Секція стрічкового конвейєра

Секция ленточного конвейєра, включающая направляющие в виде продольных полос, состоящие из антифрикционного материала и упругого слоя и установленные на раме, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что послед где R - радиус желоба без груза; Ri - радиус желоба с грузом, А - величина смещения центров радиусов желобов; Ok," рк - угол наклона направляющих к вертикальной оси соответственно без нагрузки и с нагрузкой. Изобретение относится к области транспорта, а именно к безроликовым ленточным конвейерам и может быть применено в пунктах погрузки и на линейной части конвейера для транспортирования горной массы. Целесообразно установить такие секции на коротких конвейерах в технологических цепях дробильно-сортировочных и обогатительных фабрик горно-рудной промышленности, а также в рудных шахтах. Известны загрузочные секции, содержащие направляющие, состоящие из антифрикционного материала и упругого слоя, которые устанавливают взамен амортизирующих роликоопор [1]. Недостатком такой секции является неравномерность изнашивания нижней обкладки ленты и направляющих по ширине секции. Это вызвано тем, что давление от транспортируемого материала по ширине секции распределяется неравномерно Известно также устройство, содержащее конвейерную ленту и опирающуюся на направляющие в виде продольных полос из антифрикционного материала, расположенные равномерно по ширине секции [2] ние установлены с переменным шагом от оси конвейера, увеличивающимся на величину Ьк = 0,05Вл + к -20, где В л - ширина ленты; к - 0, 1, 2, 3, ... - порядковый номер полос, а высота упругого слоя определяется из соотношения Пк = А 4- Ri cos -R О 6399 Недостатком устройства является неравномерность изнашивания нижней обкладки ленты по ширине, а также постоянная величина угла желобчатости ленты в независимости от величины грузопотока и его 5 грансостава. Постоянный угол {а) желобчатости (для мощных ленточных конвейеров а > 30°) вызывает дополнительный износ ленты из-за высоких изгибных напряжений в местах пе- 10 рехода ленты от плоской к желобчатой, а также приводит к дополнительным энергозатратам. Кроме этого, в связи с равномерной установкой направляющих по ширине става и постоянным углом желобчатости на 15 среднюю часть передается до 70% погонной нагрузки, что приводит к интенсивному износу направляющих и ленты в средней части. В основу изобретения поставлена зада- 20 ча усовершенствовать эксплуатационные свойства конвейерной ленты путем обеспечения изменения угла желобчатости ленты и равномерного нагружения направляющих по ширине секции, что приведет к увеличе- 25 нию срока службы конвейерной ленты. Указанный технический результат достигается тем, что в секции, содержащей направляющие в виде продольных полос, состоящие из антифрикционного материала 30 и упругого слоя и установленные на раме, согласно изобретению, последние установлены с переменным шагом, увеличивающимся от оси конвейера. Шаг установки направляющих выбирается из условия их 35 равномерного нагружения и определяется эмпирической формулой: чивающимся на величину Ьк ~ 0,05Вл f а высота упругого слоя определяется из соотношения =4 A -f Ri cos a* cos ft На чертеже представлена схема секции ленточного конвейера, состоящая из ленты 1, на которой находится груз 2, опирающейся на направляющие 3, выполненные в виде продольных полос из антифрикционного материала. Направляющие образуют желоб радиуса R при незагруженной ленте Смещение центров радиусов желобов составляет величину А. Шаг установки направляющих увеличивается от оси конвейера на величину Ьк, причем за начало отсчета принимается направляющая, установленная по оси конвейера. Общее количество направляющих определяется шириной ленты. Направляющие установлены на упругий слой 4, высота которого уменьшается от середины к краям ленты, закрепленный к раме 5. Предложенная конструкция с переменным шагом