Кукурудзозбиральна приставка для навішування на самохідну збиральну машину

Винахід стосується кукурудзозбиральної приставки типу описаної в п.1 формули. Агрегат такого типу є відомим з Європейського патенту № 0 712 567. В ньому йде мова про працюючий незалежно від рядкового розташування рослин пристрій для косіння і передавання для самохідного польового подрібнювана. Там ціла кукурудзяна рослина дрібно посічується для закладання на силосний корм. Пристрій має ряд розподілених по всій робочій ширині подвійних прямувальних дисків, що складаються з двох встановлених на відстані один від одного коаксіальних дисків, котрі мають рівномірно розподілені по їх окружності спеціальні виїмки або зубці. Під кожним подвійним диском обертається з більшою швидкістю ножевий диск, що відрізає близько до землі стебло, котре захоплюється завдяки рухові виїмок прямувального диску. Після цього рослини рухаються здебільшого стоячи вздовж окружності прямувальних дисків до вхідної зони цього пристрою, під котрою слід головним чином розуміти клинову ділянку, побудовану між двома прямувальними дисками. Традиційні рядкові пристосування для збирання кукурудзи мають вхідні канали, котрі можуть відрізати і збирати лише ті рослини, котрі стоять більш-менш в напрямі вхідних горловин каналів. Відстань між вхідними каналами мусить з цієї причини досить точно відповідати міжрядковій відстані. Прямувальні диски описаної вище приставки, навпаки, можуть приймати стебла в будь-якому місці своєї фронтальної дуги окружності, завдяки чому останні можуть висаджуватись у безрядковий спосіб. Практична перевага полягає також і в тому, що при рядковій посадці ці машини можуть проводити збирання також і впоперек, і під кутом до рядків. Винахід пов'язано з завданням відривати качани кукурудзи для використання окремо від решти рослини, наприклад обмолотом зерен кукурудзи. Однак, до цього часу є відомими лише кукурудзовідривні приставки, котрі на зразок згаданих рядкових пристосувань для збирання кукурудзи працюють строго в рядок, як, наприклад, відривна приставка по німецькому патенту № DE 30 29 424. Завдання, покладене в основу винаходу, бачиться в тому, щоб запропонувати кукурудзозбиральну приставку, котра могла б косити незалежно від рядності стебел, а також відривати і транспортувати качани далі незалежно від інших частин рослини. Це завдання вирішене відповідно до винаходу відмітними ознаками п.1 формули. Відповідно до цього, знаряддя для скошування стебел, охарактеризоване довідмітними ознаками, споряджено агрегатом для відривання кукурудзяних качанів. Скошувальне знаряддя має ножові диски, змонтовані з можливістю обертання навколо вертикальних осей, і змонтовані над ними і коаксіально з ними зубчасті прямувальні диски, здебільшого подвійні диски, котрі передають відрізані рослини сторч до окремих приймальних ділянок, причому кожній приймальній ділянці надано один відривальний агрегат. Для того щоб стебла, затиснені в крайових виїмках прямувальних дисків, швидко і ефективно вивантажити в вибраному місці траєкторії обертання, відомі так звані знімальні диски. Це є теж зубчасті малі диски, встановлені з можливістю обертання під або над прямувальними дисками, або всередині подвійних дисків таким чином, що їх зубчастий вінець пересікає зубчастий вінець прямувальних дисків по можливості під прямим кутом. Запропоновано, щоб кожному прямувальному диску було надано один такий знімальний диск, котрий в якості передавального пристосування спрямовує рослинну масу, направлену прямувальним диском, до відривального агрегату. Сприятливим є те, що розміщення відривального агрегату не пов'язане із значними обмеженнями. Наприклад, завдяки виконуючому передавальну функцію знімальному диску, його можна розмістити під кутом, або навіть під прямим кутом до напряму пересування машини, завдяки чому довжину приставки можна скоротити до такого розміру, за якого не виникатимуть проблеми стійкості всієї машини. Відривальні агрегати доцільно побудувати так, щоб вони активно втягували рослини. Це відбувається, наприклад, завдяки конічним з штопорною навивкою вхідним обертовим наконечникам. Як альтернатива, пропонується, щоб такого типу вхідний пристрій відривального агрегату виконував функцію знімального диску, і, працюючи як зйомник, був заглиблений в окружність обертання відповідного передавального диску. Завдяки цьому відривальний агрегат сам виймає стебла з крайових виїмок прямувального диску. Звичайно відривальні агрегати мають по одній відривальній щілині, утвореній між двома краями. Вона настільки вузька, що, незважаючи на те, що стебло і листя кукурудзи через неї проходять, качани через неї пройти не можуть. Останні відриваються тоді, коли рослини протаскуються через відривальну щілину. Для досягнення по можливості надійного транспортування рослинної маси від прямувальних дисків до відривальних щілин запропоновано, щоб відривальні щілини були спрямована в напрямі дотичної до окружності обертання прямувальних, або за