Потокова лінія для підготування та подання шлакостворювальних сумішей у плавильний агрегат та сталерозливний ковш

Изобретение относится к сталеплавильному производству и может быть использовано для подготовки и подачи в плавильный агрегат и сталеразливочный ковш твердых шлакообразующих смесей в заданных соотношениях. Известна линия для подготовки и подачи сыпучих материалов в конвертер и сталеразливочный ковш, содержащая бункера, питатели, бункерные весы, течки [1]. Недостатком линии является ее низкая эффективность, т.к. линия не обеспечивает подачу материала в нужных соотношениях и его тща тельное смешивание, что важно для качества стали. Известна также поточная линия для подготовки и подачи сыпучих материалов в сталеплавильном производстве, содержащая установленные по коду технологического процесса приемные бункера с затворами, питатели, дробилки и печи, связанные между собой транспортерами с разгрузочными механизмами, снабженная силосами и установленными за ними питателями, реверсивными конвейерами, промежуточными бункерами, воронками, дробилками и шаровой мельницей, пооперационио связанной посредством элеватора, классификатора и бункеров пылевидных материалов с установкой пневмотранспортера, соединенной с емкостями хранения и выдачи компонентов в процессе обработки металла [2]. Признаками, совпадающими с существенными признаками заявляемого изобретения, являются: установленные по ходу технологического процесса приемные бункера с затворами, весовые дозаторы, сборные бункера, связанные между собой транспортерами с разгрузочными механизмами и течками. Недостатком устройства является его низкая эффективность в процессе эксплуатации, не отвечающая гибкой технологии и надежности в работе. Это объясняется тем, что для подачи шлакообразующих смесей в плавильный агрегат и сталеразливочный ковш, требуется оптимальное соотношение извести и плавикового шпата, а также их тщательное Перемешивание. Кроме этого, необходимо иметь резерв на случай отказа в линии подачи шлакообразующи х смесей и компенсировать это непосредственной подачей извести и плавикового шпата из системы загрузки конвейера на систему подачи в ковш, что значительно повышает надежность в работе. В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать поточную линию для подготовки и подачи шлакообразующих смесей в плавильный агрегат и сталеразливочный ковш путем предварительной разгрузки компонентов из приемных бункеров на расположенные под ними устройства непрерывного взвешивания, встречные движения которых обеспечивают тщательное перемешивание материалов в заданном соотношении. Это способствует повышению эффективности процесса и работы системы. Поставленная задача решается тем, что в поточной линии для подготовки и подачи шлакообразующи х смесей в плавильный агрегат и сталеразливочный ковш, содержащей установленные походу те хнологического процесса приемные бункера с затворами, весовые дозаторы, сборные бункера, связанные между собой транспортерами с разгрузочными механизмами и течками, согласно изобретению, приемные бункера выполнены с наклонными течками, закрепленными под затворами, а поточная линия снабжена устройствами для непрерывного взвешивания, течками перетока материалов, совмещенной емкостью, соединенной с системой аспирации, причем устройства для непрерывного взвешивания закреплены под наклонными течками приемных бункеров и выполнены попарно-встроенными в совмещенную емкость, а течки перетока материалов установлены с возможностью изменения направления подачи материала из тракта загрузки плавильного агрегата в систему ввода в ковш. Снабжение поточной линии устройствами для непрерывного взвешивания, выполненными индивидуально для каждого из компонентов (извести и плавикового шпата), закрепленными под наклонными течками приемных бункеров, встроенными в совмещенную емкость, расположенную над магистральным конвейером, на который поступает смесь компонентов, обеспечивает тщательное перемешивание материалов в заданном соотношении 4:1. Изобретение поясняется чертежами, где: на фиг. 1 