Спосіб вироблення фарбованих шкір

УКРАЇНА (19) UA o n 24752 (13) (5D6 D 06 Р 3/32; С 14 С 1/00 ОПИС ДО ПАТЕНТУ ДЕРЖАВНЕ ПАТЕНТНЕ ВІДОМСТВО НА ВИНАХІД без проведення експертизи по суті на підставі Постанови Верховної Ради України N* 3769-ХП від 23 XII 1993 р. Публікується в редакції заявника (54) СПОСІБ ВИРОБЛЕННЯ ФАРБОВАНИХ ШКІР 1 (21)97125891 {22)09.12.97 (24)06.10.98 (46)25.12.98. Бюл. Ы 6 з (47)06.10.98 (72) Кернер Сергій Мойсійович, Горбачов Анатолій Андрійович, Аверкова Валентина Іванівна, Орлова Олена Дмитрівна (73) Товариство з обмеженою відповідальністю ТВП Хімматеріали" (57) 1. Спосіб вироблення фарбованих шкір, що включає зоління, пікелювання, дублення основними солями хрому, стругання напівфабрикату, нейтралізацію, фарбування, жирування та оздоблювальні процеси, який в і д р і з н я є т ь с я тим, що перед нікелюванням проводять обробку голини водним розчином сульфату амонію та сечо Винахід відноситься до переробки дрібнот та крупнот сировини великої рогатої худоби, яку можна використати для виробництва шкір для верху взуття, одягу та галантерейних виробів. Відомо технічне рішення вироблення фарбованих шкір, що передбачає поряд Із відмочувально-зольними процесами знезолювання, пікелювання, дублення основними солями хрому, стругання, нейтралізацію, фарбування, жирування та оздоблювальні процеси [МЛП СССР. Технология производства хромовых кож для верха обуви из крупного кожевенного сырья. Утв. нач. вино-формальдегідноТ смоли у співвідношенні 1:1 при витратах останньої 0,1:0,35% від маси голини на протязі 20-30 хв, при цьому сечовино-формальдегідну смолу синтезують у лужному середовищі при співвідношенні реагентів, мас.ч.: Вода 46,4-48,4 Карбонат натрію 0,6-1,0 Уротропін 21,6-23,6 Сечовина 28,2-30,2 . реакційну масу доводять до кипіння та змішують з 26,3:28,3% від реакційної маси неіоногенною ПАР, перед вживанням продукт розводять водою у співвідношенні 1:10. 2. Спосіб за п.1, який в і д р і з н я є т ь С я тим, що в якості неіоногенної ПАР використовують ісавенол, NWP або неонол. Управления развития обувной, кожевенной и кожгалантерейной промышленности Минлегпрома СССР Быховским Е.В. 23 июня 1988 г.]. Існують способи вироблення фарбованих шкір, які передбачають використання перед, під час та після фарбування речовин, що забезпечують профарбування, рівномірність, глибину кольорового тону готових шк!р[Авт.св. СССР № 1812254 АІ, кл. D 06 Р 3/32, опубл. 25.12.93: Патент ГДР N» 238709, кл. О 06 Р 3/32, опубл. 1986; Патент Франции Nt 257615, опубл. 1986; Методика С > N3 СЛ Ю 24752 производства хромовых кож разных толщин для верха обуви из шкур крупного рогатого скота. МЛП СССР, 1983 г.]. Але ці способи потребують значних витрат для досягнення мети шляхом засто- 5 сування надлишку барвників, який під час обробки практично відпрацьовується на 50%. Крім того, способи не гарантують 10 стримання шкір без пухлиноватості. Найбільш близьким технічним рішенням до заявляемого способу є спосіб, який передбачає пікелювання. У цьому способі основні солі хрому після відкладення на волокні набувають головним 15 чином позитивного заряду, що у подальшому перешкоджає проникненню барвника в середину дерми. Повне профарбування досягається значним надлишком барвника (понад 4,5% від маси струганих шкір) 20 підвищенням тривалості обробки. В основу винаходу поставлена задача розробити спосіб вироблення фарбованих шкір, який дозволить забезпечити необхідні фізико-хімічні властивості готової шкіри з 25 повним профарбуванням по товщині при мінімальних витратах барвників, відсутність пухлинуватості. Поставлена задача у способі досягається тим, що перед пікелюванням голину ЗО обробляють водним розчином сульфату амонію та сечовино-формальдегідної смоли (СФС) у співвідношенні 1:1 при витратах останньої 0,1-0,35% від маси г о/ні ни на протязі 20-30 хв, а на післядубильних 35 процесах витрати барвників складають лише 50% від витрати барвників, передбачених відомими технологіями. СФС синтезують у лужному середовищ!, при таких співвідношеннях реагентів, мас.ч.: 40 Вода 46,4-48,4 Карбонат натрію 0,6-1,0 Уротропін 21,6-23,6 Сечовина 28,2-30,2 Потім реакційну масу доводять до кипіння, додають до неї неіоногенну ПАР (наприклад, савенол NWP або неонол) у кількості 26,3-28,3% від реакційної маси; перед вживанням продукт розводять водою у співвідношенні 1:10. Використання СФС забезпечує зшивання сосочкового та сітчастого шарів дерми, що усуває першопричину пухлиноватості, сприяє відкладенню на волокні дерми незаряджених хромових комплексів, що в свою чергу не перешкоджає проникненню аніонних барвників у товщу дерми під час фарбування. П р и к л а д . (Витрати матеріалів у % від маси голини). 100 кг голини з шкір великої рогатої худоби обробляють в барабані по відомій технології знезолювання, м'якшення, промивки включно. Потім голину 20-30 хв обробляють водним розчином, що вміщує 0,2% сульфату амонію та 0,2% СФС, відпрацьований розчин зливають. Подальші процеси виконують по відомій технології Із зменшеними на 50% витратами аніонного барвника. У табл.1 наведені приклади виконання заявленого способу. У табл.2. Наведені показники, що характеризують процес фарбування аніонним темно-коричневим барвником (ТУ 674-277-96) при витратих 2,5% від маси струганих шкір та якість готової шкіри. З табл:1 та 2 видно, що шкіри, вироблені по прикладах 1-3, мають високі показники якості фарбованих шкір, № по прикладах 4-5 показники дещо нижчі. Таблиця 1 Процеси, параметри Приклади 1 Обробка сульфатом амонію та СФС: витрати СФС, % тривалість, хв 2 3 4 5 Прототип 0,23 25 0,1 20 0,35 ЗО 0,05 15 0,40 35 24752 Таблиця 2 Значення показників для прикладів Найменування показників 1 Координати кольоровості Кількість пухлиноватих шкір. % Ступінь відпрацювання барвника, % Профарбування по таблиці. % Замовлення 4608 4 5 6 6,7 6,4 5,6 6,7 6,4 5,6 6.7 6,4 5,6 7.0 7.0 5,9 10,0 . 10,0 0,35 0,34 X Y Упорядник 3 * Координати кольору X Y 2 0,36 0,34 0,37 0,34 0,31 0,34 0,37 0.35 0,37 0,34 0 0 0 5 20 92 90 95 88 0 • 9,7 _50 100 100 100 80 75 30 Техред М.Келемеш 9,4 6,6 Коректор М. Куль Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101 9.0 6,5