їх наявності, знімальних дисків. Далі пропонується надати кожному прямувальному диску власний відривальний агрегат. В противагу цьому можна досягнути суттєвого спрощення, якщо два розміщені поруч прямувальні диски одного зкошувального знаряддя обертаються в зустрічних напрямах, і обидва поступаючі через них потоки матеріалу приймаються разом відривальним агрегатом, встановленим позаду приймального клина, утвореного прямувальними дисками. Цей агрегат мусить, однак, опрацьовувати за той самий час подвійну кількість, іншими словами, число необхідних відривальних агрегатів зменшується вдвічі. Внаслідок цього спрощується привід відривальних агрегатів, і вже лише завдяки цьому слід чекати суттєвого зниження ваги. В широких приставках з парним числом прямувальних дисків компоновка, що складається з двох прямувальних дисків і одного спільного відривального агрегату, може повторюватись як завгодно часто. Відомі відривальні агрегати здебільшого мають два розташованих під відривальною щілиною відривальних валка, передня частина яких виконана як приймальний наконечник. Якщо є лише двоє зустрічнообертових прямувальних дисків, котрі живлять один спільний відривальний агрегат, обидва приймальних наконечника можуть заглибитись по дотичній в окружності обертання відповідних прямувальних дисків, і тоді обидва працюють по відношенню до своїх відповідних прямувальних дисків як зйомники. Якщо ж на один відривальний агрегат працює лише один прямувальний диск, то лише один з двох приймальних наконечників заглиблюється в окружність обертання і працює як зйомник, в той час як інший приймальний наконечник знаходиться ззовні від окружності обертання. В цьому останньому випадку пропонується, щоб наконечник, розташований ззовні від окружності обертання, був довшим за інший, що підвищує ефективність приймання. З іншого боку, для спрощення конструкції пропонується щоб відривальні агрегати мали лише по одному відривальному валку, котрий би взаємодіяв з нерухомою стінкою, тобто частиною кожуха відривального валка. Для подальшого транспортування в напрямі щілини відірваних качанів, а також рослин, котрі ще знаходяться над відривальною щілиною, в верхній частині відривального агрегату встановлено один або два замкнених ланцюгових конвеєра. Замість цих ланцюгів можуть бути також передбачені шнекові конвеєри. Як відомо з інших кукурудзовідривальних пристосувань, також і в безрядно працюючих приставках частини рослин без відірваних качанів повинні зсипатися вниз. Однак, для зменшення пошкоджень грунтооброблювальних машин і для прискорення розкладу частин стебел передбачається застосування спеціальних пристосувань, котрі подрібнюють ці призначені для викидання частини рослин. Одна з раціональних модифікацій виконана зокрема таким чином, що один-єдиний відривальний валок одного з відривальних агрегатів має розташовані в осьових площинах ударні плити, котрі взаємодіють з закріпленими вертикально до осі ножами для подрібнення позбавлених качанів рослин перед їх викиданням вниз. Під відривальними агрегатами можна також передбачити пристрої для подрібнювання позбавлених качанів кукурудзяних рослин, протягнених через відривальну щілину. Після того як було розглянуто різні пропозиції щодо будови і розміщення відривних агрегатів і їх взаємодії з прямувальними дисками, лишається ще розглянути обійдені увагою конвеєри від відривальних агрегатів до збиральної машини, на котру навішено приставку. В основному користуються поперечним шнековим конвеєром, розміщеним в задній частині приставки, котрий транспортує відірвані качани від відривальних агрегатів обох сторін до середини, звідки їх разом перевантажують в збиральну машину. Якщо відривальні агрегати орієнтовано в напрямі пересування машини, або під кутом до нього, можна без всяких труднощів висипати качани в прямувальний лоток. При поперечному розположенні відривальних агрегатів може виникнути потреба в застосуванні для перевантаження качанів в великий поперечний шнековий конвеєр в додатковому передавальному пристрої, наприклад також в шнековому конвеєрі. В збиральній машині качани можуть вимолочуватись для одержання кукурудзяного зерна, або лише складуватись. Приклади виконання винаходу будуть висвітлені далі за допомогою схематичних креслень. Зокрема: фіг. 1 є боковим видом, а фіг. 2 видом в плані лівої половини приставки для косіння кукурудзи і відривання качанів з прямувальними дисками, для кожного з яких змонтовано по одному знімальному диску і по одному відривальному агрегату, фіг. 3 є боковим видом, а фіг. 4 видом в плані аналогічної приставки, в котрій замість знімального диску функцію знімання з прямувального диску виконують вхідні наконечники відривального агрегату, фіг. 5 вид в плані на половину іншої приставки, в котрій один відривальний агрегат живиться двома прямувальними дисками, і фіг. 6 вид в плані приставки, що є прикладом двох інших форм виконання, на правій половиш якого відривний агрегат встановлено під кутом до напряму руху