Спосіб переробки зол теплових електростанцій

Изобретение относится к переработке зол тепловых электростанций флотацией и м.б, использовано для п о лучения продуктов, применяемых в к а честве углеродистого восстановителя, сорбентов и гидрофобных наполнителей, (Цель изобретения - повышение к а ч е с т ва получаемых продуктов при переработке з о л , прошедших термообработку пои 1500-2100°К путем улучшения поверхностных свойств н с о с т а в а о Пульпу кондиционируют с собирателем и флотируют с получением обезуглероженной золы и углеродсодержащих продуктов. Затем эти продукты сгущают. В к а ч е с т ве собирателя используют жирно-кислотный собиратель фракции C ^ t - C t T < В кондиционирование также вводят анионный депрессор углеродсодержащих частиц и углеродсодержащую фракцию получают камерным продуктом- Плотность пульпы при флотации составляет 50-150 к г / м 3 , и рН 1 0 , 0 - 1 1 , 5 . Собиратель адсорбируется па поверхности минеральной фракции и повышает ее гидр'офобность. Это позволяет нспользовать ее в качестве гидрофобного наполнителя. Углеродсодержащая фракция не содержит адсорбированного собирателя и обладает повышенной сорбционной способностью, а также содержит минимальное количество примесей. 00 00 Способ относится к переработке зол тепловых станций флотацией и может быть использован для получения продуктов, применяемых в к а ч е с т ве углеродистого восстановителя, .сорбентов и гидрофобных наполнителей,, Цель изобретения - повышение к а чества получаемых продуктов при переработке з о л , прошедших термообработку сжиганием при температуре 1500 2Ї00 К» путем улучшения поверхностных свойств и состава золы„ 2-90 Пульпу предварительно кондиционируют с собирателем и проводят флотацию с получением обезуглероженной золы и углеродсодержащего продукта, полученные продукты сгущают. В к а ч е с т в е собирателя в кондиционирование в в о дят жирнокислотный собиратель фрак-' ции С ^ - С 1 Т и дополнительно вводят анионный депрессор углеродсодержащих частиц, а флотацию проводят с получением углеродсодержащего продукта камерным продуктом, при этом флота 1536580 Важным фактором является то, что цию проводят при рН 10,0-11,5, а плотпроцесс обратной флотации проводится ность пульз.ы составляет 50-'50 кг/м , при содержании твердой фазы в суспен-^ При этом анионоактивные жирнозии 50-150 кг/м 3 в отличии от прямой кислотные собиратели адсорбируются где оптимальное содержание твердой на поверхности минеральной фракции, фазы находится в интервале 200 представленной в основном алюмосили300 кг/м 5 . Это крайне важно при ускатами сферической формы,и вследствие ловии работы станции с гидрозолоудаэтого ее поверхность приобретает четлением, так как исключается процесс ко выраженные гидрофобные свойства сгущения эоловой пульпы, имеющей со(уменьшается смачиваемость, увеличидержание твердой фазы 50-100 кг/м-3* вается краевой угол смачиванияja Обезуглерохенная зола, полученная проИзучение процесса обратной флотативопоставляемым способом, имеет крации на различных углеродсодержащих евой угол смачивания 5-10°, тогда объектах показало, что эффективно как обезуглероженная зола, полученобратной флотации подвергаются тольная предлагаемым способом, имеет крако алюмосиликаты, прошедшие термосевой угол смачивания 60-70 . Это даобработку в интервале температур ет возможность использовать продукт 1500-21000 Ко При этом образуются в качестве гидрофобного наполнителя„ сфеооидизированные частицы, которые 20 к подвергаются обратной флотации о Предлагаемый способ позволяет Температурный интервал обусловлен получить и второй продукт, готовый тем,что 1500 К - это начальная темпек использованию в качестве топлива, ратура плавления алюмосиликатов, а малосернистого углеродистого восверхний предел температуры объяснястановителя, теплоизолирующего пок25 ется тем, что в условиях ТЭС более рытия , и что особенно важно^ в высокую температуру в топке (факеле) качестве сорбента. создать нельзя. Применение углеродсодержащей фракНетернеобработанное углеродсодерщги золы в качестве сорбента объясжаідее сырье и золы каменных углей, няется тем, что в процессе обратной образуюгциеся при температуре до флотащда углеродсодержащая фракция 1500 К обратной флотации не подверга-, является камерным продуктом, т . е . ются, так как при введении в пульпу адсорбции собирателя на ее поверхжкрно-кисяатных собирателей образуютности не происходит и, следователься флокулы, которые и мобилизируют но, эффективная поверхность не уменьуглеродистые частицы, при этомфактичес— шается, как это происходит в протики происходит коллективная флотация. ^ вопоставляемом способе, что весьма Термообработка при температуре более существенно для сорбционных процес1500 К создает контрастность раздесов* Добавка же анионоактивного депления фаз, если при термообработке рессора, каковым является У Р К Ц Щ» М 40 исходного угля зольность породной fi д р . , способствует увеличению адфракции