Газовий пальник трубчастого типу

Газовий пальник трубчастого типу, що містить зовнішній та внутрішній корпуси, які ізольовані один відносно одного, з щільною торцевою стін 3 закріплені в отворах додаткової та розподільної пластин кінці повітряних трубок виходять за їх межі, а осі отворів для повітряних трубок у розподільній та додатковій пластинах розташовані на рівній відстані від осей найближчих суміжних повітряних отворів та його оснащено внутрішнім корпусом з ізольованими від зовнішнього корпусу додатковим патрубком для подачі газу та додатковим патрубком для подачі повітря, з'єднаним з внутрішнім корпусом конічною прокладкою, при цьому всередині внутрішнього корпусу пальника між додатковою і розподільною стінками та повітряними трубками утворена внутрішня газова камера, а між додатковою стінкою та повітряним патрубком - внутрішня повітряна камера. Конструкція даного пальника, у якому внаслідок застосування двох пар ізольованих газових та повітряних камер надає можливість експлуатації його в різних режимах подачі палива при незмінному коефіцієнті надлишку повітря, що розширює діапазон роботи пальника, як по тепловій потужності так і по коефіцієнту надлишку повітря. Однак конструктивне рішення даного пальника не дозволяє використовувати його оптимально на різних режимах навантаження газотурбінного двигуна із збереженням економічних та екологічних характеристик. Також при використанні даної конструкції на деяких режимах роботи газотурбінного двигуна виникає пульсаційне горіння та вібраційні процеси, що призводить до зменшення його надійності. В основу корисної моделі поставлена задача, шляхом зміни конструкції газового пальника отримати регульовані оптимізовані аеродинамічні та теплові процеси сумішоутворення та спалювання газоповітряної суміші із досягненням кращих показників ефективності та екологічних показників з одночасним зменшенням пульсаційоного горіння і вібраційних процесів у широкому діапазоні навантажень газотурбінного двигуна. Поставлена задача досягається тим, що газовий пальник трубчастого типу містить зовнішній та внутрішній корпуси які ізольовані один відносно одного, з щільною торцевою стінкою, патрубки для підводу газу та повітря, повітряну та газові камери у яких розташовано повітряні трубки під кутом відносно осі пальника, та протилежну торцеву стінку, яку виконано у вигляді розподільної пластини з отворами для подачі газу. А газова камера у внутрішньому та зовнішньому корпусі розподілена щільною стінкою, повітряні трубки виконані під кутом відносно осі пальника та містять отвори на бокових стінках або газові впорскуванні. Дана конструкція дозволяє значно покращити утворення паливно-повітряної суміші та забезпечити оптимальне регулювання її якості, на більш широкому діапазоні навантажень газотурбінного двигуна. А 60949 4 виконання повітряних трубок під кутом відносно осі пальника дозволяє використовувати кінетичну енергію повітря для більш кращого сумішоутворення безпосередньо у камері згоряння двигуна. Фіг. 1 - зображено загальний вигляд газового пальника, фронтальна проекція. Фіг. 2 - повздовжній розріз (по А-А) газового пальника. Фіг. 3 - повітряна трубка із газовими впорскувачами (елемент С). Фіг. 4 - поперечний розріз п(по Б-Б) повітряної трубки із газовими впорскувачами. Фіг. 5 - повітряна трубка із отворами (елемент С). Газовий пальник трубчастого типу, що містить зовнішній корпус 5 та внутрішній корпус 6, які ізольовані один відносно одного, патрубки для підводу газу 3 і 7 та патрубок для повітря 11, повітряну камеру 1 яка з'єднана із повітряними трубками 2 з отворами або газовими впорскувачами 12, попередні газові камери 4 та основні газові камери 8, які утворенні розподілені щільною стінкою 13, а також торцеву стінку 10, яку виконано у вигляді розподільної пластини з отворами для подачі газу 9. Газовий пальник трубчастого типу працює наступним чином: Повітря через патрубок 11 потрапляє до повітряної камери 1 після якої потрапляє до повітряних трубок 2. У повітряних трубках повітря за допомогою отворів або газових впорскувачів 12 змішується із газом (попереднє сумішоутворення), який подається за допомогою патрубків 3 у попередній газовій камері 4 у зовнішньому корпусі 5 та внутрішньому корпусі 6. Після цього газоповітряна суміш за допомогою повітряних трубок 2 попадає безпосередньо до камери згоряння газотурбінного двигуна де додатково змішується із газом(дифузійне сумішоутворення), який потрапляє через патрубки 7 до основної газової камери 8, у зовнішньому корпусі 5 та внутрішньому корпусі 6 та через отвори для подачі газу 9 у розподільній пластині 10 потрапляє безпосередньо до камери згоряння. Внаслідок застосування у газовому пальнику трубчастого типу отворів або газових впорскувачів дозволяє забезпечити попереднє сумішоутворення. За рахунок того, що повітряні трубки виконані під кутом відносно до осі пальника, використовується кінетична енергія повітря, що потрапляє у камеру згоряння і як наслідок значно покращується сумішоутворення, а використання розподілених камер дозволяє більш оптимально регулювати утворення газоповітряної суміші на різних режимах навантажень газотурбінного двигуна, що призводить до зменшенням пульсаційного горіння і вібраційних процесів. 5 60949 6 7 Комп’ютерна верстка А. Крижанівський 60949 8 Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601