Верстат для врізання в трубопроводи

1 Верстат для врізання в трубопроводи, втом числі у ДІЮЧІ без зупинки транспортування продукту, що містить раму, вузол ущільнювальний з фланцем приєднувальним, привід подачі, привід обертального руху, напрямні і опори напрямних, шпиндельний вузол з підшипниками кочення та ущільненнями, інструмент для вирізання отвору із свердлом, який відрізняється тим, що шпиндельний вузол з підшипниками кочення виконаний пересувним, а підшипники ковзання шпинделя, опори приводу обертального руху і напрямних виконані розрізними з конічними поверхнями з можливістю регулювання шляхом переміщення в осьовому напрямку 2 Верстат за п 1, який відрізняється тим, що обертальний і зворотно-поступальний рухи шпиндельного вузла розділені, а ущільнення використані роздільно 3 Верстат за п 1, який відрізняється тим, що на свердлі виконані радіальні отвори, в яких розміщені стопори П-подібної форми, спрямовані вільними кінцями до хвостовика свердла і встановлені з можливістю повороту в напрямку, протилежному робочому ходу Передбачуваний винахід відноситься до галузі машинобудування, стосується приєднання ВІДВО ними його втратами (у деяких випадках досить значних в об'ємному і грошовому виявленнях), а також громіздкість і складність проведення робіт, недостатня надійність ущільнень при сполученні обертального і поздовжнього переміщень, відсутність стопорів для фіксації вирізаного фрагмента при видаленні його із робочої зони Найбільш близьким по технічній суті до заявляемого рішення є спосіб приєднання ВІДВОДІВ ДО ДІЮЧИХ трубопроводів і стикувальний вузол для його виконання (авторське свідоцтво СРСР №1618086, кл F 16 L 41/04, 1987), який складається із приєднувального фланця, шпинделя, енергопривода, встановленого на шпинделі, фрези, свердла, силового гвинта, механізму подачі інструмента, пересувної опори, станини Це технічне рішення приймається за прототип До недоліків цього пристрою можна віднести те, що опора шпинделя, в якій встановлені підшипники ковзання сприймає як обертальний, так і зворотно-поступальний рух шпинделя, а застосовані ущільнення повинні герметизувати обидва рухи, що сприяє виходу з ладу ПІДШИПНИКІВ ковзання і порушенню герметизації Застосована конструкція не забезпечує постійного необхідного зазора між ДІВ, байпасних ЛІНІЙ та інших технологічних ЛІНІЙ до діючих трубопроводів під високим тиском без зупинки транспортування продукту і може бути використаний в газовій, нафтовій, ХІМІЧНІЙ І металургійній промисловості, а також у різних галузях народного господарства, де виконуються подібні види робіт ВІДОМІ пристрої для проведення такого виду робіт на трубопроводах (авторські свідоцтва СРСР №1164496, кл F 16 L 41/04, 1985,№1196600, кл F 16 L 41/04, 1985, №1247615, кл F 16 L 41/04, 1986, №1249259, кл F 16 L 41/04, 1986, №1343165, кл F 16 L 41/04, 1987, №1361413, кл F 16 L 41/04, 1987, №1618086, кл F 16 L 41/04, 1987, №1562579, кл F 16 L 41/04, 1990, №1583702, кл F 16 L 55/18, 1990, №1647201, кл F 16 L 41/04, 1991, №1651011, кл F 16 L 55/18, 1991, №1670282, кл F 16 L 41/04, 1991), при яких або видаляється транспортований продукт із трубопроводу, або устаткування є громіздким чи не дозволяє виконувати роботи у всіх просторових положеннях Основним недоліком таких пристроїв є обов'язкова зупинка транспортування продукту із знач (О 00 со 00 ю 58386 поверхнею підшипника ковзання та шпинделя, що веде до виникнення вібрацій, які передаються інструменту, та може привести до його виходу з ладу, чи виникненню іскри, що не задовольняє вимогам при роботі на вибухонебезпечних об'єктах Задачею передбачуваного винаходу є створення верстата для врізання в ДІЮЧІ трубопроводи без зупинки транспортування продукту із забезпеченням високої безпеки виконуваних робіт, а також надійності та ДОВГОВІЧНОСТІ робочого інструмента і самого верстата в цілому Даний технічний результат досягається тим, що верстат для врізання в ДІЮЧІ трубопроводи без зупинки