Шліфувальний верстат

Винахід відноситься до галузі верстатобудування, а саме до гнучких автоматизованих виробництв. Широко відомі шліфувальні верстати, які складаються із приводу обертання круга та механізмів взаємоперпендикулярних переміщень у системі координат верстата. Відомий також верстат, який має станину з розташованими в неї поворотним столом, поворотною колоною, з механізмом вертикальної подачі, який з'єднаний з поворотним кронштейном в якому розташований привод головного руху, а колона з станиною з'єднана через механізм поперечної подачі, причому вісь повороту кронштейна розташована в повздовжньому напрямку, приймається за прототип [1]. Прототип має обмежені технологічні можливості тому, що в ньому відсутні засоби шліфування зубчастих коліс, металорізальних інструментів та складних поверхонь. В основу винаходу поставлена задача розширення технологічних можливостей за рахунок збільшення номенклатури оброблюваних поверхонь. Поставлена задача вирішується завдяки тому, що шлі фувальний верстат, який має два шлі фувальних круга з приводами головного руху, розташованими на кронштейнах поворотної колони, приводами вертикальної, кругової подачі, оснащується механізмом повороту кронштейну, та механізмом повздовжніх переміщень колони. Сполучення ознак, що пропонуються у формулі, забезпечують отримання нового невідомого раніше ефекту, по обробці плоских, поверхонь циліндричних коліс, та заточки металорізальних інструментів. Технічним результатом винаходу є розширення технологічних можливостей шляхом послідовної обробки на одному верстаті зовнішніх, внутрішніх поверхонь зубчастих коліс та металорізальних інструментів. Кінематична схема шліфувального верстата зображена на представлених графічни х матеріалах. Верстат складається зі станини 1, колони 2, приводу головного обертального руху, шліфувального круга 3, електродвигуна 4, та шпинделя 5, приводу головного обертального руху шліфувального круга 6, двигуна 7, механізмів вертикальної подачі, що мають електродвигуни 8, 9, гвинтові передачі 10, 11 та кронштейни 12 і 13, механізм поперечної подачі, що складається із гвинтової передачі 14, основи 15 та електродвигуна 16, механізм поперечної подачі, що складається з приводу 17, та гідроциліндра 18, поршня 19, столу 20, шпинделя 21. Ме ханізм кругової подачі складається із електродвигуна 22, пасової передачі 23, черв'ячної передачі 24, шпинделя, поворотної вісі 25, та приводу повздовжніх переміщень колони - електродвигуна 26, гвинтової передачі, та основи 27. Взаємне розташування головних вузлів та механізмів верстата. Всі вузли та механізми верстата розташовані в станині 1. На станині 1 розташована поворотна відносно вертикальної вісі колона 2. На колоні 2 встановлені кронштейни 12, 13, які несуть приводи головного обертального руху шліфувальних кругів 3, 6. Основа колони пов'язана з механізмом повороту навколо вертикальної вісі. В позиції повороту колони 2 на 180° на станині 1 встановлений шпиндель 21 та механізм кругової подачі, який складається із електродвигуна 22, пасової передачі 23 та черв'ячної передачі 24. Робота верстата При обробці плоских поверхонь шліфування здійснюється шліфувальним кругом 6, з використанням поздовжньої та вертикальної подачі. Від двигуна 9, через гітару зубчати х коліс крутний момент передається на гвинтову передачу 11, кронштейн 13 забезпечуючи цим вертикальне переміщення шліфувального круга 6. Поздовжня подача здійснюється переміщенням столу 20 під дією сили, що передається від гідроциліндра 18. Для заточки різців встановлюються координатні тиски. Заточка проводиться шліфувальним кругом 3, обертальний рух до якого передається шпинделем 5 від електродвигуна 4. Вертикальне переміщення круга 3 з кронштейном 12 відбувається за допомогою двигуна 8 та гвинтової передачі 10. Поздовжнє переміщення колони 2 забезпечується двигуном 16 через гвинтову передачу 14. Для обробки циліндричних коліс необхідно встановити шпиндель 5 перпендикулярно вісі оброблюваної деталі, цим самим забезпечуючи робоче положення шліфувального круга 3. Це стає можливим завдяки повороту кронштейна 12 на 90° і обертанню шпинделя 5 за допомогою поворотної вісі 25. Обробка циліндричних коліс виконується методом обкату. Для цього на даному верстаті використовуються такі групи формоутворення. За допомогою двигуна 4 через шпиндель 5 забезпечується обертання шліфувального круга 3. Вертикальне переміщення кронштейна 12, на якому кріпиться шліфувальний круг 3, відбувається за допомогою двигуна 8 через гітару зубчати х коліс та гвинтову передачу 10. Ці два рухи утворюють форму зуба по довжині. Обертання заготовки відбувається від двигуна 22, черв'ячн у передачу 23 та шпиндель 21. Поперечне переміщення здійснюється за допомогою гвинтової передачі 14 момент якій передається від двигуна 16 та гітару зубчасти х коліс. Таким чином забезпечується рух обкатки. Повздовжнє переміщення колони 2, що забезпечується від двигуна 26 та гвинтової передачі, необхідне для виходу шліфувального круга 3 під час обробки. Верстат дозволяє обробляти зовнішні та внутрішні циліндричні поверхні. Можливою є обробка конічних, фасонних та плоских фасонних поверхонь. Запропонована у формулі сполука основних ознак забезпечує якісно новий рівень технологічних можливостей верстата. Конструкція даного верстата вносить багато нових можливостей у процес формоутворення при шліфуванні. Верстат може знайти широке використання в гнучких автоматизованих виробництвах машинобудування та приладобудування. Джерела інформації: 1. Патент України №28792А Шліфувальний верстат. В.М. Пестунов. 1999 Бюл. №8.