машини, а на лівій половині відривний агрегат встановлено перпендикулярно до напряму руху. Приставка, зображена на фіг. 1 і 2, має загалом п'ять розташованих один поряд з іншим прямувальних дисків 1. Повна робоча ширина поділена стеблорозподільниками 2 на десять робочих ділянок, по дві на прямувальний диск. Як показано на фіг. 1, прямувальні диски 1 виконано як подвійні диски, котрі обертаються навкруг спільної осі і рознесені один відносно одного на певну відстань. На своїй окружності прямувальні диски мають виїмки 3, виконані за формою такими, щоб вони могли захоплювати і утримувати стебла кукурудзи, зрізувані співвісними з ними ножевими дисками 4, не заважаючи зніманню стебел. Між прямувальними дисками 1 в підшипниках консолі встановлено двоє співвісних один одному зубчастих знімальних дисків 5 таким чином, що їх окружності обертання пересікають окружності обертання прямувальних дисків під тупим кутом. Місця найближчого зближення двох сусідніх прямувальних дисків, тобто передні і задні клини, побудовані прямувальними дисками, утворюють разом приймальні ділянки скошувальних знарядь. Позаду приймальної ділянки розташовано по одному відривальному агрегату 6. Він складається з двох відривальних плиток 7, котрі утворюють, розташовану між ними відривальну щілину 8. Над ними пролягають два ланцюгових конвеєра 8, котрі транспортують назад зірвані кукурудзяні качани. Під відривальними пластинами 7 встановлено з можливістю обертання двоє паралельних відривальних валків 10, з циліндричним вальцювальним корпусом, що має повздовжні планки, подрібнювальні плити і т.п. і спереду має конічний приймальний наконечник 11, облаштований шнековою навивкою. Відривальна щілина 8 проходить точно в напрямку пересування машини, і її продовження є дотичним до знімальних дисків 5. В такий спосіб досягається, що потік зібраного матеріалу проходить точно між приймальними наконечниками 11. Останні спрямовують кукурудзяні рослини далі, де вони захоплюються і затягаються донизу циліндричними валками 10. Одночасно верхні частини рослин разом з качанами пересуваються далі в щілині 8 ланцюговими конвеєрами 9. Зрештою ланцюгові конвеєри переносять зірвані качани далі назад, доки вони там не випадуть в лоток поперечного шнекового конвеєра 12. Останній переносить їх з обох боків до середини, де проводиться передача зібраних качанів до збиральної машини. Приклад виконання, зображений на фіг. 3 і 4, відрізняється від наведеного вище головним чином тим, що в ньому не передбачено ніяких знімальних дисків. Замість них, обидва відривальні агрегати заглиблюються своїми прямими наконечниками 13 в окружність обертання відповідного прямувального диску 1. В цьому випадку наконечник 13 працює як зйомник. Лівий відривальний агрегат має як альтернативну відмітну ознаку ту особливість, що лівий приймальний наконечник 14, котрий вільно змонтовано між обидвома прямувальними дисками, є довшим за інші приймальні наконечники таких самих відривальних агрегатів. Боковий вид відповідно до фіг. 3 дає зрозуміти, що приймальний наконечник 13 заглиблено по висоті між верхнім і нижнім прямувальними дисками. Приклад виконання відповідно до фіг.5 показує дзеркальносиметричне розміщення двох зустрічнообертових прямувальних дисків 1. Зустрічне спрямування призначене в цьому випадку для того, щоб рослини, прийняті перед прямувальними дисками, спрямовувались як два бігучих разом потоки матеріалу в клиновий простір. Тут потоки матеріалу об'єднуються і захоплюються та опрацьовуються надзвичайно продуктивним відривальним агрегатом 15. Обидва приймальні наконечники 11 заглиблено в окружності обертання відповідних прямувальних дисків. Для того, щоб вісі прямувальних дисків знаходились точно в розташованій під прямим кутом поперечній площині, відривальна щілина проходить точно в напрямі пересування машини. Фіг. 6 показує ще один альтернативний варіант. Кожна з обох частин фігури репрезентує окремий приклад і розглядається окремо. На правій половині фігури відривальний агрегат 16 розташовано під кутом до напряму пересування машини. Прийом скошеного матеріалу відповідає описаному для фіг. 4, однак матеріал знаходиться в прямувальному диску довше і передається ним далі. Така компоновка сприятливо позначається на зовнішньому вигляді приставки завдяки скороченню поперечного шнекового конвеєра. Така компоновка також сприятливо впливає на довжину приставки. У порівнянні з цим, поперечне розташування відривального агрегату 17 на лівій половині фіг. 6 дозволяє (шляхом конструктивного вдосконалення) очікувати значного скорочення приставки. В цьому варіанті знов передбачено застосування зйомного диску 18, що проходить між приймальними наконечниками відривального агрегату. Зірвані качани кукурудзи мусять потрапити зрештою до поперечного шнекового конвеєра 19. Для цього в прикладі передбачено ще один транспортуючий назад шнек 20, котрий, однак, можна замінити на простий спуск, особливо в тому разі, коли є значна потреба в скороченні приставки.