установки направляющих на упругом основании с заданными характеристиками обеспечивает изменение угла желобчатости ленты. Секция ленточного конвейера работает следующим образом. Конвейерная лента 1, с неравномерно загруженным по ширине ленты грузом 2, движется по направляющим 3. Выбранный шаг установки направляющих позволяет приблизиться к восприятию равномерно распределяемых площадей груза над ними. Максимально загруженные участки по середине ленты деформируют упругие слои 4, которые закреплены на раме конвейера 5, на большую величину, чем края где В л - ширина ленты; 0,05Вл - ширина направляющей; 40 ленты. Происходит выравнивание давления на направляющие по ширине ленты: давлек = 0, 1, 2, 3, ... - порядковый номер ние насыпного груза перераспределяется полосы. больше к краям ленты. Высота упругого слоя определяется из соотношения Увеличение прогиба ленты к середине 45 става позволяет получить перераспределение давления насыпного груза на ленту с большим давлением на края ленты. Таким образом, на заданный неравномерно загругде R - радиус желоба ленты без груза; женный груз по ширине ленты через попеRi - радиус желоба ленты с грузом; 50 речную жесткость ленты и полученную А - величина смещения центров радиуконструкцию создается обратная равномерсов желобов; ная реакция продольных полос. Этим и обессек', ft ~ угол наклона направляющих к печиваются равномерное давление и износ вертикальной оси соответственно без нав трущихся поверхностях по всей ширине грузки и с нагрузкой. 55 ленты, что и способствует повышению долСопоставительный анализ с прототипом говечности конвейерной ленты. показывает, что заявляемая секция отличаПример расчета. ется тем, что направляющие установлены с Принимаем ширину ленты В л * 1200 мм. переменным шагом от оси конвейера, увелиШирину полосы принимаем 0,06 х Вл = 60 мм. 6399 Конструктивно устанавливаем первую поло/% = 25°; «1=4°; 05 = 10°; аз-16°; О4 = 24°; су по оси конвейера. Определяем шаг уста< 5 = 34°. По формуле определяем высоту 7 новки: bi = 80, D2 = 100, Ьз = 120, Ь4 = 140 и упругого слоя: hi = 196 мм; пг ~ 177 мм; Из в Ьб = 160 мм. Симметрично располагаются 159 мм; h4 = 104 мм; hs = 10 мм. полосы и на другой половине ленты. По всей Полученные данные позволяют разраширине ленты устанавливаются 11 полос. ботать секцию безроликового ленточного Принимаем угол установки боковых роликов конвейера с шириной ленты В л = 1200 мм с - 20°, тогда лента, соответственно, вписываравномерно нагруженными направляющиется по радиусу R = 1350 мм. Конструктивно ми и изменяемой желобчатостью в зависиизменяем желобчатость ленты так, чтобы 10 мости от погокнной нагрузки и грансостава. совпали радиусы по краям ленты согласно На существующих конвейерах средний нагрузке и возможностью получения высоты ролик или средние продольные полосы воспрогиба из выбранного упругого материала. принимают до 70% груза. Остальные - по То есть при Ri = 1050 мм, смещенного на 15% воспринимают боковые ролики или бовеличину А = 350, дуга проходит через края 15 ковые продольные полосы. Неравноленты и прогиб по оси конвейера составляет мерность загрузки полос в 5 раз требует 50 мм. Это и будет величина прогиба полосы, существенного перераспределения нагрурасположенной на оси конвейера. Высота зок. Таким образом, использование заявляупругого слоя соответственно увеличиваетемого изобретения позволит существенно ся в 4 раза, то есть h - 4 х 50 = 200 мм. 20 (не менее, чем в 2-3 раза) повысить эксплуЗамеряем углы наклона полос согласнЬ шагу атационную долговечность конвейерной установки: £ i = 3°; # = 7°; /Зз«12°; ^ = 1 8 ° ; ленты и продольных направляющих. 77777Г ГГГ77 6399 Упорядник А.Коваль Замовлення 625 Техред М.Моргентал Коректор Ї ° - Кравцова Тираж / Підписне Державне патентне відомство УкраТни, 254655, ГСП. Київ-53, Львівська пл., 8 Виробничо-видавничий комбінат "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101