Верстат для проточування і профілювання гвинтових елементів шнекових механізмів

Верстат для проточування і профілювання гвинтових елементів шнекових механізмів, який виконаний у вигляді станини, шпиндельного вузла, механізмів подачі, формоутворення і приводів верстата, пневмоциліндра, задньої і передньої бабок, супортів поперечного і повздовжнього і різцетримача, який відрізняється тим, що шпиндельний вузол виконаний у вигляді шпинделя, на якому встановлено гвинтову заготовку по посадці ковзання з кроком, не меншим від 1,5 2 витків, з правої сторони якої виконаний двосторонній ЗОВНІШНІЙ наскрізний паз, в який встановлено розрізну шайбу, яка контактує з підпірною шайбою, торець якої має форму гвинтової заготовки, яка контактує з гвинтовим елементом, в середину гвинтової заготовки вставлені розпірні гвинтові елементи аналогічних розмірів, але меншого зовнішнього діаметра, їх КІЛЬКІСТЬ визначена величиною кроку гвинтової заготовки, з другого кінця гвинтова заготовка контактує з циліндричним виступом шпинделя, лівий кінець шпинделя встановлений на дві або більше пар ПІДШИПНИКІВ і з'єднаний з пневмоциліндром з можливістю осьового і кругового переміщення, задня бабка виконана у вигляді калібра з внутрішнім циліндричним отвором діаметром, більшим від зовнішнього діаметра гвинтової заготовки, довжиною, більшою від довжини гвинтової заготовки, задня бабка оснащена приводом осьового переміщення Винахід відноситься до області обробки металів різання і може мати широке використання в машинобудуванні і ремонті як сільськогосподарської, так і іншої техніки Відомий верстат ДЛЯ навивання і профілювання гвинтових елементів шнекових механізмів, який виконаний у вигляді станини, шпиндельного вузла, на торцевому виступі якого виконано один гвинтовий виток з кроком рівним товщині заготовки, механізмів подачі, формоутворення і приводів верстата, пневмоциліндра, задньої і передньої бабок, супортів поперечного і повздовжнього, і різцетримача (АС №1225642 СРСР, Устройство для навивания полосы в спиральное ребро Гевко Б М и др , Бюл №15, 1986) До недоліків даного верстату відноситься обмеженість функціональних можливостей виконання технологічного процесу, наприклад, неможливість навивання і профілювання гвинтових елементів Метою винаходу є розширення технологічних можливостей верстата для проточування і профілювання гвинтових елементів шнекових механізмів і створення верстата багатофункціональної дії Поставлена мета досягається шляхом виконання верстата для проточування і профілювання гвинтових елементів шнекових механізмів, який виконаний у вигляді станини, шпиндельного вузла, механізмів подачі, формоутворення і приводів верстата, пневмоциліндра, задньої і передньої бабок, супортів поперечного і повздовжнього, і різцетримача, причому шпиндельний вузол, виконаний у вигляді шпинделя, на який встановлено гвинтову заготовку по посадці ковзання довжиною не менше 1,5 2 витків, з правої сторони якої виконаний двохсторонній ЗОВНІШНІЙ наскрізний паз, в який встановлено розрізну шайбу, яка є в контакті з підпірною шайбою, торець якої має форму гвинтової заготовки, яка є в контакті з гвинтовим елементом, в середину гвинтової заготовки вставлені розпірні гвинтові елементи аналогічних розмірів тільки меншого зовнішнього діаметру, їх КІЛЬКІСТЬ визначена величиною кроку гвинтової заготовки, з другого кінця гвинтова заготовка є в контакті з циліндричним виступом шпинделя, лівий кінець шпинделя встановлений на дві або більше пар ПІДШИПНИКІВ І ВІН з'єднаний з пневмоциліндром з можливістю осьового і кругового переміщення, задня бабка виконана у вигляді калібру з внутрішнім циліндричним отвором діаметром більшим зовнішнього діаметра гвинтової заготовки, довжиною більшою довжини гвинтової СО Ю СО (О 