Верстат для порізки конвеєрної стрічки на смуги

Винахід відноситься до машинобудування і може мати застосування у виготовленні конвеєрних стрічок транспортно-технологічних механізмів сільськогосподарських машин, вугледобувних та інших машин. Відомий верстат для порізки конвеєрної стрічки на смуги, який виконаний у вигляді станини, електродвигуна, привідних валів, подаючого ролика, дискових ножів, пульта керування (А.З. Комановский «Листопрокатное производство». Справочник, М. Металургия 1979, рис.6, 7). Основний недолік верстата для порізки конвеєрних стрічок на смуги - мала продуктивність праці, і неякісний зріз. В основу винаходу поставлено задачу підвищення продуктивності праці і розширення технологічних можливостей шляхом виконання верстату для порізки конвеєрних стрічок на смуги, який виконаний у вигляді станини, електродвигуна, привідних валів, подаючого ролика, дискових ножів, пульта керування, який відрізняється тим, що дискові ножі виконані у вигляді ножових блоків по два в кожному, осі яких є співвісні між собою, причому кути загострення ріжучих кромок розміщені всередині блоку, а ножові блоки встановлені на два приводні вали, між ножовими блоками обох привідних валів встановлені регулювальні втулки, причому привідні вали розміщені один навпроти одного в вертикальній площині і є у взаємодії з ними, а ножові блоки і регулювальні втулки на привідних валах встановлені таким чином, щоб ножові блоки верхнього привідного вала встановлено навпроти регулювальних втулок нижнього привідного вала, а ножові блоки нижнього привідного вала встановлені навпроти регулювальних втулок верхнього привідного вала з можливістю зустрічного обертання по колу, причому довжина регулювальних втулок є меншою довжини дискового ножового блоку на величину зазору між ножами дискового ножового блоку і регулювальні втулки жорстко встановлені на привідних валах відомими способами, крім цього зовнішні діаметри регулювальних втулок є меншими зовнішніх діаметрів дискових ножів на величину вільного проходження конвеєрної стрічки, а відстань між осями верхнього і нижнього привідного вала є меншою зовнішнього діаметра дискового ножа на величину їх взаємного перекриття в межах 7...12мм, а подаючий ролик встановлено по ходу подачі конвеєрної стрічки перед нижнім привідним валом з можливістю горизонтальної подачі конвеєрної стрічки, а осі їх. обертання паралельні між собою, причому його довжина є рівною або більшою ширини конвеєрної стрічки, а поперечний профіль і розміри подаючого ролика визначено профілем і розмірами конвеєрної стрічки з розмірами виступів, впадин і їх довжини у вигляді шліцевого вала, причому спереду над подаючим роликом на довжині 50...70мм, по ходу подачі конвеєрної стрічки, встановлено прижимний вал з відкидними кронштейнами і прижимними роликами, які встановлені у верхній частині вертикальних стінок станини з внутрішньої їх сторони з можливістю піднімання на шарнірі через відкидні кронштейни на величину кута підйому 30° до горизонту, а прижимні ролики є у взаємодії з конвеєрною стрічкою з можливістю вільного обертання навколо своїх осей, причому вісь прижимного вала є співвісною з осями привідних валів. Верстат для порізки конвеєрної стрічки на смуги зображено на фіг.1, фіг.2 - вид по І на фіг.1, фіг.3 - взаємодія механізму подачі з конвеєрною стрічкою. Верстат для порізки конвеєрної стрічки на смуги складається з станини 1, пульта керування 2, електродвигуна 3, нижнього 4 і верхнього 5 привідних валів. На нижньому 4 і верхньому 5 привідних валах, посадкою ковзання, встановлені дискові ножові блоки 6, по два в кожному, осі яких є співвісні між собою, причому кути загострення ріжучих кромок розміщені всередині блоку, між дисковими ножовими блоками 6 нижнього 4 і верхнього 5 встановлені регулювальні втулки 7, причому нижній 4 і верхній 5 розміщені один навпроти одного в вертикальній площині і е у взаємодії