Пристрій для випалу дрібної фракції металургійної шихти

1. Устройство для обжига мелкой фракции металлургической шихты, содержащее цилиндрический корпус с тангенциально расположенными газогорелочными устройствами и устройствами для загрузки и разгрузки, на внутренней поверхности стенок которого, между зонами загрузки и разгрузки, расположены выступы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено вихревой камерой с воздушными форсунками и запальником, которая установлена на верхней части корпуса, при этом выступы размещены друг напротив друга и каждый из них образован вертикальной плоскостью, ограниченной криволинейной поверхностью, центр которой лежит на горизонтальной оси и смещен относительно центра корпуса на величину, равную 0,2-0,3 его радиуса, а продолжение вертикальной плоскости, образующей выступ^оставляет с этой горизонтальной осью угол 75-80 градусов. 2. Устройство для обжига мелкой фракции металлургической шихты по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что загрузочное устройство выполнено в виде тангенциально установленных дутьевых сопел, а разгрузочное в виде тангенциально установленного отводящего газохода. Изобретение относится к металлургии, преимущественно для производства флюсующих и связующих составляющих, повышающих основность шихты при спекании агломерата или железорудных окатышей, а также для производства промышленной извести с высокой степенью обжига и активностью. Известно устройство для термической обработки мелкоизмельченного материала, содержащее рабочую камеру с расположенной в ней по высоте вставкой, дутьевые сопла и загрузочное устройство [1]. Однако это устройство недостаточно эффективно. Известна циклонная камера для термической обработки полидисперсного матери ала, содержащая цилиндрический корпус с тангенциально расположенными газогорелочными устройствами и устройствами для загрузки и разгрузки, на внутренней поверхности стенок которого, между зонами загрузки и разгрузки, расположены выступы С > И Недостатком известного технического решения является низкая эффективность процесса обжига. Это объясняется тем, что конструкция рабочей камеры не обеспечивает турбулентность потока материала в процессе прохождения его через зону обжига, особенно в ее средней части. При известной конструкции поток сырья перемещается плотным слоем и его «астицы, центробежны О 6437 ми силами прижимаемые к стенкам, недостаточно омываются продуктами горения, а значительное количество от ударов в выступы выпадают. Целью изобретения является повыше- 5 ние эффективности процесса обжига. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обжига мелкой фракции металлургической шихты, содержащем цилиндрический корпус с тангенциально 10 расположенными газогорелочными устройствами и устройствами для загрузки и разгрузки, на внутренней поверхности стенок которого, между зонами загрузки и разгрузки, расположены выступы, согласно изобре- 15 тению, оно снабжено вихревой камерой с воздушными форсунками и запальником, которая установлена на верхней части корпуса, при этом выступы размещены друг напротив друга и каждый из них образован 20 вертикальной плоскостью, ограниченной криволинейной поверхностью, центр которой лежит на горизонтальной оси и смещен относительно центра корпуса по горизонтали на величину, равную 0,2-0,3 его радиуса, 25 а продолжение вертикальной плоскости, образующей выступ, составляет с этой горизонтальной осью угол 75-80°. Загрузочное устройство выполнено в виде тангенциально установленных дуговых сопел, а 30 разгрузочное в виде тангенциально установленного отводящего газохода. Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 - разрез А-А по приемной зоне (на 35 фиг.1); на фиг. 3 - разрез Б-Б по зоне актив; ного обжига (на фиг.1); на фиг. 4 - разрез В-В по зоне разгрузки (на фиг.1); на фиг. 5 разрез Г-Г по вихревой камере (на фиг.1). Устройство для обжига мелкой фракции 40 металлургической шихты состоит из металлического корпуса 1 с футерованной внутри огнеупорной массой 2 цилиндрической рабочей камеры с тангенциально установленными в ней загрузочными раструбами 3 и 45 разгрузочными раструбами 4. Рабочая камера выполнена в виде трех зон: приемной 5, зоны активного обжига 6 и разгрузочной зоны 7. В приемной зоне установлены газовые 5JD горелки 8, а над ней вихревая камера 9, в которой встроены воздушные форсунки 10, расположенные тангенциально, и запальник 11. Зона активного обжига в сечении имеет с противоположных сторон выступ 12, при этом выступы размещены друг напротив друга и каждый из них образован вертикальной плоскостью 13, ограниченной криволинейной поверхностью, центр которой лежит на оси, составляющей с вертикальной плоское гью выступа угол 75-80°, и смещен отноП'тельно центра корпуса по горизонтали на величину, равную 0,2-0,3 его радиуса. Разгрузочная зона, в которой расположены раструбы 4, образует с днищем приемные полости для вывода готового продукта. Устройство работает следующим образом. В патрубок вихревой камеры 9 подают воздух, поступающий через воздушные форсунки 10 к запальнику 11, обеспечивая горение газа и закручивание потока, поступающего в приемную зону 5 рабочей камеры. Затем включаются газовые горелки 8 и по загрузочным раструбам 3 вводят в воздушном потоке материал, подлежащий обжигу. Материал при движении по окружности рабочей камеры поступает в зону активного обжига, сходит с выступом 12 и его частицы при этом, отделяясь друг от друга, поворачиваются, пересекают центральную часть зоны, создавая турбулентность потока и обеспечивая при этом наиболее благоприятные условия для обжига частиц. Опускаясь в зону 7 разгрузки, обожженный материал снова приобретает круговое движение по начальной траектории, поступает в раструбы 4 и по ним направляется в системы осаждения готового продукта и очистки газового потока. Технико-экономическая эффективность предложения. Устройство позволяет увеличить степень обжига сырья и качества готового продукта, создавая оптимальные условия для его прокаливания и регулирования потока. Конструкция обеспечивает турбулентность потока материала и его оптимальное перемешивание с продуктами горения в процессе обжига. 6437 Фиг. 5 Упорядник Н.Косьмина Замовлення 627 Техред М.Моргентал Коректор А.Козориэ Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Виробничовидавничий комбінат "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101