проводять при температурі 28°С, РК 2-2,5 протягом 24 годин з витратою вапна 8г/л, сульфіду натрію 10г/л 3 Знезолювання-м'якшення - в розчині сульфату амонію 1,5% від маси голини, РК 2 протягом ЗО хвилин при температурі 36-38°С, після чого додають 0,5-0,6% пом'якшувача (протосубтилін ГЗх активністю 7од/г) і процес продовжують ще 2 години 4 Знежирювання-хімічна чистка - при температурі 28°С, РК 0,6-0,8 в розчині хлориду натрію 1,5% з додаванням ПАР 1,5% від маси голини протягом ЗО хвилин 5 Нікелювання При РК 1,5-2 в розчині що містить хлориду натрію - 7% від маси голини, сірчаної кислоти - 0,3%, при температурі 20°С протягом 1,5 години 6 Дублення На відпрацьованому пікельному розчині при витраті сполук хрому 1,2% в розрахунку на оксид хрому від маси голини, через 40 хвилин обробки спостерігали прокрас, після чого підвищували основність дубильного розчину до рН 58143 3,6-3,8 бікарбонатом натрію (0,4%) і процес продовжували ще 2 години Видублений напівфабрикат витримував пробу на КИП 7 Нейтралізація В розчині гідрокарбонату натрію 0,8% від маси напівфабрикату при температурі 32°С, РК 1,5-2 протягом 40 хвилин Після чого напівфабрикат промивали проточною водою 20 хвилин при температурі 32°С з подальшим її підвищенням до 55-60°С 8 Фарбування В розчині барвників для шкіри (прямі, кислотні) З витратою 1-1,2%, при температурі 55°С, РК 2-3 протягом 50 хвилин За 15 хвилин до закінчення фарбування додавали 0,5% оцтової кислоти 9 Жирування В емульсії жирів з їх витратою 6% від маси напівфабрикату при температурі 55°С, РК 2-3 протягом 1 години За 15 хвилин до закінчення фарбування додавали 0,2% оцтової кислоти 10 Сушильно-зволожувальні процеси та операції проводили відомим способом з проміжним витяганням, розводкою, розбивкою Причому напівфабрикат висушували у вільному стані 11 Оздоблювальні процеси та операції включали шліфування по бахтармі нанесення непігментованого оздоблення шляхом розпилення, прасування на валковій машині при температурі 70°С і тиску до ЮкН Приклад 2 1 Відмочування проводять при температурі 38°С, РК 2-2,5, протягом 16 годин з витратою карбонату натрію 16г/л, ПАР 0,5г/л, сульфіду натрію 0,5г/л після чого шкури промивають проточною водою протягом ЗО хвилин при температурі 22°С 2 Зоління проводять при температурі 32°С, РК 2-2,5 протягом 28 годин з витратою вапна 10г/л, сульфіду натрію 12г/л 3 Знезолювання-м'якшення - в розчині сульфату амонію 2% від маси голини, РК 2 протягом 45 хвилин при температурі 36-38°С, після чого додають 0,5-0,6% пом'якшувача (протосубтилін Г-Зх активністю 7 од/г) і процес продовжують ще 1,5 години 4 Знежирювання-хімічна чистка - при температурі 30°С в розчині хлориду натрію 1,5% з додаванням ПАР 1,5% від маси голини, РК 0,6-0,8 протягом 45 хвилин 5 Пікелювання При РК 1,5-2 в розчині що містить хлориду натрію - 7% від маси голини, сірчаної кислоти - 0,4%, при температурі 20°С протягом 1,5 години, 6 Дублення На відпрацьованому пікельному розчині при витраті сполук хрому 1,3% в розрахунку на оксид хрому від маси голини, через 40 хвилин обробки спостерігали прокрас, після чого підвищували основність дубильного розчину до рН 3,6-3,8 бікарбонатом натрію (0,4%) і процес продовжували ще 2 години Видублений напівфабрикат витримував пробу на КИП 7 Нейтралізація В розчині гідрокарбонату натрію 0,8% від маси напівфабрикату при температурі 