з ними через шпоночні з'єднання. Дискові ножові блоки 6 і регулювальні втулки 7 на нижньому 4 і верхньому 5 привідних валах встановлені таким чином, щоб дискові ножові блоки 6 верхнього привідного вала 5 встановлено навпроти регулювальних втулок 7 нижнього привідного вала 4, а дискові ножові блоки 6 нижнього привідного вала 4 встановлені навпроти регулювальних втулок 7 верхнього привідного вала 5 з можливістю зустрічного обертання по колу. Довжина регулювальної втулки 7 є більшою довжини дискового ножового блоку 6 на величину зазору між ножами дискового ножового блоку 6. Зовнішні діаметри регулювальних втулок 7 є меншими зовнішніх діаметрів дискових ножів 6 на величину вільного проходження конвеєрної стрічки 8, а відстань між осями верхнього 5 і нижнього 4 привідного вала є меншою зовнішнього діаметра дискового ножового блоку 6 на величину їх взаємного перекриття спарених дискових ножів дискового ножового блоку 6 в межах 7...12мм. Подаючий ролик 9 встановлено по ходу подачі конвеєрної стрічки 8 перед нижнім привідним валом 4 з можливістю горизонтальної подачі конвеєрної стрічки 8, а осі їх обертання паралельні між собою, причому його довжина є рівною або більшою ширини конвеєрної стрічки 8. Поперечний профіль і розміри подаючого ролика 9 визначено профілем і розмірами конвеєрної стрічки 8 з розмірами виступів, впадин і їх довжини у вигляді шліців 10. Спереду над подаючим роликом 9 на довжині 50...70мм, по ходу подачі конвеєрної стрічки 8, встановлено прижимний вал 11 з відкидними кронштейнами 12 і прижимними роликами 13, які встановлені у верхній частині вертикальних стінок 14 станини 1 з внутрішньої їх сторони, з можливістю піднімання на шарнірі через відкидні кронштейни 12 на величину кута підйому 30° до горизонту. Прижимні ролики 13 є у взаємодії з конвеєрною стрічкою 8 з можливістю вільного обертання навколо своїх осей, причому вісь прижимного вала 11 є співвісною з осями нижнього 4 і верхнього 5 привідних валів, а шліци 10 взаємодіють з впадинами 15 конвеєрної стрічки 8. Перед роботою верстату для порізки конвеєрної стрічки на смуги проводиться підготовча робота. Відкидний кронштейн 12 разом з прижимним валом 11 і прижимними роликами 13 піднімається вверх. В зону різання подається конвеєрна стрічка 8 таким чином, щоб шліцеві виступи 10 подаючого ролика 9 увійшли в зачеплення з впадинами 15 конвеєрної стрічки 8. Після цього здійснюється робота верстата. Включається пульт керування верстату і обертовий рух від електродвигуна 3 передається на верхній 5 і нижній 4 привідні вали, а в зону різання подається конвеєрна стрічка 8. При подальшому провертанні подаючий ролик 9 своїми шліцевим виступами 10 входить в зачеплення з впадинами 15 конвеєрної стрічки 8 і подає її в зону різання. При цьому ножові блоки 6 провертаються в напрямках зустрічного обертання за умови захоплення і порізки конвеєрної стрічки 8, а її ширина визначає довжину ножового блоку 6 і відповідних регулювальних втулок 7. Вони на цих валах можуть бути однієї довжини або різної, довжина вибирається з врахуванням величини зазора між дисковими ножовими блоками 6 і товщиною ножів. Для правильного направлення конвеєрної стрічки 8 в зону різання служать направляючі планки по її боках, які на рисунку не показані. При розрізанні великих мотків конвеєрної стрічки на вході перед верстатом може встановлюватися рулон на козлах, а на ви ході укладочний стіл, які не зображені на кресленні. При порізці всього рулона конвеєрної стрічки готова продукція і відходи прибираються і закладається новий рулон. В разі потреби зміни ширини смуг підбирають дискові ножові блоки 6 відповідної довжини і відповідно регулювальні втулки 7. Запропонована конструкція верстату пройшла виробничі випробування на ВАТ "Тернопільський комбайновий завод" зарекомендувала себе, як високопродуктивний, широко універсальний верстат з розширеними технологічними можливостями.