61353 заготовки, задня бабка оснащена приводом осьовотової заготовки 11, довжиною більшої її довжини, і го переміщення вона оснащена приводом осьового переміщення До поперечного супорта жорстко закріплено різець Верстат для проточування і профілювання і 15 ВІДПОВІДНОГО призначення відновлення гвинтових елементів шнекових механізмів зображено на малюнку Робота верстата для п роточуван ня і профілювання гвинтових елементів здійснюється Верстат складається з станини 1, на якій встанаступним чином новлені і закріплені всі його вузли і механізми задня бабка 2 з пневмоциліндром 3 і прижимом 4, поДля щільного прилягання гвинтового елемента перечний 5 і поздовжній 6 супорти, передня бабка 7 10 по внутрішньому діаметру до шпинделя 7 на з пневмоциліндром 8, шпиндель 9, на який встанонього вставляється прижим 4 своїм внутрішнім влено гвинтова заготовка 10 Гвинтові заготовки 10 діаметром При цьому гвинтова заготовка 10 стивставляються по посадці ковзання на шпиндель 9 з скується по зовнішньому діаметрі і щільно прилягає попередньо встановленими між витками гвинтової до шпинделя 7 Після ЦЬОГО включається пневмозаготовки гвинтовими розпірними елементами 11 циліндр 9 і шпиндель з набором вище вказаних аналогічних розмірів тільки меншими по елементів переміщуючись вліво в отвір 14 і стизовнішньому діаметрі їх КІЛЬКІСТЬ визначається вескуючись, що забезпечує надійний і повний контакт личиною кроку гвинтової заготовки Довжина гвингвинтової заготовки 10 по внутрішньому діаметрі зі тової заготовки складає не менше 1,5 2 витки, з шпинделем (базування) Після цього за допомогою правого торця якої по зовнішньому діаметру шпинпневмоциліндра 3 прижим 4 відводиться в крайнє деля 9 виконано двохсторонній ЗОВНІШНІЙ праве положення і забезпечує доступ до гвинтової наскрізний паз, в який встановлена розрізна шайба заготовки 10 різців 15 Для цього підводиться різець 12 Остання є в контакті з торцем підпірної шайби для його проточування або профілювання (на ма13, яка встановлена на шпинделі 9, торець якої має люнку встановлено різець для профілювання), який форму гвинтової заготовки з кроком рівним кроку має ВІДПОВІДНО осьове або радіальне переміщення гвинтової заготовки 10, тільки меншого зовнішнього Після закінчення технологічного процесу протодіаметра Другий кінець гвинтової заготовки 10 впичування або профілювання гвинтової заготовки рається в торець шпинделя 3 правої сторони гвинверстат зупиняється, пневмоциліндр 9 відводить това заготовка 10 контактує з підпірною шайбою 13 і шпиндель в крайнє праве положення, при цьому фіксується на КІНЦІ шпинделя 9 розрізною шайбою осьове зусилля стискування зменшується до нуля 12, а з лівої сторони впирається у виступ Розрізна шайба 12 виймається з пазу шпинделя і циліндричного торця шпинделя 9 Гвинтова загоВІДПОВІДНО гвинтова заготовка 10 разом з підпірною товка 10 разом з підпірною шайбою 13 і розрізною шайбою 13 і розмірними гвинтовими елементами шайбою 12 стискується пневмоциліндром 8 і в та11 Повторений технологічний процес поновкому вигляді прокручується і проточується чи люється по вище вказаній технологічній схемі профілюється Лівий кінець шпинделя 9 встановлеДо переваг верстату відноситься розшино на дві або більше (на кресленні не показано) і він рення технологічних можливостей і створення версз'єднаний з пневмоциліндром 8 відомим способом з тата багатоцільового призначення для проточуванможливістю осьового і кругового переміщення Задня і профілювання гвинтових елементів шнекових ня бабка 2 виконана у вигляді калібру з внутрішнім механізмів, які мають широке використання в надіаметром 14 більшим зовнішнього діаметра гвинродному господарстві держави Комп'ютерна верстка Н Лисенко Підписне Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119