транспортування продукту, який вміщує раму, вузол ущільнювальний з фланцем приєднувальним, привод подачі, привод обертального руху, напрямні і опори напрямних, шпиндельний вузол із ущільненнями, інструменту для вирізання отвору із свердлом, при цьому шпиндельний вузол з підшипниками кочення виконаний пересувним, а підшипники ковзання шпинделя, опори привода обертального руху і напрямних виконані розрізними з конічними поверхнями з можливістю регулювання шляхом переміщення в осьовому напрямку для забезпечення постійного необхідного зазору, який не буде дозволяти виникненню вібрацій, крім того обертальний і зворотно-поступальний рух шпиндельного вузла розділені, а ущільнення використані роздільно, а на свердлі виконані радіальні отвори, в яких розміщені стопори «П»-образноі форми, спрямовані вільними кінцями до хвостовика свердла, і встановлені з можливістю повороту в напрямку протилежному робочому ходу Перелік фігур креслень фіг 1 - загальний вид верстата, фіг 2 - вид верстата зверху, фіг 3 - розріз А-А по фіг 2, фіг 4 - загальний вид стопорів свердла Верстат складається із рами 1, вузла ущільнювального 2, шпиндельного вузла 3 (шпиндель і напрямна шпинделя) і ПІДШИПНИКІВ кочення 20, напрямних 4, опор напрямних 5, вимикачів кінцевих 6, ходового гвинта 8, привода подачі 9, гайки 10, фрези 11 і свердла 18, опори привода обертального руху 13 і привода обертального руху 14 Шпиндельний вузол 3 з однієї сторони кріпиться в підшипнику ковзання 7, який виконаний розрізним з конічними поверхнями з можливістю регулювання шляхом переміщення в осьовому напрямку, а з іншої сторони кріпиться до опори привода обертального руху 13 і з'єднується за допомогою шпонкового з'єднання з приводом обертального руху 14 Для ущільнення шпиндельного вузла 3 при зворотно-поступальному русі застосовані шевронні ущільнення 15, а при обертальному русі - спеціальні роторні ущільнення 16 Зворотнопоступальний рух шпиндельного вузла 3 передається крізь ходовий гвинт 8 від привода подачі 9 за допомогою гайки 10 Привод подачі передбачає ручну подачу за допомогою штурвала 17, шпиндельного вузла 3 з інструментом, що складається з фрези 11 і свердла 18 із спеціальними стопорами 12 «П»-образноі форми, розміщеними в радіальних отворах і спрямованими вільними кінцями до хвостовика свердла, і встановлені з можливістю повороту в напрямку протилежному робочому ходу до поверхні труби Механічний привод подачі передбачений для забезпечення стабільних режимів різання в процесі виконання робіт по вирізанню отвору Для контролю довжини переміщення інструмента на рамі 1 закріплена лінійка 19 з розміткою граничних переміщень шпиндельного вузла 3 із фрезою 11 і свердлом 18 Щоб уникнути поломок і створення аварійних ситуацій при виконанні робіт по врізанню в трубопровід, зв'язаних з переміщенням елементів до контакту з опорами напрямних 5, встановлені вимикачі кінцеві 6, що блокують довжину ходу верстата в його граничних положеннях Після установки верстата на ВІДПОВІДНИЙ фланець зварного вузла на трубопроводі для подальшого приєднування відводу і підводу фрези 11 і свердла 18 до поверхні труби включається режим різання Після виконання цієї операції із труби усувається вирізаний фрагмент труби і стружки Щоб уникнути попадання вирізаного фрагмента і основної частини стружки в порожнину труби, на свердлі передбачений спеціальний стопор 12, який утримує його Таким чином, пропоноване рішення дозволяє підвищити безпеку виконуваних робіт, продовжити строк служби підшипникових вузлів ковзання, і спростити виготовлення та експлуатацію верстата Запропоноване технічне рішення використано у верстаті для врізання в ДІЮЧІ трубопроводи без зупинки транспортування продукту СБВТ-41 13; ,10 ,14 58386 ,18 r l l 2 9/5 1 i4 ,13 16 ФІГ Комп'ютерна верстка Н Кураєва 4 Підписано до друку 05 08 2003 Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ТОВ "Міжнародний науковий комітет", вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна