Лінія для порізки конвеєрної стрічки на смуги

Лінія для порізки конвеєрної стрічки на смуги, що виконана у вигляді рами, механізму приводу, механізму подачі, де верхній і нижній привідні валки розміщені один над одним у вертикальній площині, а в нижнього шліцьового валика поперечний профіль і розміри визначені профілем і розмірами конвеєрної стрічки, дискові ножі виконані у вигляді ножових блоків по два в кожному, осі яких парале льні між собою, і пульта керування, яка відрізняється тим, що на вході лінії встановлена підставка під рулон з відкритими опорами, вісь якої перпендикулярна до руху конвеєрної стрічки, при чому висота осі обертання рулону у відкритих опорах підставки дорівнює висоті перекриття дискових ножів, а за привідними валками, в напрямку руху конвеєрної стрічки і паралельно їм, встановлено ножиці з горизонтальними різальними ножами, які паралельні конвеєрній стрічці з маховиком і пультом керування, що зв'язаний з кінцевими датчиками довжини заготовки через нижній шліцьовий валок відомими способами, причому нижній нерухомий ніж закріплений жорстко до станини ножиць, а верхній - до повзуна з вертикальним переміщенням відносно нижнього. Корисна модель відноситься до машинобудування і може мати широке використання в машинобудуванні, шкіряній і переробній промисловості. Відома лінія для порізки конвеєрної стрічки, яка виконана у вигляді рами, механізму приводу, механізму подачі, де верхній і нижній приводні валки розміщені один над одним у вертикальній площині, а в нижнього шліцьового валика поперечний профіль і розміри визначені профілем і розмірами конвеєрної стрічки, дискові ножі виконані у вигляді ножових блоків по два в кожному, осі яких є паралельними між собою і пульта керування [А.З. Комоновський "Листопрокатное производство" Справочник М. Металургия. 1979, рис.67]. Основний недолік лінії мала продуктивність праці і обмежені технологічні можливості. В основу корисної моделі поставлено задачу підвищення продуктивності праці і розширення технологічних можливостей шляхом виконання лінії для порізки конвеєрної стрічки на смуги у вигляді рами, механізму приводу, механізму подачі, де верхній і нижній приводні валки розміщені один над одним у вертикальній площині, а в нижнього шліцьового валика поперечний профіль і розміри визначені профілем і розмірами конвеєрної стрічки, дискові ножі виконані у вигляді ножових блоків по два в кожному, осі яких є паралельними між собою і пульта керування, причому на вході лінії встановлена підставка під рулон з відкритими опорами, вісь якої є перпендикулярною до руху конвеєрної стрічки, при чому висота осі обертання рулону у відкритих опорах підставки є рівною висоті перекриття дискових ножів, а за приводними валками, в напрямку руху конвеєрної стрічки і паралельно їм, встановлено ножиці з горизонтальними ріжучими ножами, які є паралельними конвеєрній стрічці з маховиком і пультом керування, які зв'язані з кінцевими датчиками довжини заготовки, через нижній шліцьовий валок відомими способами, причому нижній нерухомий ніж закріплений жорстко до станини ножиць, а верхній до повзуна з вертикальним переміщенням відносно нижнього. Лінія для порізки конвеєрної стрічки на смуги зображена на Фіг. 1, на Фіг.2 вид зверху на Фіг.1 по стрічці А, Фіг.З - січення по Б-Б на Фіг. 1. Лінія для порізки конвеєрної стрічки на смуги складається з рами 1, пульта керування 2, і на вході лінії встановлена підставка 3, яка жорстко кріпиться до рами 1 і на відкритих опорах 4, вісь яких є перпендикулярною до напрямку руху конвеєрної стрічки, а на підставку встановлено валок 5. На останньому намотано рулон 6 конвеєрної стрі о> 6427 чки, з можливістю його вільного розмотування і порізки на мірні розміри По напрямку розмотування конвеєрної стрічки 6 за підставкою 3 встановлений механізм подачі конвеєрної стрічки, який виконано з верхнього приводного валка 7 і нижнього шліцьового валка 8 поперечним профілем і аналітичними розмірами профілю конвеєрної