составляет 99-100%, то без сорОции-катионов {в частности - тяжетермообработки ее зольность не прелых металлов)с вышает, как правило, 80%. Сочетание Использование углеродсодержащей этих факторов и не позволяет примефракции, полученной методом обратной нять обратную флотацию для утилизафлотации, в качестве мзлосеркистого ции нетермообработанных ^природных ) углеродистого восстановителя в меуглеродсодержащих систем и 5ол ? поталлургических процессах и в энергелученных при температурах до 1500 К. тике как топлива возможн® вследствие Минеральная фракция золы (преимунизкого содержания серы в ней о Если 50 щественно алюмосиликаты ) отличается исходный уголь содержал около 2 се% высокими гидрофобными свойствами, ры, то углеродсодержащэя фракция, что позволяет применять ее в качестполученная в результате флотации ве гидрофобного наполнителя, напризолы, содержит не более 0,3-0,5^ семер, при производстве композиционных ры, при этом теплота сгорания угле55 материалов на основе полимеров, Углеродсодержащая фракция обладзродео держащей фракции ет более высокими гидрофильными свойствами благодаря добавке депрессо5000 ккал/кг ь 1536580 Анализ результатов показал, что pa анионного типа и является эффективнаиболее эффективно процесс идет при ным сорбентом для катионов тяжелых плотностг 50-150 к г / м 3 , более низме талллв = кие плотности не изучались, так как П р и м е р I о Зола-унос Приднеппри гидрозолоудалении на ТЗС плотровской ГРЭС, образовавшаяся при ности ниже 50 кг/м не существует, сжигании малореакционного угля А Ш а искусственно создавать такие плотпри температуре Ї500 К и уловленная ности экономически не выгодно, в электрофильтре, подвергается кондиЛ р и м е р 4 0 Зола ПДПРЭС подционированию при плотности 100 к г / м 3 ю вергалась обратной флотации при тех с подавителем угольной фракции же условиях, что и в первом опыте^ реагентом У Р в течение 2 мин с посЩ рН = 11,5, а в качестве собирателя ледующим доведением рН суспензии использовались соли жирных кислот до заданной величины и флотацией ее фракции С ( Й - С П , такие как С r 2 H 3 3 C00Na, в присутствие собирателя-вспенивате- J5 С.,Н ,-COONa и С (ОН ,дСООКа. ля - омыленного сырого галлового кас™ Анализ результатов разделения ла (МСТМ), продукты флотации подверпоказ ял 9 что зффеьтнвно гтименять гаются обезвоживанию и сушке, рН сусв качестве собирателя соли жирных киспензии изменялся от 9 до 12. кислот фракции С 1 , - С 1 1 . Реагент Для сравнения пригедены результз- 20 МСТМ, используемый для обратной флоты переработки золы-уноса Приднептации, содержит как голь C ^ h ^-f-OO^a., ровской ГРЭС противопоставленным метак и более низкие фракции. тодом, то есть прямой флотацией з о Таким образом, использование сполы в присутствии керосина и масла , Т-66. 25 соба позволяет повысить качество конечных продуктов, повысив сорбционИсследование адсорбционных свойств ную способность углеродсодержащих полученной обратной флотацией углеродфракций и снизив содержание примесей, содержащей фракции проводили следуюа также повысив гидрофобиость обеэщим образом. углероженного продукта а Через слой 20 мм углеродсодержащей 30 фракции золы пропускали раствор Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я AgNOj концентрацией 50 мг/л„ Для Способ переработки зол тепловых сравнения приведены результаты здэлектростанций, включающий кондициосорбции катионов серебра углеродсодержащей фракцией, полученной прямой 35 нирование пульпы с собирателем, флотацию с получением обезуглероженной" флотацией. золы и углеродсодержащего продукта, П р и н е р 2, Объекты изучения сгущение полученных продуктов, о т угольный шлам зольностью 80 и 42%, л и ч а ю щ и й с я тем, что, с зола ПДГРЗС, прошедшая термообработцелью повышения качества получаемых ку при 1274, 1500 и 2100 Ко Условия 40 продуктов при переработке зол, пропроведения обратной флотации аналошедших термообработку сжиганием при гичны примеру • 1, рН = ! ! , 5 . температуре Ї500-2100 К, путем улучАкализ результатов показал, что шения поверхностных свойств и состаобратная флотация эсЬфективна только ва золы, перед кондиционированием для зол каменных углей, полученных 45 вводят анионный депрессор углероднопри температуре 1500-2100 К. держащих частиц, в качестве собиратеП р и м е р 3 0 Зола-унос Приля вводят жирно-кислотный реагент днепровской ГРЭС , полученная прч фракции С ^ - С 1 7 , при этом флотацию температуре 1500-І 880 К подвергалась проводят с получением углеродсодеробратной флотации при условиях, аиа- 50 жащего продукта камерным продуктом логичных примеру 1, Содержание тверпри рН 10,0-11,5 и плотности пульпы дой фазы в пульпе і соответствовало 50-150 к г / м 3 . 3 50, 100, 150 м 200 к г / м . 1536580 Редактор Н. Сильнягина Составитель В. Шубина Техред М.Ходанич Корректор С. Черни і Заказ 325/ДСП Тираж 224 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКИТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101