показан общий вид участка поточной линии, размещенной на складе материалов; на фиг. 2 показан вид А (фи г. 1) с установкой устройств непрерывного взвешивания над магистральным конвейером, идущим в цех; на фиг. 3 показан выносной элемент 1 (на фиг. 2) с расположением устройств непрерывного взвешивания, встроенными в совмещенную емкость, соединенной с системой аспирации; на фиг. 4 показана поточная линия, участок которой расположен в цехе с системой ввода материала в конвертер и в сталеразливочный ковш. Поточная линия для подготовки и подачи шлакообразующи х смесей состоит из железнодорожных вагонов 1, под которыми расположены бункера 2 с установленными под ними затворами 3. Под последними закреплены наклонные точки 4, а под ними - устройства для непрерывного взвешивания 5, расположенные на раме 6. Устройство/выполнено в виде ленточных конвейерных механизмов, с весодозирующими элементами (на фиг. не показаны), причем их окончания попарно (на каждый бункер) встроены в совмещенную емкость 7, расположенную над магистральным конвейером 8. Между ними установлены ограждения конвейера 9 в воронке 10. С емкостью соединена крышка 11 и патрубок 12, подключенный к системе аспирации, Магистральный конвейер снабжен самоходными сбрасывающими тележками 13. В цехе установлены бункеры 14с питателями 15 и весовыми дозаторами 16, аналогичными как в системе подачи сыпучих материалов (известь и др.), так и в системе подачи раскислителей. В системе подачи раскислителей по ходу и х тракта установлены печи 17 для прокаливания. Под течками в весовых дозаторах установлены сборные бункеры 18 с затворами и течки 19 для ввода сыпучих в конвертер 20. Для ввода раскислителей в сталеразливочный ковш 21 над зоной его расположения установлены течки 22, верхнее основание которых совмещено с воронкой 23. В последнюю встроена течка 24 перетока материала, которая своим верхним основанием соединена с течкой 19 ввода сыпучих в конвертер 20. В свою очередь, группой воронок и трубопроводами 25 тракт раскислителей объединен общей системой транспортирования их в сталеразливочный ковш. Поточная линия работает следующим образом. Поступающие в железнодорожных вагонах 1 шлакообразующие материалы (известь и плавиковый шпат) разгружают в определенный ряд (правый или левый) бункеров 2. При открытых затворах 3 бункеров, шлакообразующие поступают по наклонным течкам 4 на ленту устройства для непрерывного взвешивания 5. При неподвижном состоянии ленты устройство служит затвором бункера, т.к. материал сам запирает выход из наклонной течки, образуя слой под углом естественного откоса. Устройства для непрерывного взвешивания настраивают так, чтобы вес подаваемой извести одного из устройств составлял отношение 4:1 к другому устройству, подающему плавиковый шпат, или были близки к этому оптимальному соотношению. После включения обоих устройств известь и плавиковый шпат, ссыпаясь навстречу друг др угу (см. фиг. 3), перемешиваются в отношении 1:4 и поступают на магистральный конвейер 8, по которому подаются в цех(см.фиг.4). При помощи сбрасывающей тележки 13 шлакообразующую смесь загружают в предназначенные для нее бункера 14 из ряда системы подачи раскислителей. Затем при помощи питателей 16 шлакообразующие материалы по тракту раскислителей, включая при необходимости и их просушку в печах 17, через трубопровод 25, воронку 8 и течки 22 вводят в металл, находящийся в ковше 21. При этом сохраняются элементы тракта подачи раскислителей как печи 17 для прокаливания и системы взвешивания материалов, так и весовые дозаторы 16, которые функционируют в обычных режимах. В случае отказа в работе указанной системы можно использовать как резерв тракт подачи сыпучих материалов в конвертер. При этом затворы бункеров 18 поворачивают, направляя известь и плавиковый шпат в течки 24 перетока материала и по ней через воронки .23 и течки 22 в ковш 21. При этом, конечно, точность дозирования (соотношение 4:1) и необходимое перемешивание шлакообразующих компонентов нарушаются, однако эксплуатационный режим производства не прерывается.