стрічки 9, які розміщені один над одним у вертикальній площині В обертовий рух механізм подачі приводиться приводом, який на кресленні не показаний Наступним механізмом лінії за приводними валками, який встановлений по напрямку руху конвеєрної стрічки і паралельно їм встановлено ножиці 10 з горизонтальними ріжучими ножами, які є паралельні конвеєрній стрічці, які складаються з приводу (на кресленні не позначений), маховика 11, нижнього нерухомого ножа 12, який жорстко закріплено до станини ножиць і верхнього ножа 13, який жорстко кріпиться до повзуна (на кресленні не показаний) і рухається у вертикальному напрямку періодично від приводу Нижній ШЛІЦЬОВИЙ валок 8 зв'язаний з датчиком довжини (на кресленні не показаний), який встановлений в пульті керування 2 Після певної КІЛЬКОСТІ обертів і відповідному переміщенні конвеєрної стрічки 9 на необхідну довжину спрацьовує датчик і пульт управління 2 включає ножиці 10, які переміщуються вниз з верхнім ножем 12 і обрізають конвеєрну стрічку по довжині Далі по ходу конвеєрної стрічки 6 встановлено притискний валок 14 з насічками 15 для кращої подачі стрічки в зону різання, який притискає стрічку до столу 16 в зоні різання парами дискових ножів 17, які виконані у вигляді ножових блоків по два на кожному, осі яких є паралельними між собою, які обертаються від приводу 18 Конвеєрна стрічка 6 в процесі порізки переміщується по столі 16 рами 1 згідно стрілки Причому висота осі обертання рулону 6 у відкритих опорах 4 підставки 3 є рівною висоті перекриття дискових ножів Робота лінії для порізки конвеєрної стрічки здійснюється наступним чином Рулон з намотаною конвеєрною стрічною 6 встановлюється у відкриті опори 4 підставки З Вільний кінець конвеєрної стрічки 6 встановлюють в міжвалковий простір між верхнім приводним валком 7 і нижнім шліцьовим 8 таким чином, щоб його шліци входили в зачеплення 9 конвеєрної стрічки, спрацювання датчика довжини настроюють на певну довжину в залежності від КІЛЬКОСТІ обертів шліцьового валка 8 відомими способами Після ЦЬОГО на пульті керування 2 включають верхній приводний валок 7 і нижній шліцьовий валок 8, приводи притискного валка 14, ріжучих дискових ножів 17 і ножиць 10 Датчики довжини смуг настроюють на певну довжину відрізки смуг пультом керування 2 відомими способами, щоб подавати сигнал ножицям 10 для спрацьовування і відрізання стрічки певної довжини Конвеєрна стрічка 6 захоплюється нижнім шліцьовим валком 8 і переміщається по столі рами 1 певної довжини, аж до тих пір, поки пари дискових ножів 17 не почнуть різати конвеєрну стрічку на смуги певної ширини, які задають і виставляють дискові ножі 17 Після переміщення конвеєрної стрічки на необхідну довжину датчик довжини дає команду на пульт керування 2 і від нього йде імпульс на включення ножиць 10 При цьому, попередньо розкручений маховик 11 сприяє збільшенню зусилля при переміщенні верхнього ножа 13 вниз і порізки конвеєрної стрічки 6 на мірні куски по нижньому ножі 12 Після відрізання мірної довжини верхній ніж 13 займає верхню мертву точку, і стоїть до наступного включення, а маховик 11 продовжує обертатися Розрізані смуги конвеєрної стрічки 6 попадають в тару і відтранспортовуються в необхідне місце Це продовжується до тих пір, поки не завершиться порізка всього рулону Порядок роботи з наступним рулоном аналогічний В разі зміни довжини смуг здійснюють переналадку датчика довжини на пульті керування 2 через зміну КІЛЬКОСТІ обертів нижнього шліцьового валка 8, а при ЗМІНІ ширини смуг дискові ножі 17 переставляють на приводних валах на певну віддаль з фіксацією їх положень розпорядними втулками (на кресленні не показані) В результаті впровадження у виробництво, ЛІНІЯ для порізки конвеєрної стрічки показала надійну роботу, при цьому підвищилась продуктивність праці і розширилися технологічні можливості 6427 15 16 Фіг. З Комп'ютерна верстка Л Литвиненко Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Глазунова, 1, м Київ - 4 2 , 01601