Спосіб підготовлення та подання матеріалу металургійної шихти

Способ подготовки и подачи материала металлургической шихты, включающий его дробление, просушку, отделение технологической фракции, подачу в агрегат для обжига и сбор готового продукта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что подготовленный материал подают в агрегат для обжига, пропуская его предварительно через противоток отходящих продуктов горения, проходящих через циклоны-подогреватели многоступенчатой загрузки, а готовый продукт пропускают через противоток воздуха, подаваемого через циклоны-охладители многоступенчатой разгрузки, при этом регулируют разрежение и избыточное давление в системе путем изменения производительности тягодутьевых средств. с > Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для подготовки и подачи флюсующих и связующих составляющих, повышающих основность шихты при производстве агломерата или железорудных окатышей. Известен способ подготовки СаО-содержащей добавки в шихту окомкования и устройство его осуществления. Согласно этому способу процесс осуществляют путем дробления шихты, ее просушки, отделения технологической фракции, подачу ее в агрегат для обжига и сбор готового продукта [1]. Недостатком известного технического решения является его низкая эффективность и ограниченные функциональные возможности. Это объясняется тем, что в нем отсутствует возможность равномерной подготовки продукта, предварительного его нагрева, дообжига и последующего ох лаждения, дозирования материала, ведение процесса обжига с изменением его режима путем регулирования производительности тягодутьевых средств. Целью изобретения является повышение эффективности процесса и расширение его функциональных возможностей. Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем дробление материала, его просушку, отделение технологической фракции, подачу в агрегат для обжига и сбор готового продукта, согласно изобретению, подготовленный материал подают в агрегат для обжига, пропуская его предварительно через противоток отходящих прод у к т о в г о р е н и я , п р о х о д я щ и х через циклоны-подогреватели многоступенчатой загрузки, а готовый продукт пропускают через противоток воздуха, подаваемого через циклоны-охладители многоступенчатой раз L о 643b грузки, при этом регулируют разрежение и избыточное давление в системе путем изменения производительности тягодутьевых средств. Изобретение поясняется чертежами, 5 где: на фиг. 1 показана технологическая схема процесса; на фиг. 2 изображен элемент I схемы (на фиг.1); на фиг. 3 показан элемент И схемы (на фиг.1). В соответствии с данным способом ма- 10 териал из бункера 1 подают питателем 2 и конвейером 3 в мельницу 4, где происходит его мелкий помол и просушивание. Измельченный материал из мельницы в газовом потоке поступает в сепаратор 5. Крупные 15 фракции материала, отделенные в сепараторе по загрузочному механизму б возвращаются на допомол в мельницу, а мелкие поступают в циклоны 7 первой ступени очистки. В них осаждается требуемая фракция 20 материала, которая затем поступает в бункера 8, а масса его взвешивается при помощи тензодатчиков 9. По заданному режиму весодозирующие устройства 10 задают в пневмоподъемники 11 требуемые порции 25 подготовленного сырья. Газовый поток из циклонов первой ступени очистки при помощи вентилятора 12 подают в разгрузочный патрубок 13 мельницы, а частицы материала улавливаются цик- 30 лонами 14 второй ступени очистки и электрофильтрами 15. При этом очищенный газ при помощи вентилятора 16 и трубы 17 выбрасывается в атмосферу. Просушка материала в мельнице осуществляется либо от 35 отдельной топочной камеры 18 или за счет тепла, поступающего от дымососа 19 при работе агрегата для обжига. Пневмоподъемниками материал по трубопроводам подают в циклоны многосту- 40 пенчатой загрузки, сперва в верхний циклон 20, затем в средний циклон 21 и в нижний циклон 22. Навстречу потокам материала идут горячие продукты сгорания из агрегата 23 для обжига, отсасываемые дымососом 19. 45 Благодаря этому в агрегат для обжига поступает подогретый материал, который смешивается в нем с горящим топливом, подаваемым через горелки 24. В результате материал обжигается из известняка в из- 50 весть. Весь процесс обжига проходит, в основном, за время пребывания частиц материала в агрегате и заканчивается при выпадании его в осадителях 25. Осажденная здесь известь, проходя последовательно три 55 ступени охлаждения в циклонах 26, 27 и 28, за счет встречного потока воздуха, образуемого вентилятором 29, подаваемого в агрегат для обжига, охлаждается и поступает в бункера 30. Охлажденную известь из бунке ров весодозирующими устройствами подают в пневмонасосы 31 и по трассам от ни* отправляют потребителям. Наличие в схеме нескольких энергоносителей (дымососа 19 и вентилятора 29) позволяет вести процесс с большой надежностью при нескольких возможных оптимальных режимах в зависимое и от требований производства, вида сырья, состояния оборудования и т.д. Так, при работе только дымососа 19 весь процесс ведется под разрешением всех элементов загрузки и выгрузки подготовленного сырьч обжи'ового агрегата. Создаются ус/.овия благоп f 4 окончательно, а затем отправлялся потребителю. Технико-экономическая эффективность предложения. Эффективность его обеспечивается тем, что материал в процессе поступления в агрегат для обжига нагревается продуктами сгорания топлива в печи, а после обжига охлаждается воздухом, подаваемым для работы горелок, что создает экономический режим и замкнутый цикл производства. Кроме этого, создана возможность комплексного ведения процесса в оптимальных режимах за счет регулирования производительности тягодутьевых средств. Подача материаласосклада — (ваглом&аащло) На силикатный завод Фив. / материал воздух и продукты 1 6439 Материал I . Продукты Л^ сгорания Материал Воздух ипродикть сеорания Материал Фиг. 3 Упорядник Е.Болдина Замовлення 627 Техред М.Моргентал Коректор Б.Папп Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пл., 8 Виробничо-видавничий комбінат "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101