Спосіб випалу дрібної фракції металургійної шихти

Способ обжига мелкой фракции металлургической шихты, включающий тангенциальный ввод материала в рабочую камеру в потоке воздуха, идущего на поддержание горения газа, обжиг, тангенциальный вывод готового продукта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что обжиг ведут под регулируемым давлением за счет изменения соотношения величин разрежения в системе загрузки и повышенного давления в системе разгрузки, причем, между зонами загрузки и разгрузки рабочей камеры материалу сообщают турбулентное движение. ха, идущего на поддержание горения газа, обжиг, тангенциальный вывод готового продукта, согласно изобретению, обжиг ведут под регулируемым давлением за счет изменения соотношения величин разрежения в системе загрузки и повышенного давления в системе разгрузки, причем между зонами загрузки и разгрузки рабочей камеры материалу сообщают турбулентное движение. Предлагаемый способ реализуется при помощи обжигового агрегата, который показан на чертежах, где на фиг.1 показан обжиговый агрегат с энергоносителями на фиг. 2 разрез А-А по приемной зоне (на фиг 1); на фиг. 3 - разрез Б-Б по зоне активного обжига (на фиг.1); на фиг. 4 - разрез В -В по зоне разгрузки (на фиг.1); на фиг 5 - разрез Г-Т по вихревой камере (на фиг 1) Обжиговый агрегат содержит кожух рабочей камеры 1, футеровку 2 раструб 3 для загрузки материала для обжига и раструб 4 для выгрузки обожженного маіериала Рабочая камера 1 состоит из приемной зоны 5, С > со 00 6438 зоны активного обжига б и зоны разгрузки 7. В зоне 5 камеры 1 расположены горелки 8. Над рабочей камерой 1 установлен патрубок вихревой камеры 9 с воздушными форсунками 10 и запальником 11. Футеровка 2 5 в зоне активного обжига 6 снабжена выступами 12 и ступеньками 1 3 для создания турбулентности потока материала. Дымососом 14 в загрузочных и осадительных элементах 15 создается разрежение, а вентилятором 10 16 в разгрузочных и осадительных элементах 17 создается повышенное давление. Способ обжига мелкой фракции металлургической шихты осуществляется следующим образом. 15 В патрубок вихревой камеры 9 подают воздух, который чэрез воздушные форсунки 10 поступает к запальнику 11, обеспечивая надежное горение газа и завихрение потока, поступающего в приемную зону 5 рабочей 20 камеры 1. Затем включают газовые горелки 8 и по загрузочным раструбам 3 вводя' в воздушном потоке материал, подлежащий обжигу. Последний при движении по окружнг^ти футеровки ? е кожухе рабочей камеры 25 1 поступает в зону б активного обжига, сходит с выступов 12 и его частицы, отрываясь от ступеньки 13, поворачиваются, пересекают центральную часть зоны, создавая турбулентность потока и обеспечивая этим JO наиболее б іагоприятньїе условия для обжига. Опускомсь в зону 7 разгрузки, обожженный материал снова приобретает круговое движение, поступает в раструб 4 и направляется в систему осаждения готового про- 35 дукта и очистки газового потока. При этом в загрузочных и осадительных элементах 15, соединенных с дымососом 14, создается разрежение, а в разгрузочных и осадительных элементах 17, соединенных с вентилято- 40 ром 16, создается повышенное давление. Меняя режимы работы дымососа 14 и вентилятора 16 можно устанавливать оптимальПараметры 1. Давление, Па. перед каме рой за камерой за осадителем 2. Общие потери давления в системе, Па 3. Суточная производительность, т/сутки ные режимы работы агрегата для обжига, например, включением только дымососа 14 вся система будет работать только под разрежением, что создает благоприятные условия для ремонтов, профилактики и пр. При работе только вентилятора 16 все аппараты будут работать только под повышенным давлением. При совместной работе дымососа 14 и вентилятора 16 и регулировании их производительности, можно вести процесс по оптимальным режимам в зависимости от требуемых для этого параметров. П р и м е р . При проведении процесса обжига за счет наличия в системе нескольких тягодутьевых средств (вентилятор 16 и дымосос 14) процесс проводили по четырем режимам: 1. Работал только дымосос 14 для удаления продуктов сгорания и подачи воздуха для горения. 2. Работали вентилятор и дымосос, обеспечивая перед камерой 1 разрежение, равное 200 Па, как в период запуска агрегата, так и при длительной работе в заданном режиме. При этом варианте процесса обжига осадительные элементы 17 находились под давлением (напорная часть), в загрузочных и осадительных элементах 15 создавалось разрежение. 3. Работал только вентилятор 16 (см.прилагаемый чертеж) на максимальной нагрузке. При этом вся система находилась под напором. 4. Работал вентилятор 16 и дымосос 14 на максимальных нагрузках. При этом камера обжигового агрегата, осадительные элементы 17 находились под повышенным давлением, а осадительные элементы 15 под разрежением. Результаты работы при различных рекимах и технологические параметры их были зафиксированы и представлены в таблице. Варианты работы тягодутьевых агрегатов Работает Работает Работает Работает дымосос 14 дымосос 14 и вентилятор 16 вентилятор на макс, на- вентилятор 16 на макс, на- 16 и дымосос грузке грузке 14 на макс. нагрузке -1633 -2703 -3374 -1456 -2369 0 +8110 +6212 +5021 +7303 +4212 +2274 6149 8359 10897 17726 890,3 1038 1186 1513 6438 Продолжение таблицы Параметры 4. Расход дымовых газов на выходе из камеры, м /час 5. Расход природного газа, м 3 /час " Расход воздуха, м 3 /час Варианты работы тягодутьевых агоегатоа Работает Работает Работает Работает дымосос 14 дымосос 14 и вентилятор 16 вентилятор на макс, на- вентилятор 16 на макс, на- 16 и дымосос грузке грузке 14 на макс, нагрузке 1500381 175000 200000 255000 4375 41947 5103 48922 5827,5 55871 7435,5 71287 А _ А штовый продукт '" Втовыш продукт фигЛ 6438 «ft* 5 Упорядник С.Эрперт Замовлення 627 Техред М.Моргентал %/ « виа Коректор Е.Папп Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Виробничо-видавничий комбінат "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101