Пристрій для розкочування внутрішніх гвинтових поверхонь роликами

Пристрій для розкочування внутрішніх гвинтових поверхонь роликами, що містить ролики, на 3 10·Рр - потрібно велике зусилля розкочування, що в даній конструкції не є можливим виконати. Механізмом навантаження роликів пристрою, за допомогою пневмогідравлічного приводу, для регулювання зусилля розкочування створюється за допомогою плунжерів через гідросистему на шток і співвісно закріпленим з ним пневматичним поршнем і контролюється за допомогою манометру. За рахунок пневмогідравлічного приводу при тиску 0,5 МПа зусилля на роликах складе 40 кН. Розкриваючи причинно-наслідковий зв'язок між істотними ознаками пристрою, що заявляється, і технічним результатом, що досягається, необхідно відзначити наступне: в пристрої для розкочування внутрішніх гвинтових поверхонь роликами, нахиленими відносно осі корпусу на кут  підйому лінії витка розкочуваної різьби, які встановленні на опорах кочення, механізм навантаження роликів виконаного у вигляді пневмогідравлічного приводу, один з роликів виконаний з кутом профілю, відмінним від кута профілю розкочуваної різьби на +15', а другий ролик - на -15', твірні профілю роликів виконані опуклими з профільним радіусом rр=(8÷10) Рр, дозволяє рівномірно і ефективно продеформувати всю робочу поверхню, що призводить до зміцнення поверхневого шару і зниження шорсткості поверхні за один прохід та підвищить довговічність роботи деталі. Істотні ознаки пристрою, що заявляється: - механізм навантаження роликів виконаний у вигляді пневмогідравлічного приводу; - кут профілю першого ролика виконаний на +15' відмінним від кута профілю розкочуваної різьби, а другого ролика - на -15'; - твірні профілю роликів виконані опуклими з профільним радіусом rр=(8÷10) Рр. Сукупність існуючих ознак пристрою, що заявляється, дозволить зменшити шорсткість, підвищити точність і здійснити інтенсивну пластичну деформацію металу поверхневого шару внутрішніх гвинтових поверхонь, що підвищить довговічність оброблюваної деталі. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, де на фіг.1, 2, 3, 4, 5, 6 показано запропонований пристрій. В пристрої для розкочування внутрішніх гвинтових поверхонь роликами обкатні ролики 1 і 2 встановлені на осях 3 і 4 за допомогою голчатих 5, 6 і радіальних 7, 8, 9, 10 підшипників у важелях 11 і 12, що мають змогу повороту навколо осей 13, 14. Кути профілю ролика 1 виконані на +15' відмінними від кута профілю розкочуваної різьби, а ролика 2 - на -15'. Твірні профілю роликів виконані опуклими з профільним радіусом rр=(8÷10) Рр, де 60682 4 Рр - крок різьби. Осі 3, 4 виконані нахиленими до осі корпусу 15 на кут  підйому лінії витка розкочуваної різьби 16. Зусилля розкочування на роликах 1, 2 створюють за допомогою плунжерів 17 і 18, встановлених в розточуванні корпусу 15. Тиск масла в гідросистемі забезпечують за допомогою пневматичного поршня 19 і закріпленого співвісно з ним штока 20. Стиснене повітря в пневмосистему подають через штуцер 21. Повернення поршня 19 в початкове положення здійснюють тиском повітря, що подається в порожнину холостого ходу через штуцер 22. Тиск масла в гідросистемі вимірюють за допомогою манометра 23. Масло в гідросистему заливають через розточування в корпусі 15 і утримують плунжером 24, який виконаний з можливістю переміщення в розточуванні корпусу 15 за допомогою гвинта 25. Кут повороту важелів 11 і 12 обмежують регулювальними гвинтами 26 і 27. Для повороту важелів 11 і 12 в початкове положення після зняття тиску в гідросистемі виконані притиски 28, 29 з пружиною 30. До корпусу 15 пристрою за допомогою болтів 31 закріплюють облямовування 32 з конусом Морзе. Пристрій встановлюють конусом Морзе облямовування 32 в піноль токарного або карусельного верстата. Пристрій працює таким чином. Після остаточного нарізання в гайці внутрішньої різьби пристрій заводять роликами 1 і 2 в різьбу 16. Подають стиснене повітря через штуцер 21 тиском рв. В результаті цього в гідросистемі пристрою за допомогою штока 20 створюють тиск 2 2 рг=pвD п/d ш, де Dп - діаметр пневматичного поршня 19; dш - діаметр штока 20. Під дією тиску в гідросистемі штоки 17 і 18 повертають важелі 11 і 12 та створюють зусилля розкочування на роликах 1 і 2. Деталі 16 дають обертання. Пристрій при цьому переміщається на кожен оберт деталі 16 на величину кроку різьби. Ролики 1 і 2 котяться по гвинтовій поверхні розкочуваної різьби, деформуючи її по всій глибині профілю. Для повернення роликів 1 і 2 в початкове положення подачу повітря з штуцера 21 перемикають на штуцер 22. Поршень 19 з штоком 20 повертається в початкове - праве положення. Тиск в гідросистемі пристрою знімається. Ролики 1 і 2 за допомогою пружини 30 відводяться від поверхні розкочуваної різьби гайки 16 і пристрій виводиться з отвору гайки. Таким чином, застосування пропонованого пристрою забезпечить, в порівнянні з прототипом, високу точність і можливість здійснити інтенсивну пластичну деформацію металу поверхневого шару внутрішніх гвинтових поверхонь, що підвищить довговічність оброблюваної деталі. 5 60682 6 7 Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська 60682 8 Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601