35°С, РК 1,5-2 протягом ЗО хвилин Після чого напівфабрикат промивали проточною водою 20 хвилин при температурі 32°С з подальшим її підвищенням до 55-60°С 8 Фарбування і всі подальші процеси за при кладом 1 Приклад З 1 Відмочування проводять при температурі 37°С, РК 2-2,5, протягом 15 годин з витратою карбонату натрію 14г/л, ПАР 0,5г/л, сульфіду натрію 0,4г/л, після чого шкури промивають проточною водою протягом ЗО хвилин при температурі 2022°С 2 Зоління проводять при температурі 30°С, РК 2-2,5 протягом 26 годин з витратою вапна 9г/л, сульфіду натрію 11 г/л 3 Знезолювання-м'якшення - в розчині сульфату амонію 2% від маси голини, РК 2 протягом 45 хвилин при температурі 36-38°С, після чого додають 0,5-0,6% пом'якшувача (протосубтилін Г-Зх активністю 7од/г) і процес продовжують ще 1,5 години 4 Знежирювання-хімічна чистка - при температурі 29°С в розчині хлориду натрію 1,5% з додаванням ПАР 1,5% від маси голини протягом 40 хвилин 5 Нікелювання При РК 1,5-2 в розчині що містить хлориду натрію - 7% від маси голини, сірчаної кислоти - 0,5%, при температурі 20°С протягом 1 години 6 Дублення На відпрацьованому пікельному розчині при витраті сполук хрому 1,5% в розрахунку на оксид хрому від маси голини, через ЗО хвилин обробки спостерігали прокрас, після чого підвищували основність дубильного розчину до рН 3,6-3,8 бікарбонатом натрію (0,4%) і процес продовжували ще 2 години Видублений напівфабрикат витримував пробу на КИП 7 Нейтралізація В розчині гідрокарбонату натрію 1,0% від маси напівфабрикату при температурі 32°С, РК 1,5-2 протягом ЗО хвилин Після чого напівфабрикат промивали проточною водою ЗО хвилин при температурі 35°С з подальшим її підвищенням до 55-60°С 8 Фарбування і ва подальші процеси за прикладом 1 Приклад 4 1 Відмочування проводять при температурі 32°С, РК 2-2,5, протягом 10 годин з витратою карбонату натрію 10г/л, ПАР 0,5г/л, після чого шкури промивають проточною водою протягом 20 хвилин при температурі 22°С 2 Зоління проводять при температурі 25°С, РК 2-2,5 протягом 20 годин з витратою вапна 5г/л, сульфіду натрію 7г/л 3 Знезолювання-м'якшення - в розчині сульфату амонію 1,5% від маси голини, РК 2 протягом 45 хвилин при температурі 36-38°С, після чого додають 0,5-0,6% пом'якшувача (протосубтилін ГЗх активністю 7од/г) і процес продовжують ще 1,5 години 4 Знежирювання - при температурі 25°С з витратою ПАР 2,0% від маси голини протягом 20 хвилин 5 Пікелювання При РК 1,5-2 в розчині що містить хлориду натрію - 7% від маси голини, арчаної кислоти - 0,3%, при температурі 20°С протягом 1,5 години 6 Дублення На відпрацьованому пікельному розчині при витраті сполук хрому 1,2% в розрахунку на оксид хрому від маси голини, через 30-40 58143 хвилин обробки спостерігали прокрас, після чого підвищували основність дубильного розчину до рН 3,6-3,8 бікарбонатом натрію (0,4%) і процес продовжували ще 2 години Видублений напівфабрикат витримував пробу на КИП 7 Нейтралізація В розчині гідрокарбонату натрію 0,8% від маси напівфабрикату при температурі 32°С, РК 1,5-2 протягом ЗО хвилин Після чого напівфабрикат промивали проточною водою 20 хвилин при температурі 32°С з подальшим її підвищенням до 55-60°С 8 Фарбування і ва подальші процеси так як у прикладі 1 Приклад 5 1 Відмочування проводять при температурі 40 °С, РК 2-2,5, протягом 18 годин з витратою карбонату натрію 18г/л, ПАР 0,5г/л, сульфіду натрію 0,6г/л після чого шкури промивають проточною водою протягом ЗО хвилин при температурі 20°С 2 Зоління проводять при температурі 35°С, РК 2-2,5 протягом ЗО годин з витратою вапна 12г/л, сульфіду натрію 14г/л 3 Знезолювання-м'якшення - в розчині сульфату амонію 2,5% від маси голини, РК 2 протягом 45 хвилин при температурі 36-38°С, після чого додають 0,5-0,6% пом'якшувача (протосубтилін ГЗх активністю 7 од/г) і процес продовжують ще 1,5 години 4 Знежирювання-хімічна чистка - при температурі 32°С в розчині хлориду натрію 1,5% з додаванням ПАР 1,5% від маси голини протягом 60 хвилин 5 Пікелювання При РК 1,5-2 в розчині що містить хлориду натрію - 7% від маси голини, сірчаної кислоти - 0,5%, при температурі 20°С протягом 1,5 години 6 Дублення На відпрацьованому пікельному розчині при витраті сполук хрому 1,5% в розрахунку на оксид хрому від маси голини, через 40 хвилин обробки спостерігали прокрас, після чого підвищували основність дубильного розчину до рН 3,6-3,8 бікарбонатом натрію (0,4%) і процес продовжували ще 2 години Видублений напівфабрикат витримував пробу на КИП 7 Нейтралізація В розчині гідрокарбонату на Комп'ютерна верстка О Воробей 8 трію 1,0% від маси напівфабрикату при температурі 32°С, РК 1,5-2 протягом ЗО хвилин Після чого напівфабрикат промивали проточною водою 20 хвилин при температурі 32°С з подальшим її підвищенням до 55-60°С 8 Фарбування і всі подальші процеси так як у прикладі 1 Процес відмочування контролювали візуально - сировина повинна бути пластична, рівномірно відмочена, зріз сировини повинен бути білого кольору, однорідний В процесі зоління контролювали ступінь бубняви голини (не повинен залишатися відбиток пальцю) Підвищення температури при відмочуванні і ЗОЛІННІ сприяє прискоренню процесу Збільшення витрати лужних реагентів прискорює відмочування, полегшує видалення міздрі при подальшому міздрінні При менших витратах лужних реагентів спостерігається недостатня бубнява голини за однаковий проміжок часу, що призводить до недостатнього розділення волокон де- рми і в подальшому може спричинити жорсткість готових шкір (приклад 1) Шкіри, одержані за прикладом 2 були добре відмочені, але занадто пухкі Процеси відмочування, зоління за прикладом 4 були недостатньо тривалі, при нижчий температурі з недостатньою витратою реагентів, що не дозволило одержати шкіри високої якості Надмірне використання лужних реагентів як при відмочуванні так і при ЗОЛІННІ обумовлює зменшення МІЦНОСТІ готових шкір (приклад 5) Підвищення температури відмочування до 40°С у прикладі 5 створює загрозу зварювання голини, а проведення знежирюванНЯ-ХІМІЧНОІ чистки протягом 60 хвилин технологічно недоцільне Найкращим є спосіб обробки шкур страусів при оптимальних параметрах за прикладом 3 де відмочування проводили при температурі 37°С протягом 15 годин з витратою карбонату натрію 14г/л, сульфіду натрію 0,4г/л, зоління - при температурі 30°С з витратою сульфіду натрію 11 г/л, вапна 9г/л тривалістю 26 годин, знежирюванняхімічну чистку - при температурі 29°С, з витратою ПАР та хлориду натрію по 1,5г/л протягом 40 хвилин Далі всі процеси та операції ВІДПОВІДНО ДО прикладу З Підписано до друку 05 08 2003 Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ТОВ "Міжнародний